ಸುದ್ದಿ

ಪರಿಚಯ: ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಸರಕು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಆದಾಯದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ನಂತರ, ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಈ ಲೇಖನ, ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ ವಿಷಯ:

ಲೇಬಲ್

ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಆದರೆ ಅಂಟು ಇಲ್ಲದೆ ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣಗಳೂ ಇವೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಬಲ್ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್" ಎಂದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಾಜ್ಯವು (ಅಥವಾ ಪ್ರಾಂತ್ಯದೊಳಗೆ) ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು.

1. ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ವರ್ಣ ವಿಪಥನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣ ವಿಪಥನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ನಂತರ, ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ:

ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ ಅದನ್ನು "ಮಾದರಿ ಹಾಳೆ" ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಬಣ್ಣದ ಏರಿಳಿತವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಬಹುದು.

ಮಾದರಿಯ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಬಣ್ಣದ ಮಾನದಂಡದ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣದ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ತುಣುಕುಗಳ ಮಾದರಿ ಸಹಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದಿಗೂ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು.

2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು

ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗಳು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣುವ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಲು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹುಪಾಲು ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೌಕರರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು.ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

3. ಶಾಯಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ

ನಾನು ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇನೆ: ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿತು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವಂತೆ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ಹಲವಾರು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅದೇ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಲಿಲ್ಲ.ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಶಾಯಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ UV ಶಾಯಿಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ವರ್ಷ, ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಶಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಸುಕಾಗುವಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ, UV ಶಾಯಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಶಾಯಿಯ ನಿಯಮಿತ ತಯಾರಕರ ಬಳಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ, ಸಮಯೋಚಿತ ನವೀಕರಣ ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಶ್ರೇಣಿಯ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.

4.Pantone ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಶಾಯಿಯ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಶಾಯಿ ಅನುಪಾತ.ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಶಾಯಿಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಯಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯುವಿ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಕಲರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತೇವೆ.

ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಅನುಪಾತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಕ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಕರು ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಲಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.ಎಲ್ಲಾ ಶಾಯಿಗಳು ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಾನು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಾಯಿಗಳು ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

5.ಪೂರ್ವ - ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ - ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿವೆ: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವಾಗ ಸ್ವತಃ ಮುದ್ರಿಸಿದ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾದರಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಡಾಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಡಾಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಾದರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ತಂತಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಶೇಷ ವೈರ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ತಂತಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮಾದರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ತಂತಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ಈ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಡಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಡಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಅಂದಾಜು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6.Flexo ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಈ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮವು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದು, ಅದೇ ಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೈಟ್ ನೋಡಲು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ ಮಾದರಿ, ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಹಾಗಾದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ, ಚುಕ್ಕೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆದರೆ ಅನಿಲಿಕಾನ್ ರೋಲರ್ ಜಾಲರಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಆಳದಿಂದ ಕೂಡ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನಿಲಿಕಾನ್ ರೋಲರ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3∶1 ಅಥವಾ 4∶1 ಆಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಲು, ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಮಾದರಿ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ anilox ರೋಲ್ ಪರದೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.