அறிமுகம்: லேபிள்களை நம் வாழ்வில் எல்லா இடங்களிலும் காணலாம்.பேக்கேஜிங் கருத்து மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளின் மாற்றத்துடன், லேபிள்கள் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கின் முக்கிய பகுதியாகும்.தினசரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், லேபிள் அச்சிடும் வண்ணத்தின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பது உற்பத்தி ஆபரேட்டர்களுக்கு எப்போதும் கடினமான பிரச்சனையாக இருந்து வருகிறது.லேபிள் தயாரிப்புகளின் நிற வேறுபாட்டின் காரணமாக பல லேபிள் பிரிண்டிங் நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் அல்லது வருமானத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றனர்.பின்னர், லேபிள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தயாரிப்பு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள பல அம்சங்களில் இருந்து இந்த கட்டுரை, தரமான பேக்கேஜிங் பொருள் அமைப்புக்கான உள்ளடக்கம் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக:
முத்திரை
லேபிள்கள், அவற்றில் பெரும்பாலானவை உங்கள் தயாரிப்பைப் பற்றிய தொடர்புடைய தகவலை அடையாளம் காணப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள், பெரும்பாலும் பின்புறத்தில் சுயமாக ஒட்டக்கூடியவை.ஆனால் பிசின் இல்லாமல் சில அச்சிடுதல்களும் உள்ளன, இது லேபிள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பசை கொண்ட லேபிள் "பிசின் ஸ்டிக்கர்" என்று பிரபலமாக உள்ளது.அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளின் லேபிளிங் மாநிலத்தால் (அல்லது மாகாணத்திற்குள்) கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளின் விவரங்களை லேபிளில் தெளிவாக விவரிக்க முடியும்.
1. நியாயமான வண்ண மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல்
நிறமாற்றத்தை முற்றிலும் தவிர்க்க இயலாது என்பதை நாம் அறிவோம்.ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் நிறமாற்றத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது முக்கியமானது.பின்னர், லேபிள் அச்சிடும் நிறுவனங்களுக்கு லேபிள் தயாரிப்புகளின் வண்ண நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய படியானது ஒலி மற்றும் நியாயமான வண்ண மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுவதாகும், இதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் நோக்கத்தை புரிந்து கொள்ள முடியும்.குறிப்பிட்டது பின்வரும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது.
தயாரிப்பு வண்ண வரம்புகளை வரையறுக்கவும்:
ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட லேபிள் தயாரிப்பைத் தயாரிக்கும்போது, லேபிள் தயாரிப்பின் நிறத்தின் மேல் வரம்பு, தரநிலை மற்றும் கீழ் வரம்பு ஆகியவற்றை நாங்கள் உருவாக்கி, வாடிக்கையாளரின் உறுதிப்படுத்தலுக்குப் பிறகு அதை "மாதிரித் தாள்" என அமைக்க வேண்டும்.எதிர்கால உற்பத்தியில், மாதிரி தாளின் நிலையான நிறத்தின் அடிப்படையில், நிறத்தின் ஏற்ற இறக்கம் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளை மீறக்கூடாது.இந்த வழியில், லேபிள் தயாரிப்பின் நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், உற்பத்தி ஊழியர்களுக்கு நியாயமான வண்ண ஏற்ற இறக்கங்களை வழங்கலாம், மேலும் தயாரிப்பின் வண்ணத் தரத்தை மேலும் செயல்பட வைக்கும்.
மாதிரியின் முதல் மற்றும் கடைசி பகுதிகளை மேம்படுத்த, ஆய்வு மற்றும் மாதிரி அமைப்பு:
வண்ணத் தரத்தை மேலும் செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்வதற்காக, லேபிளிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நிறத்தின் ஆய்வுப் பொருட்களை லேபிளிடப்பட்ட பொருட்களின் முதல் மற்றும் கடைசி துண்டுகளின் மாதிரி கையொப்ப அமைப்பில் சேர்க்க வேண்டும், இதனால் உற்பத்தி மேலாண்மை பணியாளர்களை கட்டுப்படுத்துவதற்கு வசதியாக இருக்கும். லேபிளிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நிற வேறுபாடு மற்றும் பொருத்தமற்ற லேபிளிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறாது.அதே நேரத்தில், லேபிளின் தயாரிப்பு அச்சிடும் உற்பத்தி செயல்முறையானது, நியாயமான வண்ண வேறுபாடுகளுக்கு அப்பால் லேபிள் தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து சமாளிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு மற்றும் மாதிரியை வலுப்படுத்தவும்.
2. நிலையான ஒளி மூலத்தை அச்சிடுதல்
பல லேபிள் அச்சிடும் நிறுவனங்கள் ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்தி இரவு ஷிப்டின் போது பகலில் காணப்படும் நிறத்தில் இருந்து வண்ணம் மிகவும் வித்தியாசமாக இருப்பதைக் காணலாம், இது அச்சிடும் வண்ண வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.எனவே, லேபிள் அச்சிடும் நிறுவனங்களில் பெரும்பாலானவை விளக்குகளுக்கு அச்சிடப்பட்ட நிலையான ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.நிபந்தனைகளுடன் கூடிய நிறுவனங்களும் நிலையான ஒளி மூல பெட்டிகளுடன் சித்தப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் ஊழியர்கள் நிலையான ஒளி மூலத்தின் கீழ் லேபிள் தயாரிப்புகளின் வண்ணங்களை ஒப்பிடலாம்.இது தரமற்ற லைட்டிங் மூலம் ஏற்படும் அச்சிடும் வண்ண வேறுபாடு சிக்கலை திறம்பட தவிர்க்கலாம்.
3.மை பிரச்சனைகள் நிற வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்
நான் அத்தகைய சூழ்நிலையை எதிர்கொண்டேன்: லேபிள் தயாரிப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வாடிக்கையாளரின் இடத்தில் வைக்கப்பட்ட பிறகு, மை நிறம் படிப்படியாக மாறியது (முக்கியமாக மங்கலாக வெளிப்படுகிறது), ஆனால் முந்தைய பல தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கு இதே நிகழ்வு ஏற்படவில்லை.இந்த நிலை பொதுவாக காலாவதியான மை பயன்படுத்துவதால் ஏற்படுகிறது.சாதாரண புற ஊதா மைகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை பொதுவாக ஒரு வருடம் ஆகும், காலாவதியான மைகளின் பயன்பாடு லேபிள் தயாரிப்புகள் மங்கிவிடும்.எனவே, UV மை பயன்படுத்தும் லேபிள் அச்சிடும் நிறுவனங்கள் வழக்கமான மை உற்பத்தியாளர்களின் பயன்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் காலாவதியான மை பயன்படுத்தாமல் இருக்க, மை அடுக்கு வாழ்க்கை, சரியான நேரத்தில் புதுப்பித்தல் சரக்கு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.கூடுதலாக, அச்சிடும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மை சேர்க்கைகளின் அளவைக் கவனிக்க வேண்டும், அதிகப்படியான மை சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தினால், அச்சிடும் மை நிற மாற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.எனவே, பல்வேறு வகையான மை சேர்க்கைகள் மற்றும் மை சப்ளையர்கள் தொடர்பு கொள்ள, பின்னர் சேர்க்கைகள் வரம்பின் சரியான விகிதத்தை தீர்மானிக்கவும்.
4.Pantone வண்ண மை வண்ண நிலைத்தன்மை
லேபிள் அச்சிடும் செயல்பாட்டில், பான்டோன் மை பெரும்பாலும் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரியின் நிறத்திற்கும் பான்டோன் மைக்கும் இடையே பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது.இந்த நிலைக்கு முக்கிய காரணம் மை விகிதம்.பான்டோன் மைகள் பல்வேறு முதன்மை மைகளால் ஆனவை, மேலும் பெரும்பாலான புற ஊதா மைகள் பான்டோன் வண்ண அமைப்பாகும், எனவே கலவையின் விகிதத்தைக் கொடுக்க பான்டோன் வண்ண அட்டையின் படி பான்டோன் மைகளை உருவாக்குகிறோம்.
ஆனால் இங்கே சுட்டிக்காட்டப்பட வேண்டும், பான்டோன் வண்ண அட்டை மை விகிதம் முற்றிலும் துல்லியமாக இருக்காது, பெரும்பாலும் சிறிய வேறுபாடுகள் இருக்கும்.இந்த கட்டத்தில், அச்சுப்பொறியின் அனுபவம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் மை நிறத்திற்கு அச்சுப்பொறியின் உணர்திறன் மிகவும் முக்கியமானது.அச்சுப்பொறிகள் மேலும் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் பயிற்சி செய்ய வேண்டும், திறமை நிலையை அடைய இந்த பகுதியில் அனுபவத்தை குவிக்க வேண்டும்.அனைத்து மைகளும் பான்டோன் வண்ண அமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டவை அல்ல என்பதை இங்கே நான் உங்களுக்கு நினைவூட்ட விரும்புகிறேன், பான்டோன் வண்ண அமைப்பு மைகள் பான்டோன் வண்ண அட்டை விகிதத்தின் அடிப்படையில் இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் தேவையான வண்ணத்தை கலப்பது கடினம்.
5.முன் - பத்திரிகை தட்டு - தயாரித்தல் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மை
பல லேபிள் அச்சிடும் நிறுவனங்கள் இதுபோன்ற சூழ்நிலையை எதிர்கொண்டுள்ளன: மாதிரிகளைத் துரத்தும்போது தாங்களாகவே அச்சிடப்பட்ட லேபிள் தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்பட்ட மாதிரி நிறத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன.இந்த சிக்கல்களில் பெரும்பாலானவை அச்சிடும் தட்டு புள்ளியின் அடர்த்தி மற்றும் அளவு மற்றும் மாதிரி புள்ளி அடர்த்தி மற்றும் அளவு சமமாக இல்லை.இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், மேம்படுத்துவதற்கு பின்வரும் படிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
முதலாவதாக, மாதிரியில் சேர்க்கப்பட்ட கம்பிகளின் எண்ணிக்கையை அளவிட ஒரு சிறப்பு வயர் ரூலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் தட்டில் சேர்க்கப்பட்ட கம்பியின் எண்ணிக்கை மாதிரியில் சேர்க்கப்பட்ட கம்பியின் எண்ணிக்கையுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது.இரண்டாவதாக, பூதக்கண்ணாடி மூலம் ஒவ்வொரு வண்ண அச்சிடும் தட்டு புள்ளியின் அளவையும், மாதிரி புள்ளி அளவின் தொடர்புடைய நிறத்தையும் கண்காணிக்கவும், சீரானதாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் அதே அளவு அல்லது தோராயமான அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.
6.Flexo பிரிண்டிங் ரோலர் அளவுருக்கள்
பல லேபிள் பிரிண்டிங் நிறுவனமானது இந்தச் சூழ்நிலையின் லேபிள்களை அச்சிட ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது: வண்ணத்தின் மாதிரியை வழங்க வாடிக்கையாளரைத் துரத்துவது, அதே நிறத்தின் அளவையோ அல்லது மாதிரிக்கு அருகில் உள்ளதையோ, பெரிதாக்குவதன் கீழ் அடைய முடியாது. தளத்தைப் பார்க்க கண்ணாடி, மேலே உள்ள தட்டின் அளவு மற்றும் அடர்த்தி வாடிக்கையாளருடன் மிக நெருக்கமாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தது மாதிரி, மை நிறத்தைப் பயன்படுத்தவும்.எனவே நிற வேறுபாட்டிற்கு என்ன காரணம்?
ஃப்ளெக்ஸோ லேபிள் தயாரிப்பு வண்ணம் மை நிறம், புள்ளி அளவு மற்றும் செல்வாக்கின் அடர்த்தி, ஆனால் அனிலிகான் ரோலர் மெஷின் எண்ணிக்கை மற்றும் நெட்வொர்க்கின் ஆழம் ஆகியவற்றால்.பொதுவாக, அனிலிகான் உருளையின் எண்ணிக்கை மற்றும் அச்சுத் தகட்டின் எண்ணிக்கை மற்றும் கம்பியின் விகிதம் 3∶1 அல்லது 4∶1 ஆகும்.எனவே, ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் உபகரணங்களின் லேபிள் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது, வண்ணத்தை மாதிரிக்கு நெருக்கமாக வைத்திருக்க, தட்டு தயாரிக்கும் செயல்முறைக்கு கூடுதலாக, மாதிரிகளுடன் முடிந்தவரை பிணையத்தின் அளவு மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். மாதிரி லேபிள் தயாரிப்புகளுக்கு நெருக்கமான வண்ணத்தின் முடிவை அடைய, இந்த அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், anilox ரோல் ஸ்கிரீன் அடர்த்தி மற்றும் துளையின் ஆழத்தையும் கவனிக்கவும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-21-2020