വാർത്ത

ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ബമ്പിന്റെയും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെയും ഫലത്തിന്റെ സംയോജനമാണ്, ഇതിന് നല്ല വ്യാജവിരുദ്ധവും കലാപരമായ ഫലവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.എന്നാൽ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നമാണ്.ഈ പേപ്പർ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും വൈകല്യ പ്രോസസ്സിംഗും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുന്നു, സുഹൃത്തുക്കൾക്കുള്ള ഉള്ളടക്കം:
 
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം

ആനോഡൈസ്ഡ്, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി കളിക്കുക, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പരിസ്ഥിതി, താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രിന്റിംഗും ഒരു നല്ല സംയോജനത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിനും മികച്ച പ്രോസസ് ബാലൻസ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനും ഒടുവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയുണ്ട്. തൃപ്തികരമായ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
 
ഹോട്ട് പ്രസ്സ് പതിപ്പ്

സാധാരണ ബ്രോൺസിംഗ് പ്ലേറ്റ്, എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരേ സ്ഥലം ഉപയോഗിച്ച് ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുമുണ്ട്.ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആയതിനാൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ബമ്പ് അമർത്തുക, അതിനാൽ ലളിതമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റ് നിലവാര നിലവാരത്തേക്കാൾ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പതിപ്പ് ഉയർന്നതാണ്, പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമാണ്, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്., ഉദാഹരണത്തിന്, അടിഭാഗം ഡൈയുടെ സാധാരണ വെങ്കല പതിപ്പ് പരന്നതാണ്, പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ത്രിമാന റിലീഫ് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അതിനാൽ അടിയിലെ വളരെ ചൂടുള്ള മർദ്ദം പതിപ്പ് മരിക്കണം. ആൺ മോൾഡ് ലെറ്റർപ്രസ്സുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചൂടുള്ള പതിപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കുക, അതായത് അടിയിലെ ഡൈയിലെ ഇടവേളയുടെ ഭാഗത്ത് ചൂടുള്ള മർദ്ദം ഉയർത്തണം, കൂടാതെ ബമ്പുകളുടെ ഉയരവും ചൂടുള്ള മർദ്ദവും ഇടവേളയുടെ ആഴത്തിന്റെ പതിപ്പിന് സമാനമാണ്.
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്.ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പ് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ലേസർ കൊത്തുപണിയിലൂടെ വെങ്കല പ്ലേറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മികച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പതിപ്പിന്റെ ഉത്പാദനം കൂടിയാണ്, കാരണം അതിന്റെ വെങ്കല പതിപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പതിപ്പ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്സ്റ്റ് ഗ്ലോസിനസും ഡെഫനിഷനും കൂടുതലാണ്, കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം കൂടുതലാണ്. സമ്മർദ്ദവും നല്ലതാണ്.
ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പതിപ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം.അതിനാൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ചൂടുള്ള അമർത്തുന്ന പതിപ്പിൽ, ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരമുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കുഴപ്പങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മികവിനായി പരിശ്രമിക്കണം.
പൊതുവേ, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പ് ഏകീകൃത കനം, പാറ്റേൺ, ടെക്സ്റ്റ് കൊത്തുപണി വ്യക്തവും സ്ഥിരതയുള്ള ആഴവും ആയിരിക്കണം;അടിഭാഗം പോറലുകളില്ലാതെ പരന്നതായിരിക്കണം, അതേ വലിപ്പം, പൊട്ടൽ ഇല്ല, കാഠിന്യം നിറഞ്ഞതായിരിക്കണം;നഗ്നനേത്രങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, തകർച്ച, കുമിളകൾ, ബർറുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് പതിപ്പും താഴെയുള്ള ഡൈയും ദൃശ്യമാകില്ല.
 
