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Introducción: la imagen externa de los productos en la feroz competencia del mercado se está volviendo cada vez más importante, la caja de color debido a su alta calidad, delicada y hermosa se convierte en la mejor opción para la imagen externa del empaque de productos, la caja de color no solo es liviana , fácil de transportar, una amplia gama de materias primas y tiene una excelente protección del medio ambiente.Este artículo comparte 8 factores que afectan la calidad de la impresión de cuadros de color, el contenido de amigos como referencia:

Caja de color

La caja de color se refiere a la caja de papel plegable y la caja de papel micro corrugado hechas de cartón y papel micro corrugado.Generalmente se usa como método de empaque de rango medio, entre el empaque interno y el empaque de la caja externa.

01 Influencia del cine

El proceso de revelado y fijación de la película después de la exposición está directamente relacionado con la nitidez y el contraste de la imagen en la película.Por lo tanto, en la película de la placa, la clave para mirar el texto y la parte de texto de la densidad y la parte de texto y texto y la parte sin texto del contraste.Cuanto mayor sea la densidad, mayor será el contraste, mejor será la calidad de la película, con su producción de placa de calidad de impresión puede ser garantizada.Además, el grosor de la base de la película para la fabricación de planchas también tiene un impacto en la calidad de la fabricación de planchas, generalmente la película delgada es mejor que la película gruesa.

02 Versión Sol del Impacto

En el proceso de impresión, la intensidad de la fuente de luz, la distancia entre la fuente de luz y la placa y el tiempo de exposición afectarán la calidad de la impresión.La fuente de luz es fuerte, la distancia es corta y el tiempo de exposición es relativamente corto.La fuente de luz es débil, la distancia es larga y el tiempo de exposición es relativamente largo.Bajo una determinada fuente de luz y distancia, con el aumento del tiempo de exposición, la descomposición de la película se intensifica en la parte clara de la placa hasta que la superficie de la película se descompone por completo.Si el tiempo de exposición continúa creciendo, no vea la parte clara del borde de la superficie de la película debido a la fuerte radiación, la película fotosensible también comenzó a descomponerse gradualmente, por lo que las líneas gráficas de la placa se volverán delgadas, incluso rotas, borrosas.Si el tiempo de exposición no es suficiente, la parte no gráfica de la superficie de la película óptica del fármaco no se descompone por completo, y la parte no gráfica del revelado de la placa sigue siendo la película del fármaco, y la impresión de la máquina estará sucia.Además, las diferentes marcas de placas de impresión requieren que el tiempo de exposición no sea el mismo, lo que debe atraer la atención de las personas.

Además, en el vacío de la placa de secado, la película y la placa están cerca del grado de exposición a la calidad de la placa, si la pasta no es real, la placa de impresión puede ocurrir doble, ambigüedad y otros problemas.

03 El impacto del desarrollo

Concentración de revelador

La concentración de revelador es demasiado grande, se desarrolla demasiado rápido, es fácil causar un desarrollo excesivo de la placa de impresión, líneas finas de texto y texto, pérdida de puntos pequeños o texto fino y el texto no es claro, lo que afecta la calidad de impresión de la caja de color;La concentración del revelador es demasiado pequeña, vea que la descomposición ligera de la superficie de la película del fármaco no es fácil de limpiar, fácil de ensuciar al imprimir.

Tiempo de desarrollo

El tiempo de desarrollo es demasiado largo, la superficie de la película del fármaco de la placa no ve la luz y es fácil de disolver, la imagen de la placa y el texto se volverán livianos y delgados, lo que resultará en una impresión no real, poco clara;El tiempo de desarrollo es demasiado corto, la descomposición ligera de la superficie de la película del fármaco no es fácil de borrar por completo, la impresión es fácil de ensuciar.El tiempo de revelado apropiado es después del enjuague de revelado de la placa de impresión, vea una ligera descomposición de la superficie de la película, solo enjuague y limpie.Si la concentración de líquido es relativamente grande, el tiempo de revelado debe acortarse en consecuencia.Por el contrario, el tiempo de desarrollo debe extenderse en consecuencia.

04 Efecto de transferencia de tinta

El proceso de impresión es en realidad el proceso de transferencia de tinta, en términos generales, la tasa de transferencia de tinta de impresión offset es baja, alrededor del 38%.El contacto del entintado de la placa de impresión con la mantilla, la tasa de transferencia de tinta es de alrededor del 50 %, el contacto entre la mantilla y el papel, la tasa de transferencia de tinta es de alrededor del 76 %.Por lo tanto, el control de la tasa de transferencia de tinta es muy crítico.La idoneidad de la tinta, el equilibrio de la tinta, la placa, el rendimiento de la mantilla y el papel, la prensa de impresión afectarán la transferencia de tinta.

Rendimiento de la tinta en la transferencia de tinta

Baja viscosidad, la liquidez de la tinta es fácil de transferir, la tasa de transferencia es alta;Alta viscosidad, baja fluidez de la tasa de transferencia de tinta es baja.Para mejorar la tasa de transferencia de tinta, debemos controlar la viscosidad y la fluidez de la tinta.El rendimiento de la tinta también cambiará con el medio ambiente, alta temperatura, la viscosidad de la tinta es menor, baja temperatura, la viscosidad de la tinta es mayor.En la producción real, debe basarse en la situación real para elegir diferentes tipos, tipos y diferentes modos de secado de tinta.Además, en la tinta para agregar la cantidad adecuada de aceite de tinta, puede ajustar el rendimiento de la tinta, es propicio para controlar el aumento de puntos, mejorar la tasa de transferencia de tinta.

05 Rendimiento de mantilla en transferencia de tinta

La manta debe tener una buena absorción y transferencia de tinta, pero también debe tener resistencia al aceite, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, buena elasticidad y otras características.Si la mantilla no se limpia a fondo después de la impresión, la tinta atrapada en las vellosidades endurecerá lentamente la conjuntiva, la estructura de las vellosidades de la superficie de goma se dañará y afectará directamente la tasa de tinta de la mantilla, lo que reducirá la tasa de transferencia de tinta de la mantilla. .Por lo tanto, después de la impresión, la mantilla debe lavarse a fondo.Si el tiempo de inactividad es relativamente largo, se puede frotar una capa de polvo de piedra pómez en la superficie, de modo que la superficie de la manta siempre mantenga la estructura vellosa original y garantice que la manta tenga una buena absorción y transferencia de tinta.

Influencia del ajuste del papel

La idoneidad del papel se refleja principalmente en la suavidad, la blancura, la rigidez y otros aspectos.La suavidad de la tinta requerida del papel es relativamente pequeña;La suavidad del papel requería una cantidad relativamente grande de tinta.En el proceso de impresión, diferentes papeles según sus diferentes condiciones de superficie, la cantidad de tinta requerida para cambiar en consecuencia.En la misma variedad, la misma cantidad, las mismas condiciones de precio, la suavidad, la blancura son papel más alto que la suavidad, la blancura es una calidad de impresión de papel más baja.

06 El impacto de la idoneidad de la placa

La calidad de la arena base de la placa, la placa de metal hidrófilo y el recubrimiento de la superficie de la película de resina de polímero están relacionados con la idoneidad de la placa de impresión, lo que afecta la transferencia de tinta y el equilibrio de la placa de tinta.En el proceso de fabricación de planchas, la exposición y el revelado también afectarán el rendimiento de la plancha.

07 La influencia del balance de tinta

El equilibrio de la pintura con tinta es un equilibrio relativo, no un equilibrio absoluto.En el proceso de operación de alta velocidad del equipo, la parte gráfica de la placa de impresión y la parte no gráfica de la tinta y el agua se infiltran mutuamente, por lo que la placa de impresión está obligada a producir emulsificación de tinta.Si la cantidad de agua y tinta no se controla bien, es probable que se profundice la emulsificación de la tinta, lo que dará como resultado una versión borrosa, una versión sucia.La impresión generalmente se usa para reducir la cantidad de agua, aumentar apropiadamente la cantidad de tinta, pero a veces también reduce la cantidad de tinta.Además, la emulsificación de la tinta cambiará con el cambio de las condiciones ambientales, en la producción de impresión real, debe basarse en la situación real, captar la viscosidad de la tinta y el valor de pH de la solución fuente para controlar la cantidad de tinta y agua, en Para colocar la versión no borrosa, no la versión sucia como punto de referencia.