रिबनसह सानुकूलित लोगो मुद्रित घाऊक कार्डबोर्ड गिफ्ट बॉक्स

तापमान

शाईची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान आणि आर्द्रता स्थिर ठेवणे फार महत्वाचे आहे.उन्हाळ्यात छपाई, वातावरणातील तापमान जास्त असल्याने, प्रिंटिंग प्रेस रोलर शाई अधिक सहजतेने हस्तांतरित करते, आणि मुद्रणाच्या वेळेत वाढ झाल्यामुळे, मुद्रण शाईची तरलता वाढवते, त्याच शाईच्या प्रमाणाच्या स्थितीत, मुद्रण गुणवत्ता शाई सखोल होईल, म्हणून मुद्रण प्रक्रियेत घनतेचे सिग्नल शोधण्यासाठी, वारंवार स्वाक्षरी केलेल्या नमुन्याशी तुलना केली जाते, आवश्यक असल्यास, नमुना रंग छापण्यासाठी आणि स्वाक्षरी करण्यासाठी शाईची रक्कम योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते.

हिवाळ्यात, सभोवतालचे एकूण तापमान कमी असल्याने, सकाळी मशीन सुरू केल्यावर मशीनच्या सर्व भागांचे तापमान कमी असते.छपाई सुरू करण्यापूर्वी प्रिंटिंग ऑपरेटरने खालील दोन गोष्टी करणे आवश्यक आहे.

प्रथम, कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता सुधारित करा जेणेकरून ते मानकानुसार बनवा (तापमान 20 ~ 24 ℃ आहे, आर्द्रता 60% ~ 70% आहे).

दुसरे, शाईची गतिशीलता वाढविण्यासाठी शाई गरम करा किंवा शाईमध्ये अॅडिटिव्ह किंवा शाई घाला आणि नंतर बूट करा.

पर्यावरणाच्या संरक्षणासाठी, ही भेटपेटी कच्च्या मालाचा रंग ठेवते, त्यामुळे तापमानाचा त्यावर थोडा किंवा अगदी नगण्य प्रभाव पडतो.

फव्वारा समाधान एकाग्रता

आजकाल बर्‍याच प्रिंटरमध्ये स्वयंचलित शिक्षण आवृत्तीची प्रणाली स्वीकारली जाते, परंतु आवृत्तीसाठी मॅन्युअली जोडा लिक्विड प्रेस सुशोभित करा प्रिंटरला बूट करण्यापूर्वी ऑपरेशन कर्मचार्‍यांची तैनाती चांगली शिक्षण आवृत्ती आवश्यक आहे, याचे कारण असे आहे की छपाईची प्रक्रिया पाणी आणि अल्कोहोल जोडण्यासाठी आणि मध्यभागी पाण्याची टाकी. मैदानी भागात तापमान आणि एकाग्रतेवर काही शैक्षणिक आवृत्ती द्रव भिन्न होते, घाणेरडे मुद्रित करणे सोपे होते, परंतु जर तुम्हाला फ्लोटिंग गलिच्छ काढून टाकायचे असेल तर पाण्याचे प्रमाण वाढवायचे असेल तर शाईचे पाणी वाढेल आणि हलके होईल.

याव्यतिरिक्त, फाउंटन सोल्यूशन एकाग्रतेने मुद्रण आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, जे pH चाचणी पेपर किंवा एकाग्रता मीटरद्वारे मोजले जाऊ शकते.जर एकाग्रता खूप मोठी असेल, तर कोणत्याही परिस्थितीत शाई देखील आवश्यकता पूर्ण करत नाही आणि शाई त्वरीत emulsified होईल;आणि जर एकाग्रता खूप कमी असेल तर, मोठ्या तरंगत्या गलिच्छ जिवंत भागांमध्ये जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण काढून टाकले जाईल, आणि एकदा छपाईच्या प्रवेग, तरंगते गलिच्छ तोंडाच्या स्थितीत सहज दिसून येईल, पाण्याची शाई उथळ होईल, एक दुष्टचक्र तयार करणे, शाईच्या रंगाची स्थिरता नियंत्रित करणे शक्य नाही.

शाईचे प्रमाण नियंत्रित करा

छपाईपूर्वी प्रिन्किंग करणे खूप महत्वाचे आहे.शाईचा रंग समायोजित केल्यानंतर, प्रमाणित मुद्रण नमुना, ज्याला स्वाक्षरी नमुना म्हणून देखील ओळखले जाते, प्रथम मुद्रित केले जावे आणि नंतर नमुना टेबलवर टांगले जावे.

