اخبار

تفاوت رنگ خاصی در مواد چاپی وجود دارد، ما فقط می توانیم طبق تجربه و قضاوت خاصی مواد چاپی را نزدیک به رنگ پیش نویس طراحی کنیم.بنابراین، چگونه می توان تفاوت رنگ را کنترل کرد، محصول چاپ را به رنگ پیش نویس طرح نزدیک کرد؟در زیر نحوه کنترل تفاوت رنگ را از طریق شش جنبه به اشتراک بگذارید، محتوا برای مرجع دوستان:

رنگDتفاوت 

تفاوت رنگ تفاوت در رنگ است.در زندگی روزمره، تفاوت رنگی که اغلب می گوییم به پدیده ناهماهنگی رنگ هنگام مشاهده محصول توسط چشم انسان اشاره دارد.به عنوان مثال، در صنعت چاپ، تفاوت رنگ بین مواد چاپی و نمونه استاندارد ارائه شده توسط مشتریان.

برای کنترل تفاوت رنگ، باید به شش جنبه توجه کرد: پالت رنگ چاپ، خراش جوهر چاپ، کنترل ویسکوزیته، محیط تولید، مواد اولیه و آگاهی از کیفیت.

01 CرنگBامانت دادنLجوهر  

پیوند پالت رنگ چاپ محتوای اصلی تنظیم کل تفاوت رنگ است.به طور کلی، بسیاری از تکنسین های چاپ بسیاری از شرکت ها فقط به تجربه یا احساسات خود به پالت رنگ توجه می کنند که نه استاندارد است و نه استاندارد یکنواخت، بلکه فقط در حالت پالت رنگ بسیار اصلی باقی می ماند، بسیار معمولی.از یک طرف تاثیری در بهبود انحراف رنگی ندارد و از طرف دیگر تنظیم فاز رنگ مشکل است.سوم، هیچ مهارت مناسبی در شکل دادن به توانایی تطابق رنگ کارکنان وجود ندارد.

در پالت رنگ باید توجه ویژه ای داشت تا از استفاده سازندگان مختلف جوهر چاپی سیستم به رنگ جلوگیری شود، بهتر است از همان تولید کنندگان جوهر چاپ به رنگ استفاده شود، خدمات رنگ برای درک کامل فاز رنگ انواع رنگ ضروری است. مرحله جوهر چاپ، در فرآیند پالت رنگ برای کنترل مفید است.اگر قبل از تنظیم رنگ از جوهر چاپ استفاده شده است، ابتدا رنگ جوهر چاپ را روشن کنید، بررسی کنید که آیا کارت شناسایی جوهر چاپ دقیق است یا خیر، بهتر است بتوانید از خراش جوهر برای کنترل مشاهده نمونه خراش استفاده کنید. و سپس اضافه کنید، اضافه وزن باید قبل از وزن تقویت شود، سپس داده ها را ثبت کنید.

علاوه بر این، هنگام تنظیم شدت جوهر، همچنین می توانید از روش اندازه گیری برای تنظیم رنگ استفاده کنید، هنگام خراش دادن نمونه رنگ باید متقارن باشد و باید پایین سفید را نگه دارد، به مقایسه با نمونه استاندارد یکپارچه کمک کند.هنگامی که فاز رنگ به بیش از 90٪ نمونه استاندارد یکنواخت رسید، تنظیم ویسکوزیته را تقویت کنید.ما می توانیم تصحیح را انجام دهیم، و سپس می توانیم آن را دقیق تنظیم کنیم.شایان ذکر است که برای توجه ویژه به دقت داده ها در فرآیند ترکیب رنگ، دقت نام الکترونیکی برای خلاصه پارامترهای داده های فرآیند بعدی بسیار مهم است.هنگامی که داده های نسبت جوهر چاپ تقویت می شود، می تواند به سرعت و معقول رنگ را چندین بار تنظیم کند و همچنین می تواند از بروز مشکلات تفاوت رنگ جلوگیری کند.

بهتر است بتوانید جوهر را با توجه به اندازه مقدار سفارش مطابقت دهید، بهتر است یک بار کار تطبیق رنگ را کامل کنید، از انحراف رنگ ناشی از تطابق چندین رنگ جلوگیری کنید.می تواند تفاوت رنگ را با باقیمانده جوهر چاپ کاهش دهد.هنگام بررسی رنگ ها، گاهی اوقات رنگ حتی در نور کلی یکسان به نظر می رسد، اما در زیر منبع نور دیگری متفاوت به نظر می رسد، بنابراین باید از یک منبع نور استاندارد یکنواخت برای مشاهده یا مقایسه رنگ ها استفاده کنید.

02 چاپSکراپر

تأثیر لیسه چاپ بر تفاوت رنگ اگر اسکراپر اغلب در تولید و پردازش جابجا شود، موقعیت کاری اسکراپر تغییر می کند که برای انتقال عادی و تولید مثل رنگ جوهر چاپ و فشار لیسه را نمی توان خودسرانه تغییر داد.

قبل از تولید و فرآوری باید زاویه و موقعیت را با توجه به تصویر و متن رول چاپ تنظیم کرد.چاقوی بعدی باید به عملکرد تمیز و تیز دست توجه ویژه ای داشته باشد.زاویه اسکراپر معمولا بین 50-60 درجه است.ضمناً قبل از برش باید توجه ویژه ای داشت تا بررسی شود که آیا سه نقطه اسکراپر متعادل بوده و نوع موج و حالت کم و زیاد وجود نخواهد داشت که برای پایداری فاز چاپ بسیار مهم است.

