रिबन के साथ स्वनिर्धारित लोगो मुद्रित थोक कार्डबोर्ड उपहार बॉक्स

तापमान

स्याही की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता को स्थिर रखना बहुत महत्वपूर्ण है।गर्मियों के दौरान मुद्रण, परिवेश के तापमान के कारण अधिक होता है, इसलिए प्रिंटिंग प्रेस रोलर ट्रांसफर स्याही अधिक आसानी से, और मुद्रण के समय में वृद्धि के साथ, स्याही की तरलता में वृद्धि, एक ही स्याही मात्रा की स्थिति के तहत, मुद्रण गुणवत्ता की स्याही गहरी हो जाएगी, इसलिए मुद्रण प्रक्रिया में घनत्व के संकेत का पता लगाने के लिए, अक्सर हस्ताक्षरित नमूने के साथ तुलना की जाती है, यदि आवश्यक हो तो नमूना रंग को प्रिंट और हस्ताक्षर करने के लिए स्याही की मात्रा को ठीक से कम किया जा सकता है।

सर्दियों में, चूंकि समग्र परिवेश का तापमान कम होता है, सुबह मशीन चालू होने पर मशीन के सभी हिस्सों का तापमान कम होता है।प्रिंटिंग शुरू करने से पहले प्रिंटिंग ऑपरेटरों को निम्नलिखित दो बिंदु करने चाहिए।

सबसे पहले, कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को मानक तक बनाने के लिए सुधार करें (तापमान 20 ~ 24 ℃ है, आर्द्रता 60% ~ 70% है)।

दूसरा, स्याही की गतिशीलता बढ़ाने के लिए स्याही को गर्म करें या स्याही में एडिटिव्स या स्याही जोड़ें, और फिर बूट करें।

पर्यावरण संरक्षण के लिए, यह उपहार बॉक्स कच्चे माल का रंग रखता है, इसलिए तापमान का उस पर बहुत कम या नगण्य प्रभाव पड़ता है।

फव्वारा समाधान एकाग्रता

आजकल कई प्रिंटरों को स्वचालित शिक्षा संस्करण की एक प्रणाली अपनाई जाती है, लेकिन संस्करण के लिए मैन्युअल रूप से तरल प्रेस को अलंकृत करने के लिए प्रिंटर को ऑपरेशन कर्मियों को बूट से पहले अच्छे शिक्षा संस्करण की आवश्यकता होती है, इसका कारण यह है कि मुद्रण प्रक्रिया में पानी और शराब और पानी की टंकी को जोड़ने के लिए केंद्रीय मैदानी इलाकों में तापमान और एकाग्रता पर कुछ शिक्षा संस्करण तरल पदार्थ अलग थे, गंदे के साथ प्रिंट करना आसान था, लेकिन अगर आप पानी की मात्रा बढ़ाने के लिए फ्लोटिंग गंदे की जरूरत को दूर करना चाहते हैं, तो स्याही पानी बढ़ेगा और हल्का हो जाएगा।

इसके अलावा, फव्वारा समाधान एकाग्रता को मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसे पीएच टेस्ट पेपर या एकाग्रता मीटर द्वारा मापा जा सकता है।यदि एकाग्रता बहुत बड़ी है, तो स्याही किसी भी मामले में आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और स्याही जल्दी से पायसीकारी हो जाएगी;और यदि सांद्रता बहुत छोटी है, तो बड़े तैरते हुए गंदे रहने वाले हिस्सों में पानी की मात्रा समाप्त हो जाएगी, और एक बार छपाई के त्वरण के बाद, मुंह की स्थिति में तैरने वाली गंदगी आसानी से दिखाई देगी, पानी की स्याही की वृद्धि उथली हो जाएगी, एक दुष्चक्र बनाने, स्याही रंग की स्थिरता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।

स्याही की मात्रा को नियंत्रित करें

छपाई से पहले प्रिंकिंग करना बहुत महत्वपूर्ण है।स्याही के रंग को समायोजित करने के बाद, मानक मुद्रण नमूना, जिसे हस्ताक्षर नमूना भी कहा जाता है, को पहले मुद्रित किया जाना चाहिए, और फिर नमूना तालिका पर लटका दिया जाना चाहिए।