यासाठी आम्हाला मुद्रित करण्यापूर्वी खालील दोन गोष्टी करणे आवश्यक आहे:

प्रथम, पाण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी शाईच्या आधी, कारण भिन्न लेआउट घनता भिन्न आहे, पाण्याची गरज भिन्न असेल.

दुसरे, सिग्नल बारची फील्ड घनता मानक श्रेणीमध्ये असावी (चार-रंग मुद्रणासाठी, Y 0.85 ~ 1.10, M 1.25 ~ 1.50, C 1.30 ~ 1.55, K 1.40 ~ 1.70 आहे).

वरील दोन मुद्यांची खात्री करण्याचे कारण असे की जर शेवटच्या जिवंत भागाची शाई खूप मोठी असेल आणि सध्याचा जिवंत भाग खूपच लहान असेल आणि शाई लावण्यापूर्वी पाणी आधीच कमी केले नाही तर रंग स्वाक्षरीचा सामान्य शाईचा रंग अजिबात नाही आणि छपाईच्या वेळी तो बदलणे बंधनकारक आहे.आणि म्हणून लेआउटमधील शाईचे प्रमाण जाणार नाही, हळूहळू रोलवर तयार होईल आणि हळूहळू इमल्सिफाइड होईल, वॉटर रोलरमध्ये फ्लोटिंग घाण काढून टाकणे कठीण आहे आणि त्याच प्रमाणात पावडर फवारणी करताना छपाई चिकट होईल.शाई रोलर रोटेशनद्वारे ऑपरेटर जेव्हा "यी यी" आवाज येतो तेव्हा किंवा शाई रोलर शाई आणि चमकदार परिस्थितीचा न्याय करू शकतात.

म्हणून चिन्हाच्या नमुन्यापूर्वी मुद्रणाच्या कर्णधाराने पाणी कमी करण्याची चांगली सवय लावली पाहिजे, कागदाची आवृत्ती चालवण्याच्या प्रक्रियेत आणि शाईच्या तोंडावर टिंटिंगची उपस्थिती दिसून येते, जोपर्यंत पाणी वाढत नाही तोपर्यंत हळूहळू तरंगणारे गलिच्छ दूर होत नाही, नंतर सिग्नल घनता मानकांशी सुसंगत आहे, शाई खर्‍या अर्थाशी सुसंगत आहे, "किमान शाई मुद्रित मानक आणि किमान वॉटर प्रिंटसह" सिद्धांत, हे लाइव्ह शाईची स्थिरता करणे खूप सोपे आहे, नियंत्रित करणे सोपे आहे.

त्याचप्रमाणे, या गिफ्ट बॉक्समध्ये कोणतीही छपाई नाही, परंतु आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार भिन्न गिफ्ट बॉक्स सानुकूलित करू शकतो, बॉक्सचे विविध प्रकार आणि समृद्ध रंग, प्रिंटिंगची शाई रंग काटेकोरपणे तपासणे, हे ग्राहकांच्या समाधानाचे अंतिम उत्पादन आहे. गिफ्ट बॉक्सच्या आवश्यक अटी.

मुद्रण गती

हा बिंदू संपूर्ण शाईच्या स्थिरतेद्वारे चालतो, कारण स्थिरतेच्या आधारे केवळ स्थिर फीडा पेपरमध्ये, रंग स्थिर राहू शकतो.जर फीडिंग आणि अयोग्य समायोजन, रिकामी आणि कंटाळवाणा कार, आणि दोन्ही कारणांमुळे शाई स्थिर नसेल, तर इलेक्ट्रोस्टॅटिक मोठा ऑफसेट पेपर (सामान्यत: 100 g/m2 पेक्षा कमी) दिसणे सोपे असल्यास, खूप कागद वाया जाईल. नियामक पंच आणि कागद ऐवजी एक इंद्रियगोचर प्रतीक्षा, तो हवा आर्द्रता वाढ करण्यासाठी काही मार्ग विचार लागेल, feida पेपर फीड वर ठेवलेल्या, कागद स्थिर वीज दूर करण्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक धातू रॉड दूर.

