అనుకూలీకరించిన లోగో రిబ్బన్‌తో టోకు కార్డ్‌బోర్డ్ బహుమతి పెట్టెలను ముద్రించబడింది

ఉష్ణోగ్రత

సిరా యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను స్థిరంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.వేసవిలో ప్రింటింగ్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ ప్రెస్ రోలర్ ఇంక్‌ను మరింత సులభంగా బదిలీ చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయం పెరగడం, ప్రింటింగ్ ఇంక్ లిక్విడిటీ పెంపుదల, అదే ఇంక్ పరిమాణంలో, ప్రింటింగ్ నాణ్యత ఇంక్ లోతుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సాంద్రత యొక్క సంకేతాన్ని గుర్తించడానికి, తరచుగా సంతకం చేసిన నమూనాతో పోల్చి చూస్తే, అవసరమైతే సిరా మొత్తాన్ని సరిగ్గా తగ్గించి, నమూనా రంగును ముద్రించి సంతకం చేయవచ్చు.

శీతాకాలంలో, మొత్తం పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నందున, ఉదయం యంత్రాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు యంత్రంలోని అన్ని భాగాల ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ ఆపరేటర్లు ప్రింటింగ్ ప్రారంభించే ముందు ఈ క్రింది రెండు పాయింట్లను చేయాలి.

ముందుగా, వర్క్‌షాప్‌లోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను ప్రామాణికంగా ఉండేలా మెరుగుపరచండి (ఉష్ణోగ్రత 20 ~ 24℃, తేమ 60% ~ 70%).

రెండవది, సిరాను వేడి చేయండి లేదా ఇంక్‌లో సంకలితాలు లేదా సిరాను జోడించండి, ఇంక్ యొక్క చలనశీలతను పెంచడానికి, ఆపై బూట్ చేయండి.

పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం, ఈ బహుమతి పెట్టె ముడి పదార్థాల రంగును ఉంచుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత దానిపై తక్కువ లేదా అతితక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఫౌంటెన్ పరిష్కారం ఏకాగ్రత

ఈ రోజుల్లో చాలా ప్రింటర్‌లు ఆటోమేటిక్ ఎడ్యుకేషన్ వెర్షన్‌ను అవలంబించాయి, అయితే వెర్షన్ కోసం లిక్విడ్ ప్రెస్‌ని మాన్యువల్‌గా యాడ్ చేయడానికి ప్రింటర్‌కు ఆపరేషన్ సిబ్బంది అవసరం మంచి ఎడ్యుకేషన్ వెర్షన్‌ను బూట్ చేయడానికి ముందు, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మధ్యలో నీరు మరియు ఆల్కహాల్ మరియు వాటర్ ట్యాంక్‌ను జోడించడం దీనికి కారణం. ప్లెయిన్స్ కొన్ని విద్య వెర్షన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రతపై ద్రవం భిన్నంగా ఉంటుంది, మురికితో ముద్రించడం సులభం, కానీ మీరు నీటి పరిమాణం పెంచడానికి ఫ్లోటింగ్ డర్టీ అవసరం తొలగించాలనుకుంటే, ఇంకీ నీరు పెరుగుతుంది మరియు తేలికగా మారుతుంది.

అదనంగా, ఫౌంటెన్ సొల్యూషన్ ఏకాగ్రత తప్పనిసరిగా ప్రింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, దీనిని pH పరీక్ష పేపర్ లేదా ఏకాగ్రత మీటర్ ద్వారా కొలవవచ్చు.ఏకాగ్రత చాలా పెద్దది అయితే, ఏ సందర్భంలోనైనా సిరా కూడా అవసరాలను తీర్చదు, మరియు సిరా త్వరగా ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది;మరియు ఏకాగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, పెద్ద తేలియాడే మురికి జీవన భాగాలకు జోడించిన నీటి మొత్తం తొలగించబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ యొక్క త్వరణం, తేలియాడే మురికి నోటి స్థానంలో సులభంగా కనిపిస్తుంది, నీటి సిరా పెరుగుదల నిస్సారంగా మారుతుంది, ఒక విష చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, సిరా రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం సాధ్యం కాదు.

సిరా మొత్తాన్ని నియంత్రించండి

ప్రింటింగ్‌కు ముందు ప్రింకింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.సిరా రంగు సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, స్టాండర్డ్ ప్రింటింగ్ శాంపిల్, సిగ్నేచర్ శాంపిల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ముందుగా ప్రింట్ చేసి, ఆపై నమూనా టేబుల్‌పై వేలాడదీయాలి.

ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు మేము ఈ క్రింది రెండు పనులను చేయాల్సి ఉంటుంది:

మొదట, నీటి మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి సిరా ముందు, వివిధ లేఅవుట్ సాంద్రత భిన్నంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే, నీటి అవసరం భిన్నంగా ఉంటుంది.

