વોટરપ્રૂફ, લાઇટ ફિલ્મ અથવા મેટ પ્રિન્ટીંગ સ્ટીકર્સ બોટલ લેબલ સાથે રોલ્સ

લેબલનો વ્યાપક ઉપયોગ અને લેબલની જાતોનો સતત વિકાસ કુદરતી રીતે લેબલ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.લેબલ પ્રિન્ટીંગ ફ્લેટ, બહિર્મુખ, અંતર્મુખ, જાળીદાર અને અન્ય પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓને આવરી લે છે, વિવિધ દેશોની એપ્લિકેશન સમાન નથી.જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં વૈશ્વિક લેબલ્સના વિકાસના વલણ પરથી તે જોઈ શકાય છે કે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ, સાંકડી-રેન્જ રોટરી પ્રિન્ટીંગ અને ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ એ યુરોપીયન અને અમેરિકન દેશોમાં લેબલ પ્રિન્ટીંગના નવા તેજસ્વી સ્થાનો બની ગયા છે અને લેબલના વિકાસના વલણમાં પણ વધારો થયો છે. પ્રિન્ટીંગ

પ્રીપ્રેસ પ્રોસેસિંગ

પ્રી-પ્રેસ પ્રોસેસિંગના પાસામાં, ગ્રાહકો દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલા ઘણા ઓર્ડર મુખ્યત્વે ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ અથવા ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ છે.જો આ પ્રકારની હસ્તપ્રત માટે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ અપનાવવામાં આવે, તો નમૂનામાં ગુણવત્તાની ઘણી સમસ્યાઓ ઉદ્ભવશે, જેમ કે રંગ સ્થાનમાં નથી, સ્તરો સ્પષ્ટ નથી અને સખત કિનારીઓ દેખાય છે.તેથી, આવી સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, ગ્રાહકો સાથે સમયસર વાતચીત કરવી ખૂબ જ જરૂરી છે.

આજકાલ, લેબલ પ્રિન્ટીંગ હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને ઘણા મોનોક્રોમ લેબલ મશીન દ્વારા કરવામાં આવે છે .જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.ઘણા નવા વિકસિત લેબલ પ્રિન્ટીંગ મશીનોની પ્રિન્ટીંગ ચોકસાઈ ઊંચી ન હોવા છતાં, તેઓએ પ્રિન્ટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કર્યો છે અને પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાની જરૂર છે.

પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા

લેબલ પ્રિન્ટીંગ પ્લેટમેકિંગ સ્ટેજમાં ઘણી મુખ્ય પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓને આવરી લે છે.વિવિધ ઉત્પાદન પ્રકૃતિ અનુસાર, વિવિધ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરો, વિવિધ પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા પણ અલગ છે.સંક્ષિપ્ત પરિચય આપવા માટે આ પેપર લવચીક પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયાને ઉદાહરણ તરીકે લે છે.

લવચીક પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: મૂળ હસ્તપ્રત (આર્ટવર્ક), ફિલ્મ (નકારાત્મક ફિલ્મ), એક્સપોઝર, કોગળા, સૂકવણી અને સારવાર.

1. હસ્તપ્રત(આર્ટવર્ક).લવચીક પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય મૂળ ડિઝાઇનમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ: મોટી સંખ્યામાં રંગો.પરંતુ ઓછી ઓવરપ્રિન્ટ;ખાસ કરીને નાની વિગતોનું પુનઃઉત્પાદન કરવાની કોઈ આવશ્યકતા નથી;કેબલ ખૂબ ઊંચી નથી, પરંતુ રંગ પ્રિન્ટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;પેકેજિંગ પ્રોસેસિંગ ઓનલાઈન કરી શકાય છે.

2. ફિલ્મ (નકારાત્મક ફિલ્મ).પ્લેટ બનાવવાની જરૂરિયાતો, સ્પષ્ટ ચિત્રો અને ગ્રંથો, સચોટ માપ સ્પષ્ટીકરણો;મેટ ફિલ્મ સાથે, ફિલ્મના ચાર ખૂણાઓની ઘનતા સુસંગત હોવી જોઈએ.ડ્રગ ફિલ્મ ઓર્થોગ્રાફીનો ઉપયોગ;સફેદ સંભવિત ઘનતા ટ્રાન્સમિશન ડેન્સિટી મીટર દ્વારા માપવામાં આવેલ 0.06 ની નીચે હતી.બ્લેક બીટ ડેન્સિટી 3.5 થી ઉપર છે.

3. એક્સપોઝરમાં બેક એક્સપોઝર અને મેઈન એક્સપોઝરનો સમાવેશ થાય છે.

