செய்தி

சுருக்கம்: சமீபத்திய ஆண்டுகளில், காகித பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதில் பான்டாங் வண்ண அச்சிடுதல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.Pantong நிறம் என்பது நான்கு நிறங்கள் மற்றும் நான்கு வண்ணங்களின் கலவையைத் தவிர வேறு நிறத்தைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட மையால் சிறப்பாக அச்சிடப்பட்டுள்ளது.பான்டாங் வண்ண அச்சிடும் செயல்முறை பெரும்பாலும் பெரிய பகுதி பின்னணி வண்ணத்தை அச்சிட பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த கட்டுரை பான்டாங் வண்ண அச்சிடும் கட்டுப்பாட்டு திறன்களை சுருக்கமாக விவரிக்கிறது, நண்பர்களுக்கான உள்ளடக்கம் குறிப்பு:

பான்டாங் வண்ண அச்சிடுதல்

பான்டாங் வண்ண அச்சிடுதல் என்பது அச்சிடும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் மஞ்சள், மெஜந்தா, சியான் மற்றும் கருப்பு மை தவிர மற்ற வண்ணங்கள் அசல் கையெழுத்துப் பிரதியின் நிறத்தை பிரதிபலிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் அல்லது புத்தகங்கள் மற்றும் பத்திரிகைகளின் அட்டைகள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் சீரான வண்ணத் தொகுதிகள் அல்லது வழக்கமான படிப்படியான வண்ணத் தொகுதிகள் மற்றும் சொற்களால் ஆனது.இந்த வண்ணத் தொகுதிகள் மற்றும் வார்த்தைகளை வண்ணங்களாகப் பிரித்த பிறகு நான்கு முதன்மை வண்ணங்களுடன் அதிகமாக அச்சிடலாம் அல்லது பான்டாங் வண்ணங்களை ஒதுக்கலாம், பின்னர் ஒரே ஒரு பான்டாங் வண்ண மை மட்டுமே ஒரே வண்ணத் தொகுதியில் அச்சிட முடியும்.அச்சிடும் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஓவர் பிரிண்ட்களின் எண்ணிக்கையைச் சேமிப்பது பற்றிய விரிவான கருத்தில், பான்டாங் வண்ண அச்சிடலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

1, பான்டாங் வண்ண கண்டறிதல்

தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டு பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் நிறுவனங்கள் ஆன்டாங் வண்ண அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் பெரும்பாலும் பான்டாங் வண்ண மை பயன்படுத்த தொழிலாளர்களின் அனுபவத்தை நம்பியுள்ளன.இதன் தீமை என்னவென்றால், பான்டாங் மையின் விகிதம் போதுமான அளவு துல்லியமாக இல்லை, வரிசைப்படுத்தல் நேரம் நீண்டது, அகநிலை காரணிகளின் செல்வாக்கு.சில சக்திவாய்ந்த பெரிய பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் நிறுவனங்கள் அதன் நிர்வாகத்திற்காக பான்டாங் வண்ண மை பொருத்த அமைப்பை ஏற்றுக்கொண்டன.

பான்டாங் வண்ண மை பொருத்த அமைப்பு கணினி, வண்ண பொருத்தம் மென்பொருள், ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர், பகுப்பாய்வு சமநிலை, சமமாக மை கருவி மற்றும் மை காட்சி கருவி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இந்த அமைப்பில், நிறுவனத்தால் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் காகிதம் மற்றும் மை அளவுருக்கள் தரவுத்தளத்தில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, வண்ண பொருத்தம் மென்பொருள் வாடிக்கையாளர் வழங்கிய ஸ்பாட் நிறத்துடன் தானாகவே பொருந்துகிறது, மேலும் CIELAB மதிப்பு, அடர்த்தி மதிப்பு மற்றும் △E ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரால் அளவிடப்படுகிறது, இதனால் பான்டாங் வண்ணப் பொருத்த மையின் தரவு மேலாண்மை உணரப்படும்.

2. பான்டாங் நிறத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

அச்சிடும் செயல்பாட்டில், பான்டாங் வண்ண மை உற்பத்தியில் நிறமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.இந்த காரணிகள் பின்வரும் பிரிவுகளில் விவாதிக்கப்படுகின்றன.

நிறத்தில் காகிதத்தின் தாக்கம்:

மை அடுக்கு நிறத்தில் காகிதத்தின் தாக்கம் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது

1) காகித வெண்மை: வெவ்வேறு வெண்மை கொண்ட காகிதம் (அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட நிறத்துடன்) அச்சிடும் மை அடுக்கின் வண்ணக் காட்சியில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், அச்சிடும் வண்ணத்தில் காகிதத்தின் வெண்மையைக் குறைக்க, காகித அச்சிடலின் அதே வெண்மையைத் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும்.

2) உறிஞ்சும் திறன்: காகிதத்தின் வெவ்வேறு உறிஞ்சும் திறனுக்கு ஒரே நிலைமைகளின் கீழ் அச்சிடப்பட்ட அதே மை, வெவ்வேறு அச்சிடும் பளபளப்பாக இருக்கும்.பூச்சு அல்லாத காகிதம் மற்றும் பூச்சு காகிதத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கருப்பு மை அடுக்கு சாம்பல் நிறமாகவும், மந்தமாகவும் தோன்றும், மேலும் வண்ண மை அடுக்கு சறுக்கலை உருவாக்கும், சியான் மை மற்றும் மெஜந்தா மை கலப்பதன் மூலம் வண்ண செயல்திறன் மிகவும் வெளிப்படையானது.

3) பளபளப்பு மற்றும் மென்மை: ஒரு அச்சின் பளபளப்பானது காகிதத்தின் பளபளப்பு மற்றும் மென்மையைப் பொறுத்தது.அச்சிடும் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு அரை-பளபளப்பான மேற்பரப்பு, குறிப்பாக பூசப்பட்ட காகிதம்.

வண்ணத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் விளைவு:

பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முக்கியமாக படம் (ஒளி படம், மேட் படம்), மெருகூட்டல் (கவர் லைட் ஆயில், மேட் எண்ணெய், UV வார்னிஷ்) மற்றும் பலவற்றால் மூடப்பட்டிருக்கும்.இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வெவ்வேறு அளவுகளில் சாயல் மாற்றம் மற்றும் வண்ண அடர்த்தி மாற்றம் இருக்கும்.பிரகாசமான படம், கவர் பிரகாசமான எண்ணெய் மற்றும் UV எண்ணெய், வண்ண அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது;மேட் ஃபிலிம் மற்றும் கவர் மேட் எண்ணெயை பூசும்போது, ​​வண்ண அடர்த்தி குறைகிறது.வேதியியல் மாற்றங்கள் முக்கியமாக பூசப்பட்ட பசை, UV அடிப்படை எண்ணெய், UV எண்ணெயில் பல்வேறு கரிம கரைப்பான்கள் உள்ளன, இது அச்சிடும் மை அடுக்கின் நிறத்தை மாற்றும்.

அமைப்பு வேறுபாடுகளின் தாக்கம்:

விநியோகிக்கும் சாதனத்தால் ஆனது, மை நிறத்தை "உலர்ந்த" செயல்முறையைக் காட்டுங்கள், பங்கேற்பு செயல்முறை, தண்ணீர் மற்றும் அச்சிடுதல் "ஈரமான அச்சிடுதல்" செயல்முறை, ஒரு ஈரமாக்கும் திரவம் அச்சிடுதல் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ளது, எனவே ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் மை கண்டிப்பாக நடக்கும். மை அடுக்கில் உள்ள நிறமித் துகள்களின் விநியோக நிலைக்குப் பிறகு மாற்றப்பட்ட ஒரு நீர்-எண்ணெய் குழம்பு, குழம்பு மை, அதன் நிறத்தை உருவாக்கும், அச்சிடப்பட்ட பொருட்களும் அடர் நிறத்தில் இருக்கும், பிரகாசமானவை அல்ல.

கூடுதலாக, உப்புநீக்கி மற்றும் உலர் உப்புநீக்கி அடர்த்தியின் வேறுபாடு நிறத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டிருந்தது.பான்டாங் நிறத்தைக் கலக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மையின் நிலைத்தன்மை, மை அடுக்கின் தடிமன், எடையுள்ள மையின் துல்லியம், அச்சகத்தின் பழைய மற்றும் புதிய மை விநியோக பகுதிக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு, அச்சகத்தின் வேகம் மற்றும் அச்சு இயந்திரத்தில் உள்ள தண்ணீரின் அளவு நிற வேறுபாட்டிலும் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

3, Pantong வண்ண கட்டுப்பாடு

சுருக்கமாக, ஒரே தொகுதி மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் நிற வேறுபாடு தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பான்டாங் நிறம் பின்வருமாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது:

பான்டாங் வண்ண அட்டையை உருவாக்க

முதலில், வாடிக்கையாளர் வழங்கிய வண்ணத் தர மாதிரியின்படி, கணினி வண்ணப் பொருத்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, பான்டாங் வண்ண மையின் விகிதத்தைக் கொடுக்கவும்;பின்னர் மை மாதிரிக்கு வெளியே, ஒரு சீரான மை கருவியுடன், மை காட்சி கருவி வண்ண மாதிரியின் வெவ்வேறு அடர்த்தியை "காட்டு";பின்னர் தேசிய தரநிலையின் படி (அல்லது வாடிக்கையாளர்) வரம்பின் வண்ண வேறுபாடு தேவைகள், ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் மூலம் தரநிலை, ஆழமற்ற வரம்பு, ஆழமான வரம்பு, அச்சிடுதல் நிலையான வண்ண அட்டை (தரத்தை மீறும் வண்ணம் மேலும் சரி செய்யப்பட வேண்டும்).வண்ண அட்டையின் ஒரு பாதி சாதாரண வண்ண மாதிரி, மற்ற பாதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை வண்ண மாதிரி, இது தர பரிசோதனையைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.

நிறத்தை சரிபார்க்கவும்

வண்ண வேறுபாட்டை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி காகிதம் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒவ்வொரு அச்சுக்கும் முன் உண்மையான அச்சிடும் காகிதத்தை "ஷோ" வண்ண மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும், காகிதத்தின் செல்வாக்கை நீக்கும் வகையில் மைக்ரோ-கரெக்ஷன் செய்ய வண்ண அட்டையை மாற்றவும்.

அச்சிடும் கட்டுப்பாடு

அச்சிடும் இயந்திரம் பான்டாங் வண்ண மை அடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த நிலையான வண்ண அட்டையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மையின் உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான நிற அடர்த்தியின் வேறுபாட்டைக் கடக்க ஒரு அடர்த்திமானியைக் கொண்டு வண்ணத்தின் முக்கிய அடர்த்தி மதிப்பையும் BK மதிப்பையும் அளவிட உதவுகிறது.

சுருக்கமாக, பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங்கில், பான்டாங் நிற மாறுபாட்டிற்கு பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன.உண்மையான உற்பத்தியில் உள்ள பல்வேறு காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது, சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது, குறைந்தபட்ச வரம்பில் விலகலைக் கட்டுப்படுத்த முயற்சிப்பது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களை திருப்திப்படுத்தும் பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது அவசியம்.