Aktualności

Zalety i wady tłoczenia na zimno

W porównaniu z tradycyjną technologią tłoczenia na gorąco, technologia tłoczenia na zimno ma wyjątkowe zalety, ale ze względu na nieodłączną charakterystykę procesu tłoczenia na zimno musi mieć wady.

01 Zalety

1) Tłoczenie na zimno bez specjalnego sprzętu do tłoczenia na gorąco oraz druk offsetowy, druk fleksograficzny, druk wklęsły i inny sprzęt w celu uzyskania linii produkcyjnej.

2) Tłoczenie na zimno nie musi wykonywać drogiej metalowej płyty do tłoczenia na gorąco, takiej jak tłoczenie na gorąco, ale także pozwala uniknąć zanieczyszczenia spowodowanego procesem produkcji metalowej płyty do tłoczenia na gorąco.Tłoczenie na zimno może wykorzystywać zwykłą elastyczną płytę, nie tylko szybkie wytwarzanie płyt, krótki cykl, ale także zmniejsza koszty produkcji płyty do tłoczenia na gorąco.Może to w pełni wykorzystać technologię tłoczenia na zimno w przewadze kosztowej drukowania na krótkich płytach, aktywnie rozwijać działalność w zakresie tłoczenia płyt na gorąco.Jednocześnie, z korzyściami w zakresie ochrony środowiska i oszczędności energii, technologia tłoczenia na zimno zastępująca tradycyjną technologię tłoczenia na gorąco jest również dobrym wyborem dla przedsiębiorstw do wdrożenia zielonego druku, reformy trybu produkcji.

3) W porównaniu z tłoczeniem na gorąco, technologia tłoczenia na zimno ma zalety szybkiej prędkości tłoczenia na gorąco i wysokiej precyzji.Tył anodowanej folii do hot-stampingu stosowanej w tradycyjnym procesie hot-stampingu pokryty jest klejem termotopliwym.Podczas hot-stampingu klej termotopliwy jest topiony pod wpływem temperatury i ciśnienia płyty do hot-stampingu i realizowany jest transfer folii do hot-stampingu.A klej do tłoczenia na zimno wykorzystuje zasadę utwardzania UV, czas utwardzania jest znacznie skrócony, dzięki czemu ma większą prędkość tłoczenia na gorąco.

4) Szeroka gama druku na podłożach.Tłoczenie na zimno może polegać na kleju i docisku w temperaturze pokojowej w celu przeniesienia folii, bez specjalnej regulacji i kontroli temperatury tłoczenia na gorąco, takiej jak tłoczenie na gorąco.Dlatego technologia tłoczenia na zimno nadaje się nie tylko do tłoczenia na gorąco papieru, tektury i innych zwykłych podłoży, ale także do odkształcania materiałów foliowych, materiałów termoczułych, etykiet w formie.To sprawia, że ​​technologia tłoczenia na zimno jest wyjątkowa w codziennych etykietach chemicznych, etykietach na wino, etykietach spożywczych i innych zastosowaniach etykiet.

5) Łatwiej jest wykonać stemplowanie przed drukowaniem.Proces tłoczenia na gorąco to tłoczenie na gorąco na papierze, kartonie lub folii z tworzywa sztucznego przed drukowaniem i glazurowaniem.Ciśnienie procesu tłoczenia na zimno jest lekkie i bardzo jednolite, powierzchnia wzoru tłoczenia na zimno jest gładka, jednocześnie trudność operacji tłoczenia na zimno jest niska, wysoka wydajność, może osiągnąć produkcję drutu, więc na powierzchni wzoru nadruku na zimno przy użyciu wysokiego przezroczystego druku atramentowego, można uzyskać kolorowy, kalejdoskopowy efekt złota.

02 Wady

1) Proces jest złożony i występują przeszkody techniczne

Tłoczenie na zimno to zastosowanie druku metodą klejenia folii do tłoczenia na gorąco, wzory tłoczenia na gorąco na powierzchni materiału do drukowania nie są wysokie, produkty do tłoczenia na gorąco zwykle muszą być powlekane lub szklone w celu ochrony wtórnej obróbki, co komplikuje proces.A ze względu na słabe wyrównanie kleju UV, jeśli nie ma gładkiego i jednolitego rozprowadzania, może to prowadzić do rozproszonego odbicia powierzchni folii hot-stampingowej, wpłynąć na kolor i połysk tekstu hot-stampingowego, a następnie zmniejszyć piękno produktu.

Od dawna jednym z kluczowych czynników ograniczających przedsiębiorstwa poligraficzne do inwestowania w sprzęt do tłoczenia na zimno jest to, że prędkość hot-stampingu powinna być zgodna z prędkością druku po linii i nie może być wykorzystana do oszczędzania folii do hot-stampingu sprzęt do hot-stampingu, który z pewnością spowoduje ogromne straty związane z hot-stampingiem, a następnie doprowadzi do wzrostu kosztów.Chociaż w ostatnich latach niektórzy producenci urządzeń drukujących wprowadzili moduły do ​​tłoczenia na zimno z funkcją step, większość z nich odbywa się kosztem szybkości drukowania i nie osiągnęli maksymalnego wykorzystania folii do hot-stampingu.

2) Jakość tłoczenia na gorąco do poprawy

W porównaniu z tłoczeniem na gorąco, tłoczeniem na zimno w graficznym efekcie metalu i płaskością powierzchni tłoczenia na gorąco jako tłoczenie na gorąco.Decyduje o tym głównie zasada dwóch technologii: proces tłoczenia na gorąco podobny do prasowania żelaza, powierzchnia tłoczenia na gorąco naturalnie jasna i gładka;Technologia cold-stampingu polega głównie na odklejaniu kleju, odklejaniu, efekt powierzchni folii hot-stampingowej jest efektem końcowym.Jak można sobie wyobrazić, powierzchnia płaskości natury jak hot-stamping.Ponadto produkty do tłoczenia na zimno w innych dalszych procesach przetwarzania, zwykle będą to włosy z wzorem tłoczenia na gorąco, wersja pasty, gradient tekstu nie jest gładki lub zjawisko małej utraty punktów, wzory tłoczenia na gorąco z powodu niewystarczającej trwałości, łatwe do odpadnięcia po tarciu , wzory hot-stampingowe łatwe do wytworzenia liniowych zmarszczek i innych wad jakościowych.