vijesti

Uvod: Tiskovina treba pokazati svoju vrijednost kroz površinu teksta i utiskivanje teksta, svjetlo na površini tiskovine presvučenu slojem bezbojnog prozirnog premaza, nakon izravnavanja, sušenja na površini tiskovine da se formira tanka i jednoliki prozirni svijetli sloj tehnologije obrade.Ostakljenje ne samo da može povećati svjetlinu otisnute površine, zaštititi ispisani tekst, nego također neće utjecati na recikliranje papira.Ovaj članak dijeli povezani sadržaj čimbenika koji utječu na kvalitetu stakla za referencu prijatelja:

Ostakljenje

Gornje svjetlo je premazano (ili raspršeno, otisnuto) na površini tiskovine slojem bezbojnog prozirnog premaza koji štiti i povećava sjaj tiskovine nakon sušenja.Na površini tiskanog materijala premazanog (ili raspršivanjem, tiskanjem) na sloj bezbojnog prozirnog premaza, nakon izravnavanja, sušenja, prešanja, stvrdnjavanja na površini tiskanog materijala kako bi se formirao tanak i ujednačen prozirni svijetli sloj, igra za poboljšanje površinska glatkoća nosača, zaštita ispisa fine funkcije obrade ukrasa procesa, poznatog kao postupak glaziranja.Proces ispisa može se podijeliti na glazuru premazivanjem, svjetiljkom pod pritiskom, UV glazuru, glazuru sa sedefastim pigmentom i tako dalje.

01 Prikladnost ostakljenja

Prikladnost sjaja za ispis uglavnom se odnosi na utjecaj papira za ispis i tiskarske boje.Glavni utjecajni faktor je kristalizacija papira, tinte i tiskanog materijala.

1) Izvedba papira

Kvaliteta tiska ovisi o tome ima li papir dobru prikladnost za glaziranje.Među njima, glatkoća i performanse apsorpcije glavni su faktori koji utječu na prikladnost papira za svjetlo.

Glatkoća papira

Takozvana glatkoća je razina papirne površine od glatke jednolikosti.Kada je glatkoća papira visoka, premaz za ostakljenje može biti u dobrom kontaktu s površinom papira i teći ravno na površini papira, nakon sušenja može formirati površinu filma visoke glatkoće, s dobrim učinkom glatkoće;Kada je glatkoća papira niska, jer je površina papira hrapava, razlika u ravnosti površina papira će apsorbirati premaz za ostakljenje, tako da učinak zastakljivanja nije dobar, s obzirom na ovaj nedostatak, prvo treba biti presvučen slojem ljepilo na površini tiskovine i zatim glazura.

Svojstvo upijanja papira

Takozvana upijajuća izvedba, kao što naziv implicira, je izvedba upijanja papirne tinte koja povezuje materijal i otapalo.Kapilarna sposobnost upijanja i šupljina papirnih vlakana određuju ima li površina papira jaku upijanje.Kada papir ima snažna svojstva upijanja, povećat će viskoznost premaza za glazuru.Dakle, svojstvo izravnavanja je smanjeno;Naprotiv, kada je svojstvo upijanja papira slabo, tada se viskoznost sjajnog premaza neće povećati zbog sušenja.Zbog toga opada skrućivanje, propusnost i učinak konjunktive, teško je formirati dobar film na površini tiskanog materijala.Da bismo riješili ovaj problem, trebali bismo produžiti vrijeme izravnavanja i povećati temperaturu sušenja kako bismo poboljšali kvalitetu glazure.

2) Izvedba tinte

Što se tiče učinka tinte, glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu učinka vlaženja tinte i veličine čestica tinte.Kada su čestice male i visoke disperzije, zbog učinka pritiska premaza, ne samo da ima dobro izravnavanje, a glatkoća sloja filma je visoka, naprotiv, veće čestice i slabo širenje, povećat će hrapavost površine sloj tinte.Stoga, pri odabiru tinte, trebali bismo osigurati da tinta ima dobru otpornost na alkohol, kiseline i lužine, otpornost na otapala, otpornost na toplinu i druge karakteristike, ne samo da spriječi promjenu grafike, već i da spriječi pojavu nabora. koža.Osim toga, kako bi se spriječila promjena boje tinte, treba osigurati da ima jako prianjanje i sjaj

3) Kristalizacija tiska

Glavni razlog za kristalizaciju ispisa je taj što se ispis koristi predugo ili je u pozadinu dodano previše tinte, tako da se pojavi fenomen kristalizacije filma tinte na površini papira, a zatim dovodi do premaza i sloja tinte učinkovitost prianjanja je smanjena, i na kraju se pojavljuju "rupice" i "lice" i drugi problemi s kvalitetom.

S obzirom na ovaj problem, obično se stavlja mliječna kiselina (5%) u premaz za glazuru i ravnomjerno miješanje može biti glazura.

02 Svojstva premaza

Obično će viskoznost premaza, površinska napetost i hlapljivost utjecati na kvalitetu tiska.S gledišta viskoznosti premaza, njegova vrijednost viskoznosti velika ili mala može dovesti do neravnoteže premaza površine tiska, što utječe na kvalitetu glazure.Zbog potrebe premazivanja stanje otisnute površine je često različito, pa je i vrijednost viskoznosti različita, što zahtijeva od premazivanja, sušenja i prešanja i drugih procesa promjena viskoznosti odrediti vrijednost viskoznosti premaza, kako bi se osigurala prilagodljivost različitih procesa vrijednosti viskoznosti glazure.S gledišta površinske napetosti premaza, zbog različitih vrsta premaza, vrijednost površinske napetosti nije ista, tako da vlaženje, uranjanje, adhezija i pritisak premaza nakon efekta filma nisu isti.Veličina površinske napetosti premaza i poteškoće s vlaženjem površine za ispis je obrnuto proporcionalna, što je površinska napetost manja, izravnavanje premaza formirano površinom filma je jednoličnije i glatko, naprotiv, ako je površinska napetost premaza od površinske napetosti filma tiskarske boje , zatim premazani nakon što se površina za tisak neće samo smanjiti, već i u lokalnoj formaciji trahoma.

Od hlapljivog otapala premaza, zbog različite formule premaza, tako da vrsta otapala premaza, udio i premaz i stopa isparavanja sušenja nisu isti.Posebno je brzina isparavanja otapala, osim svoje vlastite prirode, blisko povezana, ali i s vlagom zraka i njegovim protokom, temperaturom okoliša i veličinom dodirne površine zraka i mnogim drugim čimbenicima.Prebrza stopa isparavanja otapala smanjit će izravnavanje premaza i pojaviti brazde, trahom i druge nedostatke kvalitete, pa čak i uzrokovati kondenzaciju vlage, film za glazuru nakon sušenja će izgledati crn ili čak pucati;Stopa isparavanja premaza je prespora da bi utjecala na sušenje premaza, a otvrdnjavanje konjunktive je blokirano i slaba otpornost na zagađenje.S obzirom na gore navedene nedostatke, potrebno je smanjiti brzinu premazivanja i povećati temperaturu pečenja.Iz gornje analize, odabir premaza za glazuru tiskanog materijala treba se pridržavati znanstvenih i praktičnih, ekonomskih i razumnih načela, te u kombinaciji s tiskanim materijalom vlastite prikladnosti glazure, izvedbe premaza, tehnologije, brzine sušenja i okoline premaza i drugog čimbenici, znanstveni i razumni odabir premaza za tiskovine

03 Proces premazivanja

S aspekta procesa premazivanja, čimbenici koji utječu na kvalitetu tiska su uglavnom količina premazivanja, uvjeti sušenja i brzina premazivanja.

Što se tiče količine premaza, veličina razmaka između valjka za premazivanje i mjernog valjka uglavnom se koristi za podešavanje veličine količine premaza.Je li razmak između "dva valjka" razuman ili ne ima izravan utjecaj na ujednačenost, površinski sjaj i glatkoću premaza.Stoga se u ostakljenju mora kombinirati sa stvarnim svojstvima upijanja podloge kako bi se prilagodila cijena i odredila veličina premaza.S gledišta uvjeta sušenja i brzine premazivanja, vrijeme sušenja i potrebna temperatura formirali su uvjete sušenja, a određivanje uvjeta sušenja treba uzeti u obzir prema vrsti premazivanja, brzini premazivanja, količini premazivanja i površinskim svojstvima tiskanog materijala.Na primjer, na temelju osiguravanja da je premaz razuman, ako je brzina premazivanja brža, to će skratiti vrijeme kontakta između podloge i valjka za premazivanje, a upijanje premaza će se smanjiti, a zatim će se smanjiti svjetlina od premaza.

04 Oprema

Oprema ima ozbiljan utjecaj na kvalitetu tiskarskih materijala, pa čak dovodi do fenomena izravnog otpada od tiskarskih materijala, ne samo kao rasipanje resursa, posebno poboljšava troškove proizvodnje poduzeća, već također utječe na ekonomske koristi poduzeća.

Stoga, poduzeća uz korištenje opreme za jačanje obuke profesionalnih vještina operatera, poboljšanje profesionalne i tehničke razine operatera, ali također treba kombinirati sa stvarnim poduzećem ciljani izbor opreme.To je zbog različitih tiskarskih materijala, proizvoda, procesa i različitih stupnjeva kvalitete i potreba zaštite okoliša, izbor opreme nije isti.Uzimajući u obzir gore navedene čimbenike na temelju kombinacije ekonomske snage poduzeća, postojeće konfiguracije i obrade proizvoda, itd. Stvarna situacija, kako bi se osigurala kvaliteta ostakljenja što je više moguće pod premisom znanstvenog i razumnog uvođenja poliranja opreme, kako bi se smanjio proizvodni trošak poduzeća, i koliko god je to moguće u procesu opreme koja se koristi za kontrolu njezinog utjecaja na kvalitetu glazure tiskanog materijala, posebno male kontrole veze.