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Bei Drucksachen gibt es einen gewissen Farbunterschied, wir können Drucksachen nur nach gewisser Erfahrung und Beurteilung in der Nähe der Farbe des Designentwurfs herstellen.Wie kann man also den Farbunterschied kontrollieren, das Druckprodukt nah an der Farbe des Designentwurfs machen?Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie den Farbunterschied durch sechs Aspekte steuern können, den Inhalt als Referenz für Freunde:

FarbeDDifferenz 

Farbunterschied ist der Farbunterschied.Im täglichen Leben bezieht sich der Farbunterschied, den wir oft sagen, auf das Phänomen der Farbinkonsistenz, wenn das menschliche Auge das Produkt betrachtet.Beispielsweise in der Druckindustrie der Farbunterschied zwischen Drucksachen und dem vom Kunden bereitgestellten Standardmuster.

Um den Farbunterschied zu kontrollieren, sind sechs Aspekte zu beachten: Druckfarbpalette, Druckfarbenschaber, Viskositätskontrolle, Produktionsumgebung, Rohstoffe und Qualitätsbewusstsein.

01 CFarbeBAusleiheLTinte  

Der Link zur Druckfarbpalette ist der Kerninhalt der gesamten Farbdifferenzanpassung.Im Allgemeinen achten viele Drucktechniker vieler Unternehmen nur auf ihre Erfahrung oder ihr eigenes Gefühl auf eine Farbpalette, die weder Standard noch einheitlicher Standard ist, sondern nur im sehr ursprünglichen Farbpalettenzustand bleibt, sehr zufällig.Einerseits hat es keine Auswirkung auf die Verbesserung der chromatischen Aberration, und andererseits ist es schwierig, die Farbphase einzustellen.Drittens gibt es keine angemessene Fähigkeit, die Fähigkeit der Mitarbeiter zur Farbabstimmung zu formen.

Bei der Farbpalette sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, die Verwendung verschiedener Hersteller von Druckfarbensystemen für die Farbe zu verhindern. Es ist besser, die gleichen Hersteller von Druckfarben für die Farbe zu verwenden. Farbservice ist erforderlich, um die Farbphase aller Arten vollständig zu erfassen Druckfarbenphase, hilfreich im Farbpalettenprozess zur Kontrolle.Wenn vor der Farbanpassung Druckfarbe verwendet wird, stellen Sie sicher, dass Sie zuerst die Farbe der Druckfarbe klarstellen, prüfen Sie, ob die Druckfarben-Identifikationskarte korrekt ist. Es ist besser, den Farbschaber zum Abkratzen der Probenbeobachtungskontrolle verwenden zu können. und dann hinzufügen, das Gewicht hinzufügen sollte vor dem Wiegen verstärkt werden, dann die Daten aufzeichnen.

Darüber hinaus kann beim Anpassen der Intensität der Tinte auch das Messverfahren zum Anpassen der Farbe verwendet werden, wenn das Schaben der Farbprobe symmetrisch sein muss und den weißen Boden halten sollte, um den Vergleich mit der einheitlichen Standardprobe zu erleichtern.Wenn die Farbphase mehr als 90 % der einheitlichen Standardprobe erreicht, verstärken Sie die Viskositätsregulierung.Wir können die Überprüfung durchführen und dann die Feinabstimmung vornehmen.Erwähnenswert ist, dass, um besonders auf die Richtigkeit der Daten im Prozess der Farbmischung zu achten, die Richtigkeit des elektronischen Namens für die Zusammenfassung der späteren Prozessdatenparameter sehr wichtig ist.Wenn die Proportionsdaten der Drucktinte verstärkt werden, kann die Farbe schnell und vernünftig mehrmals angepasst werden, und es kann auch das Auftreten von Farbunterschiedsproblemen vermieden werden.

Es ist besser, die Tinte entsprechend der Größe der Bestellmenge anpassen zu können, es ist besser, die Farbanpassungsarbeit einmal abzuschließen, um Farbabweichungen zu vermeiden, die durch mehrere Farbanpassungen verursacht werden.Kann den Farbunterschied mit dem Auftreten der verbleibenden Druckfarbe angemessen reduzieren.Beim Überprüfen von Farben sieht die Farbe manchmal auch bei allgemeinem Licht gleich aus, aber unter einer anderen Lichtquelle sieht sie anders aus. Daher sollten Sie sich für eine einheitliche Standardlichtquelle entscheiden, um Farben anzuzeigen oder zu vergleichen.

02 DruckenSKratzbaum

Der Einfluss des Druckschabers auf den Farbunterschied Wenn der Schaber häufig in der Produktion und Verarbeitung bewegt wird, wird die Arbeitsposition des Schabers geändert, was der normalen Übertragung und Farbwiedergabe von Druckfarbe und dem Druck des Schabers nicht förderlich ist Abstreifer kann nicht beliebig verändert werden.

Vor der Produktion und Verarbeitung ist es notwendig, den Winkel und die Position entsprechend dem Bild und Text der Druckrolle anzupassen.Beim nächsten Messer muss besonders auf die saubere und scharfe Aktion der Hand geachtet werden.Der Winkel des Schabers liegt normalerweise zwischen 50 und 60 Grad.Darüber hinaus sollte vor dem Schneiden besonders darauf geachtet werden, zu prüfen, ob die drei Punkte des Schabers ausgeglichen sind und es keinen Wellentyp und eine hohe und eine niedrige Situation gibt, was für die Stabilität der Druckphase sehr wichtig ist.

