સમાચાર

પ્રિન્ટેડ મેટરમાં ચોક્કસ રંગ તફાવત છે, અમે ચોક્કસ અનુભવ અને ચુકાદા અનુસાર માત્ર પ્રિન્ટેડ બાબતને ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટના રંગની નજીક બનાવી શકીએ છીએ.તો, રંગ તફાવતને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવો, પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટને ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટના રંગની નજીક કેવી રીતે બનાવવી?મિત્રોના સંદર્ભ માટે સામગ્રી, છ પાસાઓ દ્વારા રંગ તફાવતને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવો તે નીચે શેર કરો:

રંગDવાંધો 

રંