nieuws

Inleiding: Drukwerk moet zijn waarde tonen door het oppervlak van tekst en tekstopdruk, licht op het oppervlak van het drukwerk bedekt met een laag kleurloze transparante coating, na egaliseren, drogen op het oppervlak van het drukwerk om een ​​dunne laag te vormen en uniforme transparante heldere laag van verwerkingstechnologie.Beglazing kan niet alleen de helderheid van het bedrukte oppervlak verbeteren, de gedrukte tekst beschermen, maar heeft ook geen invloed op de recycling van papier.Dit artikel deelt de gerelateerde inhoud van factoren die van invloed zijn op de beglazingskwaliteit voor referentie van vrienden:

Beglazing

Het bovenlicht wordt op het oppervlak van het drukwerk gecoat (of gespoten, bedrukt) met een laag kleurloze transparante coating, die het drukwerk na droging beschermt en de glans verhoogt.Op het oppervlak van het drukwerk gecoat (of sproeien, bedrukken) op een laag kleurloze transparante coating, na egaliseren, drogen, persen, uitharden op het oppervlak van het drukwerk om een ​​dunne en uniforme transparante heldere laag te vormen, speel om te verbeteren de gladheid van het oppervlak van de drager, de bescherming van de afdrukfunctie van de fijne decoratie van het proces, bekend als het beglazingsproces.Het drukproces kan worden onderverdeeld in coatingbeglazing, coatingdruklicht, UV-beglazing, parelmoerpigmentbeglazing enzovoort.

01 Geschikt voor beglazing

Geschiktheid voor afdrukglans verwijst voornamelijk naar de impact van printpapier en drukinkt.De belangrijkste beïnvloedende factor is de kristallisatie van papier, inkt en drukwerk.

1) Papierprestaties

De kwaliteit van de bedrukking hangt af van de vraag of het papier goed geschikt is voor glazuren.Onder hen zijn gladheid en absorptieprestaties de belangrijkste factor die de geschiktheid van papierlicht beïnvloedt.

Gladheid van papier

De zogenaamde gladheid, is het papieroppervlak dat afvlakt van gladde uniformiteit.Wanneer de gladheid van het papier hoog is, kan de beglazingscoating goed in contact komen met het papieroppervlak en vlak op het papieroppervlak vloeien, na het drogen kan het een filmoppervlak met hoge gladheid vormen, met een goed beglazingseffect;Wanneer de gladheid van het papier laag is, omdat het oppervlak van het papier ruw is, zal het vlakheidsverschil van het papieroppervlak de glazuurcoating absorberen, dus het glazuureffect is niet goed, gezien dit gebrek, moet het eerst worden gecoat met een laag van lijm op het oppervlak van het drukwerk en vervolgens beglazing.

Papierabsorptie-eigenschap:

De zogenaamde absorptieprestatie, zoals de naam al aangeeft, is de papierabsorptie-inktverbindingsmateriaal en oplosmiddelprestaties.De capillaire absorbeerbaarheid en leegte van papiervezel bepalen of het papieroppervlak een sterke absorbeerbaarheid heeft.Wanneer het papier sterke absorberende eigenschappen heeft, zal het de viscositeit van de beglazingscoating verhogen.De nivelleringseigenschap wordt dus verminderd;Integendeel, wanneer de absorptie-eigenschap van het papier zwak is, zal de viscositeit van de glanscoating niet toenemen vanwege het drogen.Hierdoor gaan de stolling, de permeabiliteit en de conjunctivaprestaties achteruit, het is moeilijk om een ​​goede film op het oppervlak van het drukwerk te vormen.Om dit probleem op te lossen, moeten we de egalisatietijd verlengen en de droogtemperatuur verhogen om de kwaliteit van de beglazing te verbeteren.

2) Inktprestaties

In termen van inktprestaties zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het bevochtigingseffect van de drukinkt en de deeltjesgrootte van de inkt.Wanneer de deeltjes kleine en hoge dispersie hebben, vanwege het effect van coatingdruk, hebben ze niet alleen een goede nivellering en is de gladheid van de filmlaag hoog, integendeel, de grotere deeltjes en slechte verspreiding zullen de oppervlakteruwheid van de inktlaag.Daarom moeten we bij de selectie van inkt ervoor zorgen dat de inkt een goede alcoholbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, hittebestendigheid en andere kenmerken heeft, niet alleen om de verandering van afbeeldingen te voorkomen, maar ook om het verschijnen van gerimpeld huid.Om verkleuring van de inktkleur te voorkomen, moet het bovendien zorgen voor een sterke hechting en glans

3) Printkristallisatie:

De belangrijkste reden voor de printkristallisatie is dat het printen te lang wordt gebruikt, of dat de achtergrondinkt te veel is toegevoegd, om op het oppervlak van het papierinktfilmkristallisatiefenomeen te verschijnen, en dan te leiden tot de coating en inktlaag adhesieprestaties zijn verminderd en verschijnen uiteindelijk "pitting" en "gezicht" en andere kwaliteitsproblemen.

Met het oog op dit probleem, is het gebruikelijk om melkzuur (5%) in de beglazingscoating te doen en gelijkmatig te mengen kan beglazing zijn.