इसके लिए हमें छपाई से पहले निम्नलिखित दो काम करने होंगे:

सबसे पहले, स्याही से पहले पानी की मात्रा को कम करने के लिए, क्योंकि अलग-अलग लेआउट घनत्व अलग है, पानी की आवश्यकता अलग होगी।

दूसरा, सिग्नल बार का क्षेत्र घनत्व मानक सीमा के भीतर होना चाहिए (चार-रंग मुद्रण के लिए, वाई 0.85 ~ 1.10 है, एम 1.25 ~ 1.50 है, सी 1.30 ~ 1.55 है, के 1.40 ~ 1.70 है)।

उपरोक्त दो बिंदुओं को सुनिश्चित करने का कारण यह है कि यदि अंतिम जीवित भाग की स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, और वर्तमान जीवित भाग बहुत छोटा है, और स्याही लगाने से पहले पानी पहले से कम नहीं होता है, तो रंग हस्ताक्षर का सामान्य स्याही रंग बिल्कुल नहीं है, और यह मुद्रण के दौरान बदलने के लिए बाध्य है।और इसलिए लेआउट में स्याही की मात्रा नहीं जाएगी, धीरे-धीरे रोल पर बन जाएगी और धीरे-धीरे इमल्सीफाइड हो जाएगी, पानी के रोलर में तैरती गंदगी को खत्म करना मुश्किल है, और पाउडर छिड़काव की समान मात्रा में छपाई चिपचिपी होगी।स्याही रोलर रोटेशन के माध्यम से ऑपरेटर जो तब होता है जब "यी यी", या स्याही रोलर भनक और चमकदार की आवाज स्थिति का न्याय कर सकती है।

तो साइन सैंपल से पहले प्रिंटिंग के कप्तान को पानी को कम करने की अच्छी आदत बनानी चाहिए, कागज के एक संस्करण को चलाने की प्रक्रिया में मनाया जाता है और टिनिंग की स्याही मुंह डियाओ उपस्थिति, जब तक पानी में वृद्धि धीरे-धीरे फ्लोटिंग गंदे को खत्म नहीं करती है, तब सिग्नल का संकेत घनत्व मानक के अनुरूप है, स्याही वास्तविक अर्थ के अनुरूप है, "न्यूनतम स्याही मुद्रित मानक और न्यूनतम पानी प्रिंट के साथ" सिद्धांत, यह लाइव स्याही स्थिरता, नियंत्रित करने में आसान करना बहुत आसान होगा।

इसी तरह, इस उपहार बॉक्स में कोई मुद्रण नहीं है, लेकिन हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उपहार बक्से को अनुकूलित कर सकते हैं, विभिन्न प्रकार के बॉक्स और समृद्ध रंग, मुद्रण स्याही रंग की कड़ाई से जांच करते हैं, ग्राहकों की संतुष्टि का अंतिम उत्पादन है उपहार बॉक्स की आवश्यक शर्तें।

मुद्रण गति

यह बिंदु स्याही की स्थिरता के माध्यम से चलता है, क्योंकि स्थिरता के आधार पर केवल स्थिर फ़िदा पेपर में, रंग स्थिर रह सकता है।यदि फीडिंग और अनुचित समायोजन, खाली और उबाऊ कार, और दोनों स्याही का कारण बन सकते हैं, स्थिर नहीं है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक बड़े ऑफसेट पेपर (आमतौर पर 100 ग्राम / एम 2 से नीचे का पेपर) के मामले में बहुत सारे कागज बर्बाद हो जाएंगे, दिखने में आसान नियामक पंच और कागज एक घटना की प्रतीक्षा करने के बजाय, इसे हवा की नमी को बढ़ाने के लिए किसी तरह के बारे में सोचना होगा, फीडा पेपर फीड के ऊपर रखा जाएगा, कागज की स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक धातु की छड़ को खत्म करना होगा।

