hírek

Bevezetés: A címkék mindenhol megtalálhatók az életünkben.A csomagolási koncepció változásával és a technológiai innovációval a címkék az áruk csomagolásának fontos részét képezik.A napi gyártási folyamat során a címkenyomtatási színek konzisztenciájának megőrzése mindig is nehéz probléma volt a gyártók számára.Sok címkenyomtató vállalkozás szenved vevői panaszoktól vagy akár visszaküldésektől a címketermékek színkülönbsége miatt.Akkor hogyan lehet ellenőrizni a termék színének konzisztenciáját a címkegyártási folyamatban?Ez a cikk több szempontból is megosztani Önnel, a tartalom a minőségi csomagolóanyag-rendszerhez a barátok hivatkozására:

A címke

A címkék, amelyek többsége nyomtatott anyag, amely a termékkel kapcsolatos releváns információk azonosítására szolgál, többnyire öntapadós a hátoldalán.De van néhány ragasztó nélküli nyomtatás is, más néven címke.A ragasztót tartalmazó címkén a népszerű „ragasztómatrica” felirat szerepel.A kalibrált műszerek címkézését az állam (vagy a tartományon belül) szabályozza.A címke egyértelműen leírhatja a kalibrált műszerek részleteit.

1. Hozzon létre egy ésszerű színkezelési rendszert

Tudjuk, hogy lehetetlen teljesen elkerülni a kromatikus aberrációt.A kulcs az, hogy hogyan lehet ésszerű tartományon belül szabályozni a kromatikus aberrációt.Ezután a címkenyomtató vállalkozások számára a legfontosabb lépés a címketermékek színkonzisztenciájának ellenőrzése érdekében egy megbízható és ésszerű színkezelési rendszer létrehozása, hogy a kezelők megértsék a minősített termékek körét.Konkrétan a következő pontok vannak.

Határozza meg a termék színhatárait:

Amikor minden alkalommal egy-egy címketerméket gyártunk, a címkés termék színének felső határát, szabványát és alsó határát kell kidolgoznunk, és a vásárlói visszaigazolást követően „mintalapként” beállítani.A jövőbeni gyártás során a mintalap standard színe alapján a szín ingadozása nem haladhatja meg a felső és alsó határt.Ily módon, miközben biztosítja a címkés termék színének konzisztenciáját, a gyártó személyzet számára is megfelelő színingadozási tartományt adhat, és működőbbé teheti a termék színszabványát.

A minta első és utolsó darabjának javítása, az ellenőrzési és mintavételi rendszer:

A színszabvány érvényesülésének további biztosítása érdekében a címkézett termékek színének ellenőrzési tételeit hozzá kell adni a címkézett termékek első és utolsó darabjainak minta aláírási rendszeréhez, hogy megkönnyítse a gyártást irányító személyzet ellenőrzését a címkézett termékek színkülönbsége, és a nem megfelelő címkés termékek soha nem esnek át az ellenőrzésen.Ugyanakkor meg kell erősíteni az ellenőrzést és a mintavételt annak biztosítása érdekében, hogy a címke terméknyomtatási gyártási folyamata időben megtalálja és kezelje a címketermékeket a színkülönbség ésszerű tartományán túl.

2. Nyomtatás szabványos fényforrás

Sok címkenyomtató cég használja a fényforrást, hogy lássa, hogy a szín nagyon eltér a nappali fényben látható színtől az éjszakai műszakban, ami a nyomtatási színkülönbséghez vezet.Ezért azt javasoljuk, hogy a címkenyomtató vállalkozások többsége nyomtatott szabványos fényforrást használjon a világításhoz.A feltételekkel rendelkező vállalkozásokat szabványos fényforrásdobozokkal is fel kell szerelni, hogy az alkalmazottak összehasonlíthassák a szabványos fényforrás alatti címketermékek színeit.Ezzel hatékonyan elkerülhető a nem szabványos fényforrás által okozott nyomtatási színkülönbség problémája.

3. A tintaproblémák színeltérésekhez vezetnek

Találkoztam már ilyen helyzettel: miután a címketermékeket egy ideig a vásárló helyén helyezték el, a tinta színe fokozatosan megváltozott (elsősorban fakulásban nyilvánult meg), de a korábbi több tételnél nem fordult elő ugyanez a jelenség.Ez a helyzet általában lejárt tinta használatának köszönhető.A közönséges UV-tinták eltarthatósága általában egy év, a lejárt szavatosságú tinták használatakor könnyen látszik, hogy a címketermékek kifakulnak.Ezért a címkenyomtató vállalkozásoknak az UV-tintát használó vállalkozásoknak figyelmet kell fordítaniuk a rendszeres tintagyártók használatára, és figyelmet kell fordítaniuk a tinta eltarthatóságára, a leltár időben történő frissítésére, hogy ne használjanak lejárt tintát.Ezen túlmenően, a nyomtatási gyártási folyamat során figyelni kell a tinta-adalékanyagok mennyiségére, ha a túlzott tinta-adalékanyagok használata a nyomdafesték színének megváltozásához is vezethet.Ezért a használata a különböző tinta-adalékanyagok és tinta szállítók kommunikálni, majd határozza meg a helyes arányt az adalékanyagok tartományban.

4. Pantone színes tinta színének konzisztenciája

A címkenyomtatás során gyakran elő kell készíteni a pantone tintát, és nagy különbség van a minta és a pantone tinta színe között.Ennek a helyzetnek a fő oka a tinta aránya.A Pantone tinták különféle elsődleges tintákból állnak, és a legtöbb UV-tinta pantone színrendszerű, ezért hajlamosak vagyunk a pantone tintákat a pantone színkártya szerint készíteni, hogy megadjuk a keverék arányát.

De itt ki kell emelni, hogy a pantone színkártya tintaaránya nem biztos, hogy teljesen pontos, gyakran előfordulnak kisebb eltérések.Ezen a ponton a nyomtató tapasztalatára van szükség, mert nagyon fontos a nyomtató tintaérzékenysége.A nyomtatóknak többet kell tanulniuk és gyakorolniuk, tapasztalatot kell gyűjteniük ezen a területen a jártassági szint eléréséhez.Itt szeretném emlékeztetni, hogy nem minden tinta alapja a pantone színrendszer, amikor nem a pantone színrendszerű tinták nem alapozhatók meg a pantone színkártya arányon, ellenkező esetben nehéz kikeverni a kívánt színt.

5.Pre – nyomólemez – készítés és színkonzisztencia

Sok címkenyomtató cég találkozott már ilyen helyzettel: a mintakeresés során saját maguk által nyomtatott címketermékek távol állnak a vásárlók által biztosított mintaszíntől.A legtöbb ilyen probléma a nyomólap pontsűrűségéből és méretéből adódik, és a minta pontsűrűsége és mérete nem egyenlő.Ilyen esetekben a következő lépések javasoltak a fejlesztés érdekében.

Először is, egy speciális huzalvonalzót használnak a mintához hozzáadott huzalok számának mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lemezhez hozzáadott huzalok száma összhangban van a mintához hozzáadott huzalok számával.Ez a lépés nagyon fontos.Másodszor, a nagyítón keresztül, hogy megfigyeljék az egyes színek nyomólap pontméretét és a megfelelő színt a minta pontméretének megfelelően, ha nem következetes, akkor azonos vagy hozzávetőleges méretre kell beállítani.

6. Flexo nyomóhenger paraméterei

Sok címkenyomtató vállalkozás használ flexonyomtató berendezést a címkék nyomtatásához ebben a helyzetben: üldözi az ügyfelet, hogy adja meg a színmintát, függetlenül attól, hogy mi nem éri el az azonos színű vagy a mintához közeli szintet, nagyító alatt. üveg, hogy a helyszínen megállapította, hogy a mérete és sűrűsége a lemez felett már nagyon közel az ügyfél a mintát, használja a tinta színe hasonló.Tehát mi az oka a színeltérésnek?

Flexo címke termék színe mellett a tinta színe, a pont mérete és sűrűsége a hatás, hanem a száma anilikon görgős háló és a hálózat mélysége.Általában az anilikon hengerek száma, a nyomólemezek száma és a huzal aránya 3∶1 vagy 4∶1.Ezért a flexo nyomóberendezések címketermékeinek használatakor annak érdekében, hogy a szín a mintához közel maradjon, a lemezkészítési folyamaton kívül ügyelni kell a hálózat méretére és a sűrűségre, amennyire lehetséges, összhangban a mintákkal, Vegye figyelembe az anilox tekercsszita sűrűségét és a lyuk mélységét is, ha ezeket a paramétereket állítja be, hogy a termékminta címkéjéhez közeli színt érjen el.