03 ViskositätAAnpassung

Die Viskositätseinstellung sollte vor der Produktion und Verarbeitung verstärkt werden, vorzugsweise entsprechend der erwarteten Maschinengeschwindigkeit.Nachdem das Lösungsmittel hinzugefügt wurde, sollte die Maschine warten und nach 10 Minuten vollständig sequenzieren, bevor sie mit der Produktion und Verarbeitung beginnt.Um die Inspektionsmaschinenprodukte für die Produktionsverarbeitung zu beschleunigen, um den Standard des Qualitätsbewusstseins zu erfüllen, kann zu diesem Zeitpunkt eine Viskositätserkennung durchgeführt werden, da der einheitliche Standardviskositätswert dieses Produkts sofort und das gesamte einzelne Produkt gemäß den Daten aufgezeichnet werden sollte einzustellen, kann die durch die Änderung der Viskosität verursachte Farbabweichung angemessen reduzieren.Bei der Erkennung der Viskosität sollte besonderes Augenmerk auf die Erkennungsfähigkeiten gelegt werden.Üblicherweise ist die Druckfarbe im Druckfarbeneimer oder Druckfarbenbecken der Haupterfassungskörper.Vor der Erkennung, nein.3 Viskositätsbecher müssen gereinigt werden, um eine genaue Erkennung zu ermöglichen.

In der normalen Produktion wird empfohlen, die Viskosität alle 20-30 Minuten zu testen.Der Kapitän oder Techniker kann die Viskosität entsprechend der Änderung des Viskositätswerts anpassen.Bei der Einstellung der Viskosität der Druckfarbe und der Zugabe von Lösungsmitteln sollte besonders darauf geachtet werden, dass die Druckfarbe nicht direkt beeinflusst wird, um eine Beschädigung des Druckfarbensystems unter normalen Bedingungen, die Trennung von Harz und Pigment und dann den Druck zu verhindern Produkthaar, Farbreproduzierbarkeit ist nicht genug.

04 Produktionsumgebung

Regulierung der Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, unter normalen Umständen stellen wir 55%-65% ein, ist angemessener.

Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Löslichkeit der Druckfarbe, insbesondere die Übertragung von flachen Nettoflächen ist normalerweise schwierig zu zeigen.Eine vernünftige Einstellung der Luftfeuchtigkeit, des Tintendruckeffekts und der Farbeinstellung spielt eine verbesserte Rolle.

05 Raw MMaterial

Ob die Oberflächenspannung des Rohmaterials qualifiziert ist, beeinflusst die Benetzungs- und Übertragungswirkung der Druckfarbe auf dem Substrat und beeinflusst auch die Farbanzeigewirkung der Druckfarbe auf der Folie und ist auch einer der Faktoren, die den Farbunterschied beeinflussen .Die Sicherstellung der Qualität der Rohstoffe ist eine Grundvoraussetzung für die Qualitätskontrolle.Es ist sehr wichtig, qualifizierte Lieferanten auszuwählen.

06 Qualitätsbewusstsein

Es bezieht sich auf die Wahrnehmung der Produktqualität durch Produktions-, Verarbeitungs- und Qualitätsmanagementpersonal.Diese Wahrnehmung muss offensichtlich sein und sich in den Details der Arbeit widerspiegeln.Bei der Anpassung des Farbunterschieds geht es also hauptsächlich darum, das Qualitätsbewusstsein des Personals zu verbessern, bei der Exzellenzarbeit das Konzept der Produktqualität zu formen, wie z Starten Sie die Produktion und Verarbeitung, im ersten Stück, um das Qualitätsprüfpersonal zu unterstützen, um das erste Stück der Inspektionsarbeit zu stärken.Strenge Einhaltung der Produktions- und Verarbeitungsleistung des Qualitätsmanagementsystems durch die Besatzung, z. B. Austausch des Druckfarbenfarbtons bei der Produktion und Verarbeitung. Achten Sie insbesondere auf die Details des Druckfarbenbeckens und achten Sie besonders auf die Enden des Bodens und das Abkratzen Klingenclip ist da und in den Austausch oder die Reinigung, diese kleinen Details, wenn nicht besondere Aufmerksamkeit bei der Produktion und Verarbeitung zwischen gemischtem Farbton, Farbverfärbung und dann chromatischer Aberration auftreten kann.

Farbdruck ist unvermeidlich, und wie das Auftreten von Farbunterschieden vermieden oder verringert werden kann, ist der Schlüssel. Mithilfe der obigen detaillierten Analyse verschiedener Faktoren kann die verbesserte Technik gefunden werden, um Farbunterschiede weiter zu vermeiden, Methode zur Kontrolle des Farbunterschieds Nur durch die Standardisierung der Quellen- und Musterverwaltung können Farbunterschiede verringert und vermieden werden. Nur durch besonderes Augenmerk auf die Verwaltung detaillierter Betriebs- und Prozessdaten bei der Produktion und Verarbeitung können wir bessere Produkte herstellen und die umfassende Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern .