warta

Pambuka: Label bisa katon ing endi wae ing urip kita.Kanthi owah-owahan konsep kemasan lan inovasi teknologi, label minangka bagean penting saka kemasan komoditas.Ing proses produksi saben dina, carane njaga konsistensi werna printing label tansah dadi masalah angel kanggo operator produksi.Akeh perusahaan percetakan label nandhang keluhan pelanggan utawa bali amarga bedane warna produk label.Banjur, kepiye carane ngontrol konsistensi warna produk ing proses produksi label?Artikel iki saka sawetara aspèk kanggo nuduhake karo sampeyan, isi kanggo kualitas packaging sistem bahan kanggo referensi kanca:

Label kasebut

Label, sing umume minangka bahan cetak sing digunakake kanggo ngenali informasi sing cocog babagan produk sampeyan, biasane nganggo adhesive ing mburi.Nanging ana uga sawetara printing tanpa adesif, uga dikenal minangka label.Label sing duwe lem populer ujar "stiker adesif".Labeling instrumen kalibrasi diatur dening negara (utawa ing provinsi).Label kasebut kanthi jelas bisa nggambarake rincian instrumen sing dikalibrasi.

1. Nggawe sistem manajemen warna sing cukup

Kita ngerti manawa ora bisa ngindhari aberasi kromatik kanthi lengkap.Kuncine yaiku carane ngontrol aberasi kromatik ing kisaran sing cukup.Banjur, langkah utama kanggo perusahaan percetakan label kanggo ngontrol konsistensi warna produk label yaiku nggawe sistem manajemen warna sing swara lan cukup, supaya operator bisa ngerti ruang lingkup produk sing berkualitas.Spesifik duwe titik ing ngisor iki.

Nemtokake watesan warna produk:

Nalika kita gawé produk label tartamtu saben wektu, kita kudu bisa metu watesan ndhuwur, standar lan wates ngisor saka werna saka produk label, lan nyetel minangka "lembar sampel" sawise konfirmasi customer.Ing produksi mangsa ngarep, adhedhasar werna standar saka sheet sampel, fluktuasi saka werna ora ngluwihi wates ndhuwur lan ngisor.Kanthi cara iki, nalika njamin konsistensi warna produk label, bisa uga menehi staf produksi sawetara fluktuasi warna sing cukup, lan nggawe standar warna produk luwih bisa digunakake.

Kanggo nambah potongan pisanan lan pungkasan saka sampel, inspeksi lan sistem sampling:

Kanggo luwih mesthekake implementasine saka standar werna, item inspeksi saka werna produk label kudu ditambahake menyang sampel sistem tondo asto saka bagéyan pisanan lan pungkasan saka produk labeled, supaya bisa nggampangake personel manajemen produksi kanggo ngontrol prabédan werna saka produk labeled, lan produk label cecek ora bakal pass pengawasan.Ing wektu sing padha kanggo ngiyataken pengawasan lan sampling kanggo mesthekake yen ing proses produksi printing produk label pas wektune bisa nemokake lan menehi hasil karo produk label ngluwihi sawetara cukup saka prabédan werna.

2. Printing sumber cahya standar

Akeh perusahaan percetakan label nggunakake sumber cahya kanggo ndeleng warna sing beda banget karo warna sing katon ing wayah awan sajrone shift wengi, sing ndadékaké prabédan warna cetak.Mulane, disaranake manawa mayoritas perusahaan percetakan label kudu nggunakake sumber cahya standar sing dicithak kanggo cahya.Perusahaan kanthi kahanan uga kudu nglengkapi kothak sumber cahya standar, supaya karyawan bisa mbandhingake warna produk label miturut sumber cahya standar.Iki bisa èfèktif ngindhari masalah prabédan werna printing disebabake sumber cahya non-standar.

