aħbarijiet

Introduzzjoni: Materjal stampat għandu juri l-valur tiegħu permezz tal-wiċċ tat-test u l-imprinting tat-test, dawl fuq il-wiċċ tal-materja stampata miksija b'saff ta 'kisja trasparenti bla kulur, wara livellar, tnixxif fuq il-wiċċ tal-materja stampata biex tifforma rqiqa. u saff uniformi trasparenti qawwi tat-teknoloġija tal-ipproċessar.Il-ħġieġ mhux biss jista 'jtejjeb il-luminożità tal-wiċċ stampat, jipproteġi t-test stampat, iżda wkoll mhux se jaffettwa r-riċiklaġġ tal-karta.Dan l-artikolu jaqsam il-kontenut relatat tal-fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-ħġieġ għar-referenza tal-ħbieb:

Glazing

Glazing

Id-dawl ta 'fuq huwa miksi (jew sprejjat, stampat) fuq il-wiċċ tal-materja stampata b'saff ta' kisi trasparenti bla kulur, li jipproteġi u jżid it-tleqqija tal-materja stampata wara t-tnixxif.Fuq il-wiċċ tal-materja stampata miksija (jew sprej, stampar) fuq saff ta 'kisja trasparenti bla kulur, wara livellar, tnixxif, ippressar, ikkurar fuq il-wiċċ tal-materja stampata biex tifforma saff qawwi trasparenti irqiq u uniformi, tilgħab biex ittejjeb l-intoppi tal-wiċċ tat-trasportatur, jipproteġi l-funzjoni tal-ipproċessar ta 'dekorazzjoni fina tal-istampar tal-proċess, magħruf bħala l-proċess tal-glazing.Il-proċess tal-istampar jista 'jinqasam fi ħġieġ tal-kisi, dawl tal-pressjoni tal-kisi, ħġieġ UV, ħġieġ tal-pigment pearlescent u l-bqija.

01 Idoneità tal-ħġieġ

L-adegwatezza tat-tleqqija tal-istampar tirreferi prinċipalment għall-impatt tal-karta tal-istampar u l-linka tal-istampar.Il-fattur ewlieni li jinfluwenza huwa l-kristallizzazzjoni tal-karta, linka u materjal stampat.

1) Prestazzjoni tal-karta

Il-kwalità tal-istampar tiddependi fuq jekk il-karta għandhiex adattabilità tajba tal-glazing.Fost dawn, l-intoppi u l-prestazzjoni ta 'assorbiment huwa l-fattur ewlieni li jaffettwa l-adattabilità tad-dawl tal-karta.

Smoothness tal-karta

L-hekk imsejħa smoothness, huwa l-livell tal-wiċċ tal-karta off uniformità bla xkiel.Meta l-intoppi tal-karta tkun għolja, il-kisi tal-glazing jista 'jkun f'kuntatt tajjeb mal-wiċċ tal-karta, u fluss ċatt fuq il-wiċċ tal-karta, wara t-tnixxif jista' jifforma wiċċ ta 'film ta' smoothness għoli, b'effett ta 'glazing tajjeb;Meta l-intoppi tal-karta tkun baxxa, minħabba li l-wiċċ tal-karta huwa mhux maħdum, il-wiċċ tal-karta tad-differenza tal-flatness se jassorbi l-kisja tal-ħġieġ, għalhekk l-effett tal-ħġieġ ma jkunx tajjeb, fid-dawl ta 'din id-defiċjenza, l-ewwel għandu jkun miksi b'saff ta' kolla fuq il-wiċċ tal-materja stampata u mbagħad igglejżjar.

Proprjetà ta' assorbiment tal-karta

L-hekk imsejħa prestazzjoni ta 'assorbiment, kif jimplika l-isem, hija l-linka ta' assorbiment tal-karta li tgħaqqad il-materjal u l-prestazzjoni tas-solvent.L-assorbiment kapillari u l-vodage tal-fibra tal-karta jiddeterminaw jekk il-wiċċ tal-karta għandux assorbibbiltà qawwija.Meta l-karta jkollha proprjetajiet ta 'assorbiment qawwija, se żżid il-viskożità tal-kisi tal-ħġieġ.Għalhekk, il-proprjetà tal-livellar hija mnaqqsa;Għall-kuntrarju, meta l-proprjetà ta 'assorbiment tal-karta tkun dgħajfa, allura l-viskożità tal-kisi tal-tleqqija ma tiżdiedx minħabba t-tnixxif.Dan jagħmel is-solidifikazzjoni, il-permeabilità u l-prestazzjoni tal-konġuntiva jonqsu, huwa diffiċli li tifforma film tajjeb fuq il-wiċċ tal-materja stampata.Biex issolvi din il-problema, għandna ntawlu l-ħin tal-livellar u nżidu t-temperatura tat-tnixxif biex intejbu l-kwalità tal-ħġieġ.