రెండవది, సిగ్నల్ బార్ యొక్క ఫీల్డ్ డెన్సిటీ ప్రామాణిక పరిధిలో ఉండాలి (నాలుగు-రంగు ప్రింటింగ్ కోసం, Y 0.85 ~ 1.10, M 1.25 ~ 1.50, C 1.30 ~ 1.55, K 1.40 ~ 1.70).

పైన పేర్కొన్న రెండు పాయింట్లను నిర్ధారించడానికి కారణం ఏమిటంటే, చివరి ప్రత్యక్ష భాగం యొక్క సిరా పరిమాణం చాలా పెద్దది మరియు ప్రస్తుత లైవ్ భాగం చాలా చిన్నది, మరియు సిరా వేసే ముందు నీటిని ముందుగానే తగ్గించకపోతే, అప్పుడు రంగు సంతకం యొక్క సాధారణ సిరా రంగు కాదు మరియు ముద్రణ సమయంలో అది మారవలసి ఉంటుంది.కాబట్టి లేఅవుట్‌లోని సిరా మొత్తం పోదు, రోల్‌పై నెమ్మదిగా నిర్మించబడుతుంది మరియు క్రమంగా ఎమల్సిఫై అవుతుంది, నీటి రోలర్‌లో తేలియాడే మురికిని తొలగించడం కష్టం అయిన తర్వాత, మరియు అదే మొత్తంలో పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌లో ప్రింటింగ్ జిగటగా ఉంటుంది."yi yi" శబ్దం లేదా ఇంక్ రోలర్ ఇంకింగ్ మరియు షైనీ ఉన్నప్పుడు సంభవించే ఇంక్ రోలర్ రొటేషన్ ద్వారా ఆపరేటర్లు పరిస్థితిని నిర్ధారించగలరు.

కాబట్టి సైన్ నమూనాకు ముందు ప్రింటింగ్ కెప్టెన్ తప్పనిసరిగా నీటిని తగ్గించే మంచి అలవాటును ఏర్పరచుకోవాలి, కాగితం యొక్క సంస్కరణను అమలు చేసే ప్రక్రియలో గమనించవచ్చు మరియు ఇంక్ మౌత్ డైయో టిన్టింగ్ ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, నీరు పెరిగే వరకు క్రమంగా తేలియాడే మురికిని తొలగిస్తుంది, ఆపై సిగ్నల్ సాంద్రత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, సిరా నిజమైన అర్థానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, "కనీస ఇంక్ ప్రింటెడ్ స్టాండర్డ్ మరియు మినిమమ్ వాటర్ ప్రింట్" సిద్ధాంతంతో, ఈ లైవ్ సిరా స్థిరత్వాన్ని చేయడం చాలా సులభం, నియంత్రించడం సులభం.

అదేవిధంగా, ఈ గిఫ్ట్ బాక్స్‌కు ఎలాంటి ప్రింటింగ్ లేదు, కానీ కస్టమర్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము విభిన్న గిఫ్ట్ బాక్స్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు, వివిధ రకాల బాక్స్ రకాలు మరియు రిచ్ రంగులు, ప్రింటింగ్ ఖచ్చితంగా సిరా రంగును తనిఖీ చేయడం, కస్టమర్ సంతృప్తి యొక్క తుది ఉత్పత్తి బహుమతి పెట్టె యొక్క అవసరమైన పరిస్థితులు.

ప్రింటింగ్ వేగం

ఈ పాయింట్ అంతటా సిరా యొక్క స్థిరత్వం ద్వారా నడుస్తుంది, ఎందుకంటే స్థిరత్వం యొక్క ఆవరణలో స్థిరమైన ఫీడా కాగితంలో మాత్రమే, రంగు స్థిరంగా ఉంటుంది.ఫీడింగ్ మరియు సరికాని సర్దుబాటు, ఖాళీ మరియు బోరింగ్ కారు, మరియు రెండూ ఇంక్ స్థిరంగా లేకుంటే, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెద్ద ఆఫ్‌సెట్ పేపర్ (సాధారణంగా 100 గ్రా/మీ2 కంటే తక్కువ ఉన్న కాగితం) విషయంలో చాలా కాగితాన్ని వృధా చేస్తుంది. రెగ్యులేటరీ పంచ్ మరియు కాగితం ఒక దృగ్విషయం కోసం వేచి ఉండకుండా, గాలి తేమను పెంచడానికి, ఫీడా పేపర్ ఫీడ్ పైన ఉంచిన, పేపర్ స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీని తొలగించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ మెటల్ రాడ్‌ను తొలగించడానికి కొంత మార్గం గురించి ఆలోచించాలి.