शाई कामगिरी

थेट भागांची गुणवत्ता बदलते आणि प्रिंटरमध्ये प्रिंटिंग मशीनसाठी तीन किंवा अधिक शाई असू शकतात (कमी मागणी असलेले थेट भाग सामान्यतः स्वस्त शाई असतात, तर अधिक महाग आयात केले जातात).कॅप्टनला त्यांच्या शाईच्या वैशिष्ट्यांचा तपशीलवार समज आणि प्रभुत्व आहे.

जसे की क्लायंटच्या बाबतीत जलद कोरडी शाई जसे की डाउनटाइम किंवा मध्यांतर जास्त वेळ, पटकन कोरडी, मुद्रण शाई पुन्हा प्रकाश पाठवेल, आणि वेगवेगळ्या हंगामात, भिन्न तापमान परिस्थिती, शाई भिन्न चिकटपणा प्रतिबिंबित करेल, म्हणून कर्णधाराला आवश्यक आहे शाईच्या भिन्न कार्यप्रदर्शनासाठी, डोपिंग किंवा कोरडे तेल सहायक, किंवा शाईची चिकटपणा नियंत्रित करण्यासाठी तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करून.

बरेच उत्पादक शाई तयार करतात, परंतु आम्ही फक्त ब्रँड शाई खरेदी करतो.अनेक गिफ्ट बॉक्स त्यांच्या डिझाइनमध्ये पॅन्टोन रंग वापरतात.काही रंग अतिशय संवेदनशील असतात आणि वातावरणातील बदलांनुसार रंग फरक निर्माण करतात.

कागदाची गुणवत्ता

मुद्रण शाईच्या स्थिरतेमध्ये कागदाची गुणवत्ता महत्त्वाची भूमिका बजावते.जर तुम्हाला खराब गुणवत्तेचा सामना करावा लागला तर, पेपर सोडणे सोपे आहे, कसे नियंत्रित करायचे हे महत्त्वाचे नाही, शाईची स्थिरता राखू शकत नाही.जर कागद बदलला जाऊ शकत नाही, तर खालील पावले उचलली जाऊ शकतात.

1) बोथट कटिंग चाकूमुळे कागदाच्या लोकरची धार काढण्यासाठी कागदाच्या बाजू ओल्या कापडाने पुसून टाका.

2) शाईमध्ये योग्य प्रमाणात ऍडिटीव्ह जोडण्यासाठी काढून टाकले जाईल, जेणेकरून चिकटपणा कमी होईल, ब्लँकेट चिकटलेल्या कागदाच्या लोकरवरील शाई अधिक चांगली होईल.

3) जेव्हा थेट भागांची संख्या मोठी असते, तेव्हा उलट्या रंगाचा क्रम मानला जातो (अंतिम रंगावर परिणाम न करता).लहान शाई समोर ठेवली जाते आणि मोठी शाई मागील रंगाच्या गटात ठेवली जाते.अशाप्रकारे, जेव्हा कागदाचा पहिला किंवा दुसरा गट लहान शाईने मुद्रित केला जातो आणि एक हलका स्क्रीन घातला जातो तेव्हा कागदाच्या पृष्ठभागावर केस गळण्याची घटना मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाईल.

4) प्रिंटिंग प्रेशर कमी करा, ब्लँकेटच्या साफसफाईच्या वेळेचे वाजवीपणे नियोजन करा, प्रत्येक ब्लँकेट साफ केल्यानंतर, चाचणी छपाईसाठी अधिक कागद (मुद्रणाची बाजू समोर नसावी) ठेवा, जे हलक्या शाईच्या पुढील छपाई प्रक्रियेत बफरिंगची भूमिका बजावेल. की नकार दर कमी होतो.

त्याचप्रमाणे या गिफ्ट बॉक्समध्ये वापरलेले पेपर बोर्ड आणि क्राफ्ट पेपर हे अनेक वर्षांपासून आम्हाला सहकार्य करणाऱ्या उत्पादकाने खरेदी केले आहेत.कागदाचा दर्जा बाहेरून दिसत नाही, विशेषतः राखाडी बोर्ड, बाहेरून चांगला दिसतो, परंतु गाभा खूपच खराब आहे.त्यामुळे आम्ही ज्या उत्पादकांवर विश्वास ठेवतो त्यांच्याकडूनच आम्ही कच्चा माल खरेदी करतो.शेवटी, पर्यावरणाचा ऱ्हास होत असताना, पर्यावरण रक्षणाबाबत लोकांमध्ये जागरुकता वाढत आहे.केवळ चांगल्या दर्जाचे गिफ्ट बॉक्स मित्र आणि नातेवाईकांना पाठवण्यासारखे आहेत.