ਖਬਰਾਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਸਖ਼ਤ ਬਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਮਾਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿਨੋਂ-ਦਿਨ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਇਸ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ, ਨਾਜ਼ੁਕ, ਸੁੰਦਰ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚਿੱਤਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੈ , ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 8 ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਦੋਸਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ:

ਰੰਗ ਬਾਕਸ

ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੇ ਬਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਾਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

01 ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ, ਘਣਤਾ ਦੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਦੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਟੈਕਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ.ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਘਣਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਪਰੀਤ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟ ਮੇਕਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬੇਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਵੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

02 ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਨ ਸੰਸਕਰਣ

ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਦੂਰੀ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਦੂਰੀ ਲੰਬੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੜਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।ਜੇਕਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾ ਦੇਖੋ, ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਫਿਲਮ ਵੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੜਨ ਲੱਗ ਪਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਪਤਲੀਆਂ, ਟੁੱਟੀਆਂ, ਧੁੰਦਲੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਜੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦਾ ਗੈਰ-ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਗੈਰ-ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵੈਕਿਊਮ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜੇ ਪੇਸਟ ਅਸਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਡਬਲ, ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

03 ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਿਕਾਸਕਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ

ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਛੋਟੀ ਬਿੰਦੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਦੇਖੋ ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਹਲਕਾ ਸੜਨ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਗੰਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੀ, ਭੰਗ ਹੋਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਲੀ, ਅਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਦੇਖੋ ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹਲਕੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਉਚਿਤ ਵਿਕਾਸ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿਕਾਸ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦੇ ਹਲਕੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਹੁਣੇ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਕੁਰਲੀ ਵੇਖੋ.ਜੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

04 ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਗਭਗ 38%.ਕੰਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਆਹੀ ਸੰਪਰਕ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਲਗਭਗ 50% ਹੈ, ਕੰਬਲ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਸੰਪਰਕ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਲਗਭਗ 76% ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ, ਪਲੇਟ, ਕੰਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.

ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਘੱਟ ਲੇਸ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੇਟ ਉੱਚ ਹੈ;ਉੱਚ ਲੇਸ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਦੀ ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ.ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵੱਧ ਹੈ.ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿੰਦੀ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਤਬਾਦਲਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

05 ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 'ਤੇ ਕੰਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕੰਬਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਲੀ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਿਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਕੰਬਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਬਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। .ਇਸ ਲਈ, ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਊਮਿਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਬਲ ਦੀ ਸਤਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲੀ ਵਿਲਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵੇ ਕਿ ਕੰਬਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਵੇ।

ਪੇਪਰ ਫਿੱਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਚਿੱਟੇਪਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੈ;ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਗਜ਼ ਇਸਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਚਿੱਟੇਪਨ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਹਨ, ਚਿੱਟੇਪਣ ਘੱਟ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਛਪਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ।

06 ਪਲੇਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਲੇਟ ਬੇਸ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਪੋਜਰ, ਵਿਕਾਸ ਵੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.

07 ਸਿਆਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਗੈਰ-ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਆਪਸੀ ਘੁਸਪੈਠ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ emulsification ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹੈ.ਜੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੁੰਦਲਾ ਸੰਸਕਰਣ, ਗੰਦਾ ਸੰਸਕਰਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਆਹੀ emulsification ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲੇਸ ਅਤੇ ਝਰਨੇ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ. ਧੁੰਦਲਾ ਸੰਸਕਰਣ ਨਾ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਆਦੇਸ਼, ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਵਜੋਂ ਗੰਦਾ ਸੰਸਕਰਣ ਨਹੀਂ।