03 ویسکوزیتهAتنظیم

تنظیم ویسکوزیته باید قبل از تولید و پردازش، ترجیحاً مطابق با سرعت مورد انتظار دستگاه تقویت شود.پس از افزودن حلال، دستگاه باید منتظر بماند و پس از 10 دقیقه قبل از شروع تولید و فرآوری، توالی یابی کامل انجام شود.برای تسریع در تولید محصولات ماشین بازرسی پردازش برای دیدار با استاندارد آگاهی از کیفیت، در این زمان می توان تشخیص ویسکوزیته را انجام داد، زیرا ارزش ویسکوزیته استاندارد یکپارچه این محصول، این مقدار باید فوراً ثبت شود و کل محصول واحد با توجه به داده ها ثبت شود. برای تنظیم، می تواند به طور منطقی انحراف رنگ ناشی از تغییر ویسکوزیته را کاهش دهد.تشخیص ویسکوزیته باید توجه ویژه ای به مهارت های تشخیص داشته باشد.معمولاً جوهر چاپ در سطل جوهر چاپ یا حوض جوهر چاپ بدنه تشخیص اصلی است.قبل از تشخیص، خیر.3 فنجان ویسکوزیته باید تمیز شود تا تشخیص دقیق آسان شود.

در تولید معمولی توصیه می شود که ویسکوزیته هر 20-30 دقیقه نمونه برداری شود.کاپیتان یا تکنسین می توانند ویسکوزیته را با توجه به تغییر مقدار ویسکوزیته تنظیم کنند.هنگام تنظیم ویسکوزیته جوهر چاپ و افزودن حلال، باید توجه ویژه ای به عدم تاثیر مستقیم جوهر چاپ شود تا از آسیب سیستم جوهر چاپ در شرایط عادی، جدا شدن رزین و رنگدانه و سپس چاپ جلوگیری شود. مو محصول، تکرار رنگ کافی نیست.

04 محیط تولید

تنظیم رطوبت هوا در کارگاه، در شرایط عادی 55٪ -65٪ مناسب تر است.

رطوبت بالا بر حلالیت جوهر چاپ تأثیر می گذارد، به خصوص انتقال سطح خالص کم عمق به طور معمول دشوار است.تنظیم معقول رطوبت هوا، اثر چاپ جوهر و تنظیم رنگ نقش بهبود یافته ای دارد.

05 Raw Mداخلی

اینکه آیا کشش سطحی ماده خام واجد شرایط باشد بر اثر مرطوب شدن و انتقال جوهر چاپ بر روی زیرلایه تأثیر می گذارد و همچنین بر تأثیر نمایش رنگ جوهر چاپ روی فیلم تأثیر می گذارد و همچنین یکی از عوامل تأثیرگذار بر تفاوت رنگ است. .برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه یک پیش نیاز برای کنترل کیفیت است.انتخاب تامین کنندگان واجد شرایط بسیار مهم است.

06 آگاهی از کیفیت

به درک کیفیت محصول توسط پرسنل مدیریت تولید، پردازش و کیفیت اشاره دارد.این تصور باید آشکار باشد و در جزئیات کار منعکس شود.بنابراین در تنظیم تفاوت رنگ عمدتا برای هدایت آگاهی از کیفیت کارکنان برای بهبود، در کار برتر، شکل دادن مفهوم کیفیت محصول، مانند در تصحیح به شدت مطابق با نمونه استاندارد رسیده بیش از 90٪، می تواند شروع به تولید و پردازش، در اولین قطعه برای کمک به پرسنل بازرسی کیفیت برای تقویت اولین قطعه از کار بازرسی.سختگیرانه در تولید و پردازش عملکرد سیستم مدیریت کیفیت مانند جایگزینی رنگ جوهر چاپ در تولید و فرآوری به ویژه به جزئیات حوض جوهر چاپ توجه کنید و به انتهای کف و آن تراشیدن توجه ویژه ای داشته باشید. گیره تیغه وجود دارد و در تعویض یا تمیز کردن، این جزئیات کوچک، در صورت عدم توجه ویژه در تولید و پردازش می تواند بین رنگ مخلوط، باعث تغییر رنگ، و سپس انحراف رنگی رخ دهد.

چاپ رنگی اجتناب ناپذیر است، و نحوه جلوگیری یا کاهش تفاوت رنگ، کلید اصلی است، با استفاده از تجزیه و تحلیل دقیق بالا از عوامل مختلف، می توان تکنیک بهبود یافته را پیدا کرد، می تواند بیشتر از تفاوت رنگ جلوگیری کند، روش کنترل تفاوت رنگ تنها با استانداردسازی مدیریت منبع و نمونه، می‌توان تفاوت رنگ را کاهش داد و از آن جلوگیری کرد، تنها با توجه ویژه به مدیریت جزئیات عملیات و داده‌های فرآیند در تولید و پردازش می‌توان محصولات بهتری تولید کرد و رقابت‌پذیری بازار جامع شرکت‌ها را بهبود بخشید. .