ఇంక్ పనితీరు

ప్రత్యక్ష భాగాల నాణ్యత మారుతూ ఉంటుంది మరియు ప్రింటర్‌లో ప్రింటింగ్ మెషీన్ కోసం మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఇంక్‌లు ఉండవచ్చు (తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న లైవ్ పార్ట్‌లు సాధారణంగా చౌకైన ఇంక్‌లు, అయితే ఖరీదైనవి దిగుమతి చేయబడతాయి).సిరా లక్షణాలను ఉపయోగించడంలో కెప్టెన్‌కు వివరణాత్మక అవగాహన మరియు నైపుణ్యం ఉంటుంది.

క్లయింట్‌ల విషయంలో ఫాస్ట్ డ్రై ఇంక్ వంటివి డౌన్‌టైమ్ లేదా ఇంటర్వెల్ టైమ్ లాంగ్, శీఘ్రంగా ఆరబెట్టడం, ప్రింటింగ్ ఇంక్ మళ్లీ కాంతిని పంపుతుంది మరియు వేర్వేరు సీజన్‌లలో, వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, సిరా వేర్వేరు స్నిగ్ధతను ప్రతిబింబిస్తుంది, కాబట్టి కెప్టెన్ ప్రకారం సిరా యొక్క విభిన్న పనితీరు, డోపింగ్ లేదా డ్రై ఆయిల్ సహాయకం, లేదా ఇంక్ స్నిగ్ధతను నియంత్రించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడం ద్వారా.

చాలా మంది తయారీదారులు ఇంక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు, కానీ మేము బ్రాండ్ ఇంక్‌లను మాత్రమే కొనుగోలు చేస్తాము.అనేక బహుమతి పెట్టెలు వాటి రూపకల్పనలో పాంటోన్ రంగును ఉపయోగిస్తాయి.కొన్ని రంగులు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు పర్యావరణం యొక్క మార్పులకు అనుగుణంగా రంగు తేడాను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

కాగితం నాణ్యత

ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క స్థిరత్వంలో పేపర్ నాణ్యత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.మీరు పేలవమైన నాణ్యతను ఎదుర్కొంటే, కాగితాన్ని వదలడం సులభం, ఎలా నియంత్రించాలో, సిరా యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించలేరు.కాగితాన్ని భర్తీ చేయలేని సందర్భంలో, ఈ క్రింది దశలను తీసుకోవచ్చు.

1) మొద్దుబారిన కటింగ్ కత్తి వల్ల కాగితపు ఉన్ని అంచుని తొలగించడానికి తడి గుడ్డతో కాగితం వైపులా తుడవండి.

2) సిరాలో తగిన మొత్తంలో సంకలితాలను జోడించడానికి తొలగించబడుతుంది, తద్వారా స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, దుప్పటి అంటుకునే కాగితం ఉన్నిపై సిరా ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

3) ప్రత్యక్ష భాగాల సంఖ్య పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, విలోమ రంగు క్రమం పరిగణించబడుతుంది (చివరి రంగును ప్రభావితం చేయకుండా).చిన్న సిరా ముందు భాగంలో ఉంచబడుతుంది మరియు పెద్ద సిరా వెనుక రంగు సమూహంలో ఉంచబడుతుంది.ఈ విధంగా, మొదటి లేదా రెండవ సమూహం కాగితాన్ని చిన్న సిరాతో ముద్రించినప్పుడు మరియు కాంతి తెరను వేయబడినప్పుడు, కాగితం ఉపరితలంపై జుట్టు నష్టం యొక్క దృగ్విషయం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

4) ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి, దుప్పటి శుభ్రపరిచే సమయాలను సహేతుకంగా ప్లాన్ చేయండి, ప్రతి దుప్పటిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ట్రయల్ ప్రింటింగ్ కోసం ఎక్కువ కాగితాన్ని (ప్రింటింగ్ సైడ్ అప్ ఫేసింగ్) ఉంచండి, ఇది తేలికైన సిరా యొక్క తదుపరి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. తిరస్కరణ రేటు తగ్గుతుంది.

అదేవిధంగా, ఈ గిఫ్ట్ బాక్స్‌లో ఉపయోగించిన పేపర్ బోర్డ్ మరియు క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లను చాలా సంవత్సరాలుగా మాకు సహకరించిన తయారీదారు కొనుగోలు చేస్తారు.కాగితం యొక్క నాణ్యత బయట కనిపించదు, ముఖ్యంగా బూడిద రంగు బోర్డు, బయట బాగా కనిపిస్తుంది, కానీ కోర్ చాలా పేలవంగా ఉంది.కాబట్టి మేము విశ్వసించే తయారీదారుల నుండి మాత్రమే ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేస్తాము.అన్నింటికంటే, పర్యావరణం క్షీణించడంతో, పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల్లో అవగాహన బలపడుతోంది.మంచి నాణ్యత గల బహుమతి పెట్టెలను మాత్రమే స్నేహితులు మరియు బంధువులకు పంపడం విలువైనది.