3. Masalah tinta bakal nyebabake prabédan warna

Aku wis nemoni kahanan kaya mengkono: sawise produk label diselehake ing panggonan pelanggan kanggo sawetara wektu, werna tinta mboko sithik diganti (utamane diwujudake minangka luntur), nanging fenomena sing padha ora kedadeyan ing pirang-pirang kumpulan produk sadurunge.Kahanan iki umume amarga nggunakake tinta sing wis kadaluwarsa.Urip beting saka inks UV biasa biasane setahun, nggunakake inks kadaluwarsa gampang katon produk label fade.Mulane, perusahaan printing label ing nggunakake tinta UV kudu mbayar manungsa waé kanggo nggunakake manufaktur biasa tinta, lan mbayar manungsa waé kanggo urip beting tinta, nganyari persediaan pas wektune, supaya dadi ora nggunakake tinta kadaluwarsa.Kajaba iku, ing proses produksi printing kanggo mbayar manungsa waé kanggo jumlah aditif tinta, yen nggunakake aditif tinta gedhe banget, bisa uga mimpin kanggo pangowahan werna tinta printing.Mulane, ing nggunakake macem-macem aditif tinta lan supplier tinta kanggo komunikasi, lan banjur nemtokake proporsi bener saka sawetara aditif.

4. konsistensi warna tinta warna Pantone

Ing proses percetakan label, tinta pantone asring dibutuhake kanggo disiapake, lan ana bedane gedhe antarane warna sampel lan tinta pantone.Alesan utama kanggo kahanan iki yaiku rasio tinta.Tinta Pantone digawe saka macem-macem tinta utami, lan paling tinta UV minangka sistem warna pantone, mula kita cenderung nggawe tinta pantone miturut kertu warna pantone kanggo menehi proporsi campuran.

Nanging kudu dituduhake ing kene, rasio tinta kertu warna pantone bisa uga ora akurat, asring ana bedane tipis.Ing titik iki, pengalaman printer dibutuhake, amarga sensitivitas printer kanggo werna tinta penting banget.Printer kudu sinau luwih akeh lan praktek, nglumpukake pengalaman ing wilayah iki kanggo entuk tingkat keahlian.Ing kene aku pengin ngelingake yen ora kabeh tinta adhedhasar sistem warna pantone, nalika ora tinta sistem warna pantone ora bisa adhedhasar rasio kertu warna pantone, yen ora, angel nyampur warna sing dibutuhake.

5.Pre - penet piring - nggawe lan konsistensi werna

Akeh perusahaan percetakan label sing nemoni kahanan kaya ngono: produk label sing dicithak dhewe nalika mburu conto adoh saka warna sampel sing diwenehake dening pelanggan.Paling masalah iki amarga Kapadhetan lan ukuran dot plate printing lan Kapadhetan titik sampel lan ukuran ora padha.Ing kasus kaya mengkono, langkah-langkah ing ngisor iki dianjurake kanggo perbaikan.

Kaping pisanan, panguasa kabel khusus digunakake kanggo ngukur jumlah kawat sing ditambahake ing sampel, supaya manawa jumlah kawat sing ditambahake ing piring kasebut cocog karo jumlah kawat sing ditambahake ing sampel.Langkah iki penting banget.Sareh, liwat kaca nggedhekake kanggo mirsani saben werna printing plate ukuran dot lan werna cocog ukuran dot sampel konsisten, yen ora konsisten, sampeyan kudu nyetel kanggo ukuran padha utawa kira-kira.

6. Parameter roller printing Flexo

Akeh perusahaan percetakan label nggunakake peralatan percetakan flexo kanggo nyetak label kahanan iki: nguber pelanggan kanggo nyedhiyakake sampel warna, ora ketompo apa sing uga ora bisa tekan tingkat warna sing padha utawa cedhak karo sampel, miturut pembesaran. kaca kanggo ndeleng situs ketemu sing ukuran lan Kapadhetan saka piring ndhuwur wis banget cedhak karo customer sampel, nggunakake werna tinta padha.Dadi apa sababe beda warna?

Werna produk label Flexo saliyane warna tinta, ukuran titik lan kapadhetan pengaruh, nanging uga kanthi jumlah bolong roller anilicon lan ambane jaringan.Umumé, jumlah roller anilicon lan nomer piring cetak lan proporsi kabel yaiku 3∶1 utawa 4∶1.Mulane, ing nggunakake produk label peralatan printing flexo, supaya werna cedhak sampel, saliyane kanggo proses nggawe piring kudu mbayar manungsa waé kanggo ukuran jaringan lan Kapadhetan minangka adoh sabisa konsisten karo conto. uga Wigati Kapadhetan layar muter anilox lan ambane bolongan, kanthi nyetel paramèter iki kanggo entuk asil saka werna cedhak produk label sampel.