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലുമിനിയം

ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ യോഗ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യക്തമായ തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പ്ലേറ്റ് സീം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്, ഉപരിതല സംരക്ഷണ പാളി മിനുസമാർന്നതും സുതാര്യവുമാണ്, മൂടൽമഞ്ഞും ചാരനിറത്തിലുള്ള പ്രതിഭാസവുമില്ല.ആനോഡൈസ്ഡ് ലൈറ്റ് പരിശോധനയിൽ, വെളുത്ത പാടുകൾ, വൃത്തികെട്ട പാടുകൾ, പശ പാടുകൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
കാഴ്ച പ്രകടനത്തിന് പുറമേ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ അനുയോജ്യമായ ചൂടുള്ള പ്രകടനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്, അതിന്റെ ബീജസങ്കലനം, പുറംതൊലി ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ അതിന്റെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്താൽ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.മികച്ച ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അലുമിനിയം ഒപ്റ്റിമൽ ഹോട്ട് പെർഫോമൻസ് കാണിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പേപ്പർ, മഷി, ലൈറ്റ് ഓയിൽ, വാർണിഷ് പോലുള്ള കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, താപനില, വേഗത, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം. , വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ചൂടുപിടിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, അങ്ങനെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം നടക്കുമ്പോൾ വിളവ് ഉറപ്പാക്കും.
ട്രയൽ ഇസ്തിരിയിടൽ വഴി ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ ഇസ്തിരിയിടൽ ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് പുറമേ, ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ തൊലിയുടെ ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം.ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ പീൽ ശക്തി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം പ്രശ്നങ്ങൾ കൈമാറ്റം ദൃശ്യമാകും;നേരെമറിച്ച്, anodized പൂർണ്ണമായും കൈമാറ്റം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണമേന്മയുള്ള തെറ്റ് ദൃശ്യമാകില്ല.ആനോഡൈസിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം മോശമാണെങ്കിൽ, കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം വീഴുന്ന പ്രശ്നം സംഭവിക്കും, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം അപൂർണ്ണവും കേടായതുമായ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗമാണ്.അതിനാൽ, അലൂമിനിയത്തിന്റെ ത്രിമാന സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, അപൂർണ്ണമായ, നുരയെ, പാളി വേർതിരിക്കൽ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക നടപടി ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്.സിഗരറ്റ് പാക്കേജിന്റെ ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും വ്യാജ വിരുദ്ധതയും ഉള്ള ഹോളോഗ്രാഫിക് ലേസർ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള അനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിന് നല്ല പീൽ ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
 
കൂടാതെ, ത്രിമാന സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആനോഡൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ് ദൂരം സ്ഥിരമായിരിക്കണം, സെറ്റ് സ്റ്റെപ്പ് പാരാമീറ്റർ പിശക് (പിശക് <0.1mm) കവിയാൻ പാടില്ല.കാരണം, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് കണക്കുകൂട്ടലിൽ, ലേസർ ഐ ട്രാക്കിംഗ് പോയിന്റായി പ്ലേറ്റ് ദൂരം, ഒരു ചെറിയ പിശക് മാത്രമേ ഉണ്ടായിട്ടുള്ളൂവെങ്കിലും, നിരവധി തവണ അമർത്തിയാൽ, ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശക് വളരെ ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തും, ചിലപ്പോൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെന്റീമീറ്റർ വരെ, ധാരാളം മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ, അതിനാൽ ആനോഡൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ് ദൂരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
 
പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ

ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ "ചൂടുള്ള", "മർദ്ദം" എന്നീ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന്, മോശം ബീജസങ്കലനം ഒഴിവാക്കാൻ, മഷി പിൻവലിക്കൽ, ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൈകല്യങ്ങളല്ല;അഫിനിറ്റി ബന്ധം തമ്മിലുള്ള അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പശ ചൂടുള്ള ഉരുകി മഷി, വാർണിഷ്, വാർണിഷ് നേരെയാക്കാൻ;കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മഷിയുടെ അളവ്, മഷി ഉണക്കൽ പ്രഭാവം, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ്, കർശന നിയന്ത്രണം, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കുക.
 
താപനില നിയന്ത്രണം
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന പോയിന്റായി താപനില നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക്, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് സമയത്തിന്റെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം, ഒപ്പം താപനില വർദ്ധനവ്, തകർച്ച പരിധി, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത എന്നിവ സമന്വയത്തിൽ നിലനിർത്താൻ ഉറപ്പാക്കുക.ആനോഡൈസ്ഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹീറ്റിൽ ഒരു ചെറിയ വ്യതിയാനം ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ട്രാൻസ്ഫർ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.കൂടാതെ, ലോഹ അലുമിനിയം പാളിയുടെ ആനോഡൈസ്ഡ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗും വളരെ നേർത്തതാണ് (കനം 1 ~ 2μm മാത്രമാണ്), കൂടാതെ താപനില മാറ്റങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം.
എന്നാൽ താപനില നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ചില ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും കാരണം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, ആനോഡൈസ്ഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഗ്ലൂ മെൽറ്റിംഗ് പര്യാപ്തമല്ല, ഇത് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അപൂർണ്ണമാണ്, പേസ്റ്റ് പതിപ്പ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മുടി, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്;ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പാളിയുടെ ഉപരിതലം ഉരുകുകയും, തെറിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, മാത്രമല്ല നിറവ്യത്യാസം, ഉപരിതല മൂടൽമഞ്ഞ്, ലേസർ ഗ്ലോസ് ഇല്ല, മറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.കൂടാതെ, foaming, അലുമിനിയം, പുറംതൊലി മറ്റ് പിഴവുകളും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം ഒരു വലിയ ബന്ധം ഉണ്ട്, നിർമ്മാതാവ് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് തെറ്റ് ഗുണനിലവാരം പ്രത്യേക പ്രകടനം അടിസ്ഥാനമാക്കി വേണം.
 
സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും കോൺ‌കേവ്, കോൺ‌വെക്സ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ലളിതമായ മർദ്ദം കോൺ‌കേവ്, കോൺ‌വെക്‌സ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരേ സമയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, കോൺ‌കേവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കുത്തനെയുള്ള സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരേ സമയം പൂർത്തിയാകുകയും കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് പ്രക്രിയ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം ആനോഡൈഡിന്റെ അഡീഷനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രസ് കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് എന്നിവയുടെ ഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ തമ്മിൽ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം. രണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദം അൽപ്പം വലുതായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് പേപ്പറിലെ ആനോഡൈസേഷന്റെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് പേപ്പർ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.
അതിനാൽ, പേപ്പർ തകർക്കാത്തതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മികച്ച ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, മർദ്ദം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ലേഔട്ടിന്റെ ഉയരം ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുകയും കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് അടിഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. എല്ലാ ഹോട്ട് പ്രസ് ചെയ്യുന്ന പതിപ്പും താഴെയുള്ള ഡൈ ഉയരവും, പരന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.കൂടാതെ, താഴെയുള്ള ഡൈ ട്രാക്കിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാനും, പ്രത്യേകിച്ച് അടിയിൽ മരിക്കുമ്പോൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ ആഘാത പ്രതിരോധത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, അടിഭാഗം ഡൈയുടെ രൂപഭേദവും കാഠിന്യവും പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, തളർന്ന അടിഭാഗം സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
 
തെറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണമേന്മയുള്ള പിഴവുകൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും സംഭവിക്കാം, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.അവയിൽ, ആനോഡൈസ്ഡ് മഷി ഫിറ്റ്നസ്, ആനോഡൈസ്ഡ് അഡീഷൻ, മഷി ബാക്ക് പുൾ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അലുമിനിയം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
 
ചീത്തയുമായി അറ്റാച്ചുചെയ്‌തു
ത്രിമാന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ആനോഡൈസ്ഡ് അഡീഷന്റെ പരാജയം പലപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളിൽ കാണിക്കുന്നു, കാരണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഒന്ന്, ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയം പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല പൂർണ്ണമായും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പോലും ആകാം, ടേപ്പ് വലിക്കുമ്പോൾ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അപൂർണ്ണതയുടെ പ്രതിഭാസം ദൃശ്യമാകും.അന്തിമ വിശകലനത്തിൽ, ഇത് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം മോശമായ ബീജസങ്കലനമാണ്, ഈ സമയത്ത് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അനുയോജ്യമായ ചൂട് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയോ അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വേണം.
മറ്റൊന്ന് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണ്, പക്ഷേ മഷി ബാക്ക് പുൾ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും.ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണം മഷിയുടെ മോശം ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ മൂലമാണ്, മഷിയും പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗും മഷി ഉണക്കലും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, ഈ സമയത്ത്, പ്രിന്റിംഗ് മഷിയും പേപ്പർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ മഷിയുടെ ഉണക്കൽ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. .
 
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നഷ്ടം

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ഒന്ന് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെയധികം പൊടിയാണ്, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണമാണ്;രണ്ട്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ മഷി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല;മൂന്നാമതായി, മഷി പാളിയുടെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിത വാർണിഷ്, വാർണിഷ്, മറ്റ് റെസിൻ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, അങ്ങനെ "അഫിനിറ്റി" ഉണ്ടാകരുത്.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ നേരിടേണ്ടത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലല്ല, ഞങ്ങൾ യാഥാർത്ഥ്യത്തിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകണം, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട വിശകലനം, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് തിരക്കുകൂട്ടരുത്, വലിയ അളവിൽ മാലിന്യ ഗുണനിലവാര അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ.