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Einleitung: Etiketten sind überall in unserem Leben zu sehen.Mit der Änderung des Verpackungskonzepts und der technologischen Innovation sind Etiketten ein wichtiger Bestandteil der Warenverpackung.Im täglichen Produktionsprozess war es für Produktionsmitarbeiter schon immer ein schwieriges Problem, die Konsistenz der Etikettendruckfarbe aufrechtzuerhalten.Viele Etikettendruckereien leiden unter Kundenreklamationen oder sogar Rücksendungen aufgrund der Farbunterschiede von Etikettenprodukten.Wie kann dann die Konsistenz der Produktfarbe im Etikettenproduktionsprozess kontrolliert werden?Dieser Artikel aus mehreren Aspekten, um mit Ihnen den Inhalt für das Qualitätsverpackungsmaterialsystem als Referenz für Freunde zu teilen:

Das Etikett

Etiketten, meist bedruckte Materialien zur Kennzeichnung relevanter Informationen zu Ihrem Produkt, sind auf der Rückseite meist selbstklebend.Es gibt aber auch einige Drucke ohne Klebstoff, auch Label genannt.Das Etikett mit Klebstoff ist beliebt und heißt „Klebeaufkleber“.Die Kennzeichnung von geeichten Instrumenten ist staatlich (bzw. innerhalb der Provinz) geregelt.Das Etikett kann die Details kalibrierter Instrumente eindeutig beschreiben.

1. Richten Sie ein vernünftiges Farbmanagementsystem ein

Wir wissen, dass es unmöglich ist, chromatische Aberration vollständig zu vermeiden.Der Schlüssel liegt darin, die chromatische Aberration innerhalb eines angemessenen Bereichs zu kontrollieren.Dann besteht der wichtigste Schritt für Etikettendruckunternehmen zur Kontrolle der Farbkonsistenz von Etikettenprodukten darin, ein solides und vernünftiges Farbmanagementsystem einzurichten, damit die Bediener den Umfang qualifizierter Produkte verstehen können.Spezifisch haben die folgenden Punkte.

Definieren Sie Produktfarbgrenzen:

Wenn wir jedes Mal ein bestimmtes Etikettenprodukt herstellen, sollten wir die Obergrenze, den Standard und die Untergrenze der Farbe des Etikettenprodukts ausarbeiten und nach Bestätigung des Kunden als „Musterblatt“ festlegen.Bei der zukünftigen Produktion, basierend auf der Standardfarbe des Musterbogens, darf die Schwankung der Farbe die obere und untere Grenze nicht überschreiten.Auf diese Weise kann es, während es die Konsistenz der Farbe des Etikettenprodukts sicherstellt, dem Produktionspersonal auch einen angemessenen Bereich an Farbschwankungen geben und den Farbstandard des Produkts praktikabler machen.

Um die ersten und letzten Teile des Muster-, Inspektions- und Probenahmesystems zu verbessern:

Um die Umsetzung des Farbstandards weiter sicherzustellen, sollten die Inspektionselemente der Farbe der etikettierten Produkte dem Mustersigniersystem des ersten und letzten Stücks der etikettierten Produkte hinzugefügt werden, um dem Produktionsmanagementpersonal die Kontrolle zu erleichtern Farbunterschiede der gekennzeichneten Produkte und die unangemessen gekennzeichneten Produkte werden die Inspektion niemals bestehen.Zur gleichen Zeit, um die Inspektion und Probenahme zu stärken, um sicherzustellen, dass im Produktionsprozess des Etikettenproduktdrucks Etikettenprodukte über den angemessenen Farbunterschied hinaus rechtzeitig gefunden und behandelt werden können.

2. Standardlichtquelle drucken

Viele Etikettendruckunternehmen verwenden die Lichtquelle, um zu sehen, dass sich die Farbe stark von der Farbe unterscheidet, die während der Nachtschicht bei Tageslicht gesehen wird, was zu einem Unterschied in der Druckfarbe führt.Daher wird empfohlen, dass die meisten Etikettendruckunternehmen gedruckte Standardlichtquellen für die Beleuchtung verwenden müssen.Unternehmen mit Bedingungen müssen auch mit Standardlichtquellenboxen ausstatten, damit Mitarbeiter die Farben von Etikettenprodukten unter der Standardlichtquelle vergleichen können.Dies kann das Problem des Druckfarbunterschieds, das durch eine nicht standardmäßige Lichtquelle verursacht wird, effektiv vermeiden.

3.Tintenprobleme führen zu Farbunterschieden

Ich bin auf eine solche Situation gestoßen: Nachdem die Etikettenprodukte eine Zeit lang beim Kunden platziert waren, änderte sich die Tintenfarbe allmählich (hauptsächlich als Verblassen), aber das gleiche Phänomen trat bei den vorherigen mehreren Produktchargen nicht auf.Diese Situation ist im Allgemeinen auf die Verwendung abgelaufener Tinte zurückzuführen.Die Haltbarkeit gewöhnlicher UV-Tinten beträgt in der Regel ein Jahr, die Verwendung abgelaufener Tinten lässt leicht erscheinende Etikettenprodukte verblassen.Daher müssen Etikettendruckunternehmen bei der Verwendung von UV-Tinte auf die Verwendung von regulären Tintenherstellern achten und auf die Haltbarkeit der Tinte achten, den Bestand rechtzeitig aktualisieren, um abgelaufene Tinte nicht zu verwenden.Darüber hinaus ist im Druckproduktionsprozess auf die Menge der Tintenzusätze zu achten, wenn die Verwendung von übermäßigen Tintenzusätzen auch zu einer Farbänderung der Druckfarbe führen kann.Daher ist bei der Verwendung einer Vielzahl von Tintenadditiven und Tintenlieferanten zu kommunizieren und dann der richtige Anteil des Additivbereichs zu bestimmen.

4.Pantone-Farbtintenfarbkonsistenz

Beim Etikettendruck muss häufig Pantone-Tinte vorbereitet werden, und es gibt einen großen Unterschied zwischen der Farbe des Musters und der Pantone-Tinte.Der Hauptgrund für diese Situation ist das Tintenverhältnis.Pantone-Tinten bestehen aus einer Vielzahl von Primärtinten, und die meisten UV-Tinten sind Pantone-Farbsysteme, daher neigen wir dazu, Pantone-Tinten gemäß der Pantone-Farbkarte herzustellen, um den Anteil der Mischung anzugeben.

Es sollte hier jedoch darauf hingewiesen werden, dass das Tintenverhältnis der Pantone-Farbkarte möglicherweise nicht vollständig genau ist, häufig treten geringfügige Unterschiede auf.An dieser Stelle ist die Erfahrung des Druckers gefragt, denn die Farbempfindlichkeit des Druckers ist sehr wichtig.Drucker sollten mehr lernen und üben, Erfahrungen in diesem Bereich sammeln, um ein Kompetenzniveau zu erreichen.Hier möchte ich Sie daran erinnern, dass nicht alle Tinten auf dem Pantone-Farbsystem basieren, wenn nicht Pantone-Farbsystem-Tinten nicht auf dem Pantone-Farbkartenverhältnis basieren können, da es sonst schwierig ist, die erforderliche Farbe zu mischen.

5.Pre – Druckplatte – Herstellung und Farbkonsistenz

Viele Etikettendruckunternehmen sind auf eine solche Situation gestoßen: Die Etikettenprodukte, die sie selbst drucken, wenn sie nach Mustern suchen, sind weit von der von Kunden bereitgestellten Musterfarbe entfernt.Die meisten dieser Probleme sind auf die Punktdichte und -größe der Druckplatte zurückzuführen, und die Punktdichte und -größe der Probe sind nicht gleich.In solchen Fällen werden die folgenden Schritte zur Verbesserung empfohlen.

Zunächst wird mit einem speziellen Drahtlineal die Anzahl der Drähte gemessen, die der Probe hinzugefügt wurden, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Drähte, die der Platte hinzugefügt wurden, mit der Anzahl der Drähte übereinstimmt, die der Probe hinzugefügt wurden.Dieser Schritt ist sehr wichtig.Zweitens, durch die Lupe, um die Punktgröße jeder Farbdruckplatte zu beobachten, und die entsprechende Farbe der Musterpunktgröße ist konsistent, wenn sie nicht konsistent ist, müssen Sie sich auf die gleiche oder ungefähre Größe einstellen.

6. Parameter der Flexo-Druckwalze

Viele Etikettendruckunternehmen verwenden Flexodruckgeräte, um die Etiketten dieser Situation zu drucken: Kunden zu jagen, um das Muster der Farbe bereitzustellen, egal was auch nicht das Niveau der gleichen Farbe oder in der Nähe des Musters erreichen kann, unter einer Lupe Glas vor Ort zu sehen festgestellt, dass die Größe und Dichte der Platte oben sehr eng mit dem Kunden die Probe gewesen ist, verwenden Sie die Tintenfarbe ist ähnlich.Was ist also die Ursache für den Farbunterschied?

Flexo-Etikett Produktfarbe neben Tintenfarbe, Punktgröße und Dichte des Einflusses, aber auch durch die Anzahl der Anilicon-Walzenmaschen und die Tiefe des Netzwerks.Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Anilicon-Walzen und die Anzahl der Druckplatten und der Drahtanteil 3∶1 oder 4∶1.Daher sollte bei der Verwendung von Etikettenprodukten für Flexodruckgeräte, um die Farbe nahe am Muster zu halten, zusätzlich zum Plattenherstellungsprozess darauf geachtet werden, dass die Größe des Netzwerks und die Dichte so weit wie möglich mit den Mustern übereinstimmen. Beachten Sie auch die Rasterdichte der Rasterwalze und die Tiefe des Lochs, indem Sie diese Parameter anpassen, um ein Farbergebnis zu erzielen, das dem der Musteretikettenprodukte nahe kommt.