nieuws

In het vorige nummer deelden we de verwerkingstechnologie en de drukmethode van golfkartonnen dozen.In dit nummer zullen we het hebben over de productiemethode van golfkartonnen dozen en de methode om de kosten te verlagen, de inhoud voor referentie van vrienden:

01 Karton- maken van kunststof diepdruk composiet kartonproces;

Gebruik een enkelzijdige productielijn van golfkarton, als het nog steeds nodig is om het lichtglanzende papier te bedrukken na de voltooiing van het membraan, en de productiebatch is groter, kan niet op het oppervlak van papier afdrukken, en diepdruk manier op plastic film diepdruk printen, en gecombineerd met witte, vervolgens bedrukte plastic folie en het oppervlaktepapiercomposiet eerst, dan volgens het reguliere gietproces voor kartonnen dozen om het systeem te voltooien.De kenmerken van dit proces zijn:

1) Lage productiekosten van karton

Wanneer het productievolume groot is, kan dit proces de afdrukkosten en materiaalkosten van het gezichtspapier aanzienlijk verlagen.Omdat het gezichtspapier niet hoeft te worden bedrukt, kan het een niet-gecoat whiteboard gebruiken, zodat de kosten van het gezichtspapier aanzienlijk worden verlaagd.

2) Prachtig gedrukt

Vanwege het gebruik van plastic diepdruk, kan het afdrukeffect vergelijkbaar zijn met het offsetdrukeffect.Het gebruik van dit proces vereist speciale aandacht, bij het afdrukken van platen, om volledig rekening te houden met de grootteverandering en vervorming van de plastic film;Anders zal het oppervlaktepapier van de doos niet consistent zijn met het onderste bord.

Koperplaatpapier diepdruk composiet kartonproces wanneer het productievolume relatief groot is, niet hoeft te lamineren, en de vereisten van een goed afdrukeffect, lage kosten, u kunt dit proces gebruiken.Het proces is om eerst een papierdiepdrukmachine te gebruiken om dun gecoat papier af te drukken, en vervolgens het bedrukte fijngecoate papier en gewoon slakkenkartonpapier of kartonpapiercomposiet, als een heel kartonoppervlakpapier, en vervolgens montage en normaal kartonvormproces.

Directe offsetdruk golfkarton technologie het is golfkarton direct in een speciale offsetdrukpers voor het bedrukken.Geschikt voor het verwerken van dunne golfkartons.Het proces kan niet alleen zorgen voor een goede vormgeving van de doos, maar ook voor het voltooien van het prachtige bedrukking van het gezichtspapier, maar de prijs van de drukmachine is relatief duur.

Flexo-voorbedrukking en diepdruk voorbedrukking van golfkartonproces. Deze twee processen zijn eerst op papier voor het afdrukken van een baan en vervolgens in de automatische golfproductielijn om de productie van golfkarton te voltooien.De kwaliteit van de kartondruk en de vormkwaliteit zijn relatief hoog, maar de investering is relatief groot en is niet geschikt voor productie in kleine series.

In de binnenlandse kartonindustrie worden drie conventionele afdrukmethoden voor golfkarton op grote schaal gebruikt en worden momenteel de gangbare manier van afdrukken van golfkarton.

02De kostenRonderwijs 

Aanpak vereenvoudigt eisen

In veel gevallen kunnen merken vasthouden aan verpakkingsoplossingen die lang geleden zijn ontwikkeld.Een goede manier om kosten te besparen, is door een stap terug te doen en rekening te houden met de werkelijke behoeften van het moment.Naarmate het product zich ontwikkelt, moet de verpakking dat ook doen.

Het is bijvoorbeeld mogelijk dat secundaire of tertiaire verpakkingen niet hoeven te worden gebufferd als de primaire verpakking een lege ruimte heeft.Overstappen op dunnere en hardere golfkartons voor secundaire verpakkingen kan de kosten helpen verlagen.

Bovendien kunt u de benodigde dozen verkleinen.Overmatige verpakking zal niet alleen de verpakkingskosten verhogen, maar ook de transportkosten.

Als u golfkartonnen dozen gebruikt voor primaire verpakkingen, zijn ook de bedrukkingskosten een parameter die u kunt verlagen.Golfkartonnen dozen worden gebruikt als primaire verpakking voor fietsen, televisies, computermonitoren, notebooks, elektronische componenten en andere producten.Kijk of je het aantal kleuren kunt verminderen of over kunt stappen op een goedkopere druktechniek.

In het geval van bijvoorbeeld duurzame consumptiegoederen wordt de schoonheid van de verpakking niet als een belangrijke factor in het bedieningsgemak beschouwd.Met wat onderzoek kunt u leren welke aspecten van uw productverpakking belangrijk zijn en er meer in investeren.

Beschikbare opties onderzoeken

Het is een goed idee om uitgebreid te kijken naar de verschillende beschikbare opties en hun voor- en nadelen af ​​te wegen.Als u eenmaal uw behoeften begrijpt, zult u merken dat u misschien geen dure doos nodig heeft, maar een goedkopere.U kunt de verschillende maten op de markt bestuderen om te zien of ze aan uw eisen voldoen.U kunt de prijs van een nieuwe doos controleren om te zien hoeveel u kunt besparen.Deze zullen u helpen uw budget te vergroten en de doos in een efficiëntere richting aan te passen.Maatwerk kan de naamsbekendheid vergroten, beveiligings- en waarschuwingslabels toevoegen en zelfs verwerkingsinstructies toevoegen.

Afmetingen optimaliseren

Ons team heeft bijvoorbeeld golfkartonnen dozen op maat gemaakt om producten ruimtebesparend te stapelen.Dat betekent geen schade aan het product.

Gebruik een standaardstructuur

Op maat gemaakte dozen zijn duurder dan standaard formaat dozen.Fabrikanten van golfkarton hebben standaard afmetingen en stijl van golfkarton.Deze dozen worden door merken vaak gebruikt voor verpakkingen en om aan algemene eisen te voldoen.

Deze maten van golfkartonnen dozen.Ze zijn verkrijgbaar in enkelwandige en dubbelwandige varianten, de grootte is afhankelijk van de leverancier.Daarnaast zijn er veel soorten dozen om uit te kiezen.Deze omvatten zelfsluitende, uitbreidingsdoos, gewone sleuven enzovoort.

Verpakkingsplan opnemen in productplan

Een van de beste manieren om de kosten van golfkartonnen dozen te verlagen, is door verpakkingsoplossingen te integreren in de productplanningsfase.U kunt zien hoe het optimaliseren van primaire verpakkingen kan helpen om secundaire en tertiaire verpakkingen te besparen.