બેક એક્સપોઝર.એક્સપોઝર મેળવવા માટે એક્સપોઝર ડ્રોઅરમાં સપોર્ટિંગ ફિલ્મ અપનું ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિન વર્ઝન, પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મ ડાઉન ટાઇલ.પ્રકાશસંવેદનશીલ એડહેસિવ સ્તરને મજબૂત કરવા માટે યુવી પ્રકાશ સહાયક ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરે છે.નક્કર આધાર સ્થાપિત કરવા માટે, ધોવાની ઊંડાઈને પણ નિયંત્રિત કરી શકે છે, સહાયક ફિલ્મ અને પ્રકાશસંવેદનશીલ રેઝિન સ્તર વચ્ચેના બોન્ડને મજબૂત બનાવી શકે છે.બેક એક્સપોઝરનો સમય જરૂરી આધાર જાડાઈ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

મુખ્ય એક્સપોઝર.ફ્રન્ટ એક્સપોઝર તરીકે પણ ઓળખાય છે, ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિન પ્લેટ મટિરિયલ સપોર્ટ ફિલ્મ ડાઉન, પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મ અપ.તે એક્સપોઝર ડ્રોવરમાં ટાઇલ કરેલું છે.રક્ષણાત્મક ફિલ્મને એક પંક્તિમાં એક વખત ફાડી નાખો, પછી ફિલ્મની સપાટીને ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિન પ્લેટ પર પેસ્ટ કરો.ફિલ્મ પર પરીક્ષણ પદ્ધતિ લાગુ કરવામાં આવે છે (ફિલ્મ ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિન સ્તરને નજીકથી વળગી રહે તે માટે નોન-ડ્રગ ફિલ્મને વેક્યૂમ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણ શૂન્યાવકાશ ફિલ્મ અને ફિલ્મના પારદર્શક ભાગમાં ઘૂસી જાય છે, જેના કારણે પ્લેટના ફોટોસેન્સિટિવ ભાગનું પોલિમરાઇઝેશન મજબૂત બને છે. મુખ્ય એક્સપોઝર સમયની લંબાઈ પ્લેટના પ્રકાર અને પ્રકાશ સ્ત્રોતની તીવ્રતા દ્વારા નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે. એક્સપોઝરનો સમય ખૂબ ઓછો છે તે ગ્રાફ અને ટેક્સ્ટનો ઢોળાવ ખૂબ જ સીધો, વક્ર રેખાઓ, નાના શબ્દો, નાના બિંદુઓ ધોવાઇ જાય છે, તેનાથી વિપરીત , એક્સપોઝરનો સમય ઘણો લાંબો છે તે સંસ્કરણ લાગુ કરશે, હસ્તાક્ષર અસ્પષ્ટ છે. જો એક જ પ્લેટ પર મોટી, નાની, જાડી, પાતળી રેખાઓ હોય તો. યોગ્ય હોય તે રીતે કાળી ફિલ્મથી આવરી લો અને અલગથી એક્સપોઝ કરો. ધોવાને કારણે નાના ભાગો ખોવાઈ જશે નહીં. , પ્લેટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે.

4. કોગળા.સોલ્યુશનના પ્રકાશસંવેદનશીલ ભાગને ધોઈ લો, રાહતનું પ્રકાશ પોલિમરાઇઝેશન જાળવી રાખો.પ્લેટની જાડાઈ અને પ્રિન્ટની ઊંડાઈ અનુસાર ધોવાના સમયની લંબાઈ, ધોવાનો સમય ઘણો નાનો છે, પ્લેટ કોઈ પ્રકાશસંવેદનશીલ રેઝિન છોડશે નહીં અને પ્લેટની ઊંડાઈને અસર કરશે, ધોવાનો સમય ઘણો લાંબો છે. પ્લેટનું વિસ્તરણ, જેના પરિણામે બારીક ભાગ વિકૃતિ અથવા પડી જાય છે.

5. સૂકવણી.ધોવાનું દ્રાવક દૂર કરો, જેથી પ્લેટ જાડાઈના મૂળ કદને પુનઃસ્થાપિત કરી શકે.પકવવાનું તાપમાન 50-60 ℃ વચ્ચે છે.પ્લેટની જાડાઈ અનુસાર પકવવાનો સમય અને ધોવા માટે સમયની લંબાઈ નક્કી કરવા માટે, બે કલાકનું સામાન્ય જાડું સંસ્કરણ, એક કલાકનું પાતળું સંસ્કરણ.પકવવાનો સમય ઘણો લાંબો છે, બેકિંગ પ્લેટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે તે પ્લેટને બરડ બનાવશે અને પ્રિન્ટિંગના જીવનને અસર કરશે.પકવવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે સૂકવણીનો સમય લંબાવશે, પકવવાનો સમય ખૂબ નાનો છે, પ્રિન્ટિંગ સડેલું સંસ્કરણ દેખાશે.

6. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ.એટલે કે, સંલગ્નતા અને એક્સપોઝરને દૂર કર્યા પછી.યોગ્ય કઠિનતા ઇન્ડેક્સ હાંસલ કરવા માટે ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિનને સંપૂર્ણપણે સખત (પોલિમરાઇઝ્ડ) બનાવો અને શાહીના સ્થાનાંતરણને સરળ બનાવવા માટે પ્લેટની સ્નિગ્ધતા દૂર કરો.સારવાર પછીનો સમય ક્રેકીંગ અથવા ચોંટાડવાના હેતુ માટે પરીક્ષણ દ્વારા મેળવવામાં આવ્યો હતો.