स्याही प्रदर्शन

जीवित भागों की गुणवत्ता भिन्न होती है, और प्रिंटर में प्रिंटिंग मशीन के लिए तीन या अधिक स्याही हो सकती हैं (कम मांग वाले जीवित हिस्से आमतौर पर सस्ती स्याही होते हैं, जबकि अधिक महंगे आयात किए जाते हैं)।कप्तान के पास स्याही की विशेषताओं का उपयोग करने के लिए एक विस्तृत समझ और महारत है।

जैसे डाउनटाइम या अंतराल समय लंबे समय तक ग्राहकों के मामले में तेजी से सूखी स्याही, जल्दी सूखना, मुद्रण स्याही फिर से प्रकाश भेजेगी, और अलग-अलग मौसम में, अलग-अलग तापमान की स्थिति में, स्याही अलग-अलग चिपचिपाहट को दर्शाएगी, इसलिए कप्तान को इसके अनुसार चाहिए स्याही के अलग-अलग प्रदर्शन के लिए, डोपिंग या शुष्क तेल सहायक, या स्याही चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करके।

कई निर्माता स्याही का उत्पादन करते हैं, लेकिन हम केवल ब्रांड की स्याही खरीदते हैं।कई उपहार बक्से अपने डिजाइन में पैनटोन रंग का उपयोग करते हैं।कुछ रंग बहुत संवेदनशील होते हैं और पर्यावरण के परिवर्तन के अनुसार रंग अंतर पैदा करेंगे।

कागज की गुणवत्ता

कागज की गुणवत्ता मुद्रण स्याही की स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।यदि आप खराब गुणवत्ता का सामना करते हैं, तो कागज को गिराना आसान है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैसे नियंत्रित किया जाए, स्याही की स्थिरता को बनाए नहीं रख सकता।इस घटना में कि कागज को बदला नहीं जा सकता, निम्नलिखित कदम उठाए जा सकते हैं।

1) कागज़ के किनारों को एक नम कपड़े से पोंछ लें ताकि कुंद काटने वाले चाकू के कारण कागज़ के ऊन के किनारे को हटा दिया जा सके।

2) स्याही में उचित मात्रा में योजक जोड़ने के लिए हटा दिया जाएगा, ताकि चिपचिपाहट कम हो, कंबल चिपकने वाला कागज ऊन पर स्याही बेहतर होगी।

3) जब जीवित भागों की संख्या बड़ी होती है, तो उल्टे रंग अनुक्रम पर विचार किया जाता है (अंतिम रंग को प्रभावित किए बिना)।छोटी स्याही को सामने रखा जाता है और बड़ी स्याही को पीछे के रंग समूह में रखा जाता है।इस तरह, जब कागज के पहले या दूसरे समूह को छोटी स्याही से मुद्रित किया जाता है और एक हल्की स्क्रीन रखी जाती है, तो कागज की सतह पर बालों के झड़ने की घटना में काफी सुधार होगा।

4) मुद्रण दबाव को कम करें, कंबल की सफाई के समय की उचित योजना बनाएं, प्रत्येक सफाई कंबल के बाद, परीक्षण मुद्रण के लिए अधिक कागज (कोई मुद्रण पक्ष का सामना नहीं करना) डालें, जो बाद में हल्की स्याही की छपाई प्रक्रिया में एक बफरिंग भूमिका निभाएगा, इसलिए कि अस्वीकृति दर कम हो जाती है।

इसी तरह, इस उपहार बॉक्स में उपयोग किए जाने वाले पेपर बोर्ड और क्राफ्ट पेपर निर्माता द्वारा खरीदे जाते हैं जिन्होंने कई वर्षों से हमारे साथ सहयोग किया है।कागज की गुणवत्ता बाहर से नहीं दिखती, खासकर ग्रे बोर्ड, बाहर से अच्छी लगती है, लेकिन कोर बहुत खराब है।इसलिए हम केवल उन्हीं निर्माताओं से कच्चा माल खरीदते हैं जिन पर हमें भरोसा है।आखिर पर्यावरण के बिगड़ने के साथ ही पर्यावरण संरक्षण के प्रति लोगों की जागरूकता मजबूत होती जा रही है।केवल अच्छी गुणवत्ता वाले उपहार बॉक्स ही मित्रों और रिश्तेदारों को भेजने लायक होते हैं।