2) Prestazzjoni tal-linka

F'termini ta 'prestazzjoni tal-linka, il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-kwalità tal-effett tat-tixrib tal-linka tal-istampar u d-daqs tal-partiċelli tal-linka.Meta l-partiċelli jkunu żgħar u tixrid għoli, minħabba l-effett tal-pressjoni tal-kisi, mhux biss għandu livellar tajjeb, u l-intoppi tas-saff tal-film huwa għoli, għall-kuntrarju, il-partiċelli akbar u t-tixrid fqir, iżidu l-ħruxija tal-wiċċ ta ' is-saff tal-linka.Għalhekk, fl-għażla tal-linka, għandna niżguraw li l-linka jkollha reżistenza tajba għall-alkoħol, reżistenza għall-aċidu u alkali, reżistenza għas-solvent, reżistenza għas-sħana u karatteristiċi oħra, mhux biss biex tipprevjeni l-bidla tal-grafika, iżda wkoll biex tipprevjeni d-dehra ta 'imkemmxa. ġilda.Barra minn hekk, sabiex jipprevjeni t-telf tal-kulur tal-linka, għandu jiżgura li jkollu adeżjoni qawwija u tleqqija

3) kristallizzazzjoni tal-istampar

Ir-raġuni ewlenija għall-kristallizzazzjoni tal-istampar hija li l-istampar jintuża għal żmien twil wisq, jew fl-isfond il-linka miżjuda wisq, sabiex tidher fuq il-wiċċ tal-fenomenu tal-kristallizzazzjoni tal-film tal-linka tal-karta, u mbagħad iwassal għall-kisi u s-saff tal-linka il-prestazzjoni tal-adeżjoni hija mnaqqsa, u finalment jidhru "pitting" u "wiċċ" u problemi oħra ta 'kwalità.

Fid-dawl ta 'din il-problema, normalment tieħu l-mod huwa li tpoġġi l-aċidu lattiku (5%) fil-kisi tal-ħġieġ u t-taħlit indaqs jista' jkun igglejżjar.

02 Proprjetajiet tal-kisi

Normalment, il-viskożità tal-kisi, it-tensjoni tal-wiċċ u l-volatilità se jaffettwaw il-kwalità tal-istampar.Mil-lat tal-viskożità tal-kisi, il-valur tal-viskożità tiegħu huwa kbir jew żgħir jista 'jwassal għall-iżbilanċ tal-kisi tal-wiċċ tal-istampar, u b'hekk jaffettwa l-kwalità tal-glazing.Minħabba l-ħtieġa li jiksi l-kundizzjoni tal-wiċċ stampat ħafna drabi hija differenti, għalhekk il-valur tal-viskożità huwa wkoll differenti, li jeħtieġ minn kisi, tnixxif u ippressar u proċessi oħra ta 'bidliet fil-viskożità biex jiddeterminaw il-valur tal-viskożità tal-kisi, sabiex jiġi żgurat il- adattabilità ta 'proċessi differenti tal-valur tal-viskożità tal-ħġieġ.Mil-lat tat-tensjoni tal-wiċċ tal-kisi, minħabba t-tipi differenti ta 'kisi, il-valur tat-tensjoni tal-wiċċ mhuwiex l-istess, għalhekk it-tixrib, l-immersjoni, l-adeżjoni u l-pressjoni tal-kisi wara l-effett tal-film mhuwiex l-istess.Id-daqs tat-tensjoni tal-wiċċ tal-kisi u d-diffikultà tat-tixrib tal-wiċċ tal-istampar huwa inversament proporzjonali, iżgħar tkun it-tensjoni tal-wiċċ, il-livellar tal-kisi iffurmat mill-wiċċ tal-film aktar uniformi u bla xkiel, għall-kuntrarju, jekk it-tensjoni tal-wiċċ tal-kisi mit-tensjoni tal-wiċċ tal-film tal-linka tal-istampar , imbagħad miksi wara li l-wiċċ tal-istampar mhux biss se jiċkien, iżda wkoll fil-formazzjoni lokali tat-trakoma.

Mis-solvent volatili tal-kisi, minħabba l-formula tal-kisi differenti, għalhekk it-tip ta 'solvent ta' kisi, proporzjon u kisi u tnixxif ir-rata ta 'volatilizzazzjoni mhumiex l-istess.Speċjalment ir-rata ta 'volatilizzazzjoni tas-solvent, minbarra n-natura tagħha stess għandha relazzjoni mill-qrib, iżda wkoll ma' l-umdità ta 'l-arja u l-fluss tagħha, temperatura ambjentali u d-daqs tal-wiċċ ta' kuntatt ta 'l-arja u ħafna fatturi oħra.Ir-rata ta 'volatilizzazzjoni tas-solvent malajr wisq tnaqqas il-livellar tal-kisi, u tidher striazzjonijiet, trakoma u difetti oħra ta' kwalità, u saħansitra tikkawża kondensazzjoni ta 'umdità, film tal-glazing wara t-tnixxif se jidher fenomenu iswed jew saħansitra xquq;Ir-rata ta 'volatilizzazzjoni tal-kisi hija bil-mod wisq biex taffettwa t-tnixxif tal-kisi, u t-twebbis tal-konġuntiva hija mblukkata u reżistenza fqira għat-tniġġis.Fid-dawl tan-nuqqasijiet ta 'hawn fuq, ir-rata tal-kisi għandha titnaqqas u t-temperatura tal-ħami għandha tiżdied.Mill-analiżi ta 'hawn fuq, l-għażla tal-kisi tal-glazing tal-materja stampata, għandha taderixxi mal-prinċipji xjentifiċi u prattiċi, ekonomiċi u raġonevoli, u flimkien mal-materja stampata tal-adegwatezza tal-glazing tagħha stess, prestazzjoni tal-kisi, teknoloġija, rata tat-tnixxif u ambjent tal-kisi u oħrajn fatturi, għażla xjentifika u raġonevoli tal-kisi tal-materja stampata

03 Proċess ta' Kisi

Fl-aspett tal-proċess tal-kisi, il-fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-istampar huma prinċipalment il-kwantità tal-kisi, il-kundizzjonijiet tat-tnixxif u r-rata tal-kisi.

F'termini tal-kwantità tal-kisi, id-daqs tad-distakk bejn ir-romblu tal-kisi u r-romblu tal-kejl jintuża prinċipalment biex jaġġusta d-daqs tal-kwantità tal-kisi.Jekk id-distakk bejn iż-"żewġ rombli" huwiex raġonevoli jew le għandu impatt dirett fuq l-uniformità, it-tleqqija tal-wiċċ u l-intoppi tal-kisi.Għalhekk, fil-glazing, għandhom jiġu kkombinati mal-proprjetajiet attwali ta 'assorbiment tas-sottostrat biex jaġġustaw il-prezz u jiddeterminaw id-daqs tal-kisi.Mil-lat tal-kundizzjonijiet tat-tnixxif u r-rata tal-kisi, il-ħin tat-tnixxif u t-temperatura meħtieġa ffurmaw il-kundizzjonijiet tat-tnixxif, u d-determinazzjoni tal-kundizzjonijiet tat-tnixxif għandha titqies mit-tip ta 'kisi, rata tal-kisi, kwantità tal-kisi u proprjetajiet tal-wiċċ tal-materja stampata.Per eżempju, fuq il-bażi li jiġi żgurat li l-kisi huwa raġonevoli, jekk ir-rata tal-kisi hija aktar mgħaġġla, se tqassar il-ħin ta 'kuntatt bejn is-sottostrat u r-romblu tal-kisi, u l-assorbiment tal-kisi jitnaqqas, u mbagħad tnaqqas il-luminożità tal-kisi.

04 Tagħmir

It-tagħmir għandu impatt serju fuq il-kwalità tal-materjali tal-istampar, u saħansitra jwassal għall-fenomenu ta 'ruttam dirett ta' materjali tal-istampar, mhux biss ħela ta 'riżorsi, speċjalment itejjeb l-ispiża tal-produzzjoni tal-intrapriżi, iżda jaffettwa wkoll il-benefiċċji ekonomiċi tal-intrapriżi.

Tagħmir

Għalhekk, l-intrapriżi minbarra l-użu ta 'tagħmir biex isaħħu t-taħriġ tal-ħiliet professjonali tal-operaturi, itejbu l-livell professjonali u tekniku tal-operaturi, iżda għandhom ukoll jiġu kkombinati mal-għażla mmirata tal-intrapriża attwali tat-tagħmir.Dan huwa minħabba materjali tal-istampar differenti, prodotti, proċessi u gradi ta 'kwalità differenti u ħtiġijiet ta' protezzjoni ambjentali, l-għażla tat-tagħmir mhix l-istess.Meta wieħed iqis il-fatturi ta 'hawn fuq fuq il-bażi tal-kombinazzjoni tas-saħħa ekonomika tal-intrapriża, il-konfigurazzjoni eżistenti u l-ipproċessar tal-prodott, eċċ Is-sitwazzjoni attwali, sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-glazing kemm jista' jkun taħt il-premessa ta 'xjentifiku u raġonevoli biex tintroduċi illustrar tagħmir, sabiex titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni tal-intrapriża, u kemm jista 'jkun fil-proċess ta' tagħmir użat biex jikkontrolla l-impatt tiegħu fuq il-kwalità tal-ħġieġ tal-materja stampata, speċjalment kontroll ta 'link żgħir.


Ħin tal-post: Settembru-11-2021