02 Coatingeigenschappen

Gewoonlijk hebben coatingviscositeit, oppervlaktespanning en vluchtigheid invloed op de afdrukkwaliteit.Vanuit het oogpunt van de viscositeit van de coating, kan de viscositeitswaarde, groot of klein, leiden tot een onbalans van de coating van het printoppervlak, waardoor de kwaliteit van de beglazing wordt aangetast.Vanwege de noodzaak om de bedrukte oppervlakteconditie te coaten is vaak anders, dus de viscositeitswaarde is ook anders, wat vereist van coating, drogen en persen en andere processen van viscositeitsveranderingen om de viscositeitswaarde van de coating te bepalen, om de aanpasbaarheid van verschillende processen van de viscositeitswaarde van beglazing.Vanuit het oogpunt van de oppervlaktespanning van de coating, vanwege de verschillende soorten coatings, is de oppervlaktespanningswaarde niet hetzelfde, dus de bevochtiging, onderdompeling, hechting en coatingdruk na het filmeffect is niet hetzelfde.De grootte van de oppervlaktespanning van de coating en de bevochtigingsmoeilijkheid van het afdrukoppervlak is omgekeerd evenredig, hoe kleiner de oppervlaktespanning, de egalisatie van de coating gevormd door het filmoppervlak is uniformer en gladder, integendeel, als de oppervlaktespanning van de coating dan de oppervlaktespanning van de inktfilm , dan gecoat na het printoppervlak zal niet alleen krimpen, maar ook in de lokale vorming van trachoom.

Van het vluchtige oplosmiddel van coating, vanwege de verschillende coatingformule, dus het oplosmiddeltype van coating, aandeel en coating- en droogvervluchtigingssnelheid zijn niet hetzelfde.Vooral de snelheid van vervluchtiging van oplosmiddelen heeft naast zijn eigen aard een nauwe relatie, maar ook met de luchtvochtigheid en zijn stroming, de omgevingstemperatuur en de grootte van het luchtcontactoppervlak en vele andere factoren.Een te snelle vervluchtiging van het oplosmiddel zal de egalisatie van de coating verminderen en strepen, trachoom en andere kwaliteitsgebreken vertonen, en zelfs vochtcondensatie veroorzaken, de beglazingsfilm na het drogen zal zwart lijken of zelfs barsten;De vervluchtigingssnelheid van de coating is te laag om het drogen van de coating te beïnvloeden, en de verharding van het bindvlies wordt geblokkeerd en is slecht bestand tegen vervuiling.Gezien de bovengenoemde tekortkomingen moet de coatingsnelheid worden verlaagd en de baktemperatuur worden verhoogd.Uit de bovenstaande analyse moet de selectie van beglazingscoating voor drukwerk voldoen aan de wetenschappelijke en praktische, economische en redelijke principes, en gecombineerd met het drukwerk van zijn eigen beglazingsgeschiktheid, coatingprestaties, technologie, droogsnelheid en coatingomgeving en andere factoren, wetenschappelijke en redelijke selectie van drukwerkcoating

03 Coatingproces

In het aspect van het coatingproces zijn de factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het afdrukken voornamelijk de hoeveelheid coating, de droogomstandigheden en de coatingsnelheid.

In termen van coatinghoeveelheid wordt de grootte van de opening tussen de coatingrol en de meetrol voornamelijk gebruikt om de grootte van de coatinghoeveelheid aan te passen.Of de opening tussen de "twee rollen" redelijk is of niet, heeft een directe invloed op de uniformiteit, oppervlakteglans en gladheid van de coating.Daarom moet bij beglazing worden gecombineerd met de daadwerkelijke absorptie-eigenschappen van de ondergrond om de prijs aan te passen en de grootte van de coating te bepalen.Vanuit het oogpunt van droogcondities en coatingsnelheid vormden droogtijd en vereiste temperatuur de droogcondities, en de bepaling van droogcondities moet worden bekeken vanuit het type coating, coatingsnelheid, coatinghoeveelheid en oppervlakte-eigenschappen van drukwerk.Bijvoorbeeld, op basis van het verzekeren dat de coating redelijk is, als de coatingsnelheid sneller is, zal dit de contacttijd tussen het substraat en de coatingroller verkorten, en zal de absorptie van de coating worden verminderd en vervolgens de helderheid verminderen van de bekleding.

04 Uitrusting

De apparatuur heeft een ernstige impact op de kwaliteit van afdrukmaterialen en leidt zelfs tot het fenomeen van direct afval van afdrukmaterialen, niet alleen een verspilling van middelen, vooral de productiekosten van ondernemingen verbeteren, maar ook de economische voordelen van ondernemingen beïnvloeden.

Daarom moeten ondernemingen naast het gebruik van apparatuur om de opleiding van professionele vaardigheden van operators te versterken, het professionele en technische niveau van operators te verbeteren, maar ook worden gecombineerd met de daadwerkelijke ondernemingsgerichte keuze van apparatuur.Dit komt door verschillende afdrukmaterialen, producten, processen en verschillende kwaliteitsklassen en milieubeschermingsbehoeften, de selectie van apparatuur is niet hetzelfde.Gezien de bovenstaande factoren op basis van de combinatie van economische kracht van de onderneming, de bestaande configuratie en productverwerking, enz. De werkelijke situatie, om de kwaliteit van beglazing zoveel mogelijk te waarborgen onder het uitgangspunt van wetenschappelijk en redelijk om polijsten te introduceren apparatuur, om de productiekosten van de onderneming te verlagen, en voor zover mogelijk in het proces van apparatuur die wordt gebruikt om de impact ervan op de kwaliteit van beglazing van drukwerk te beheersen, met name de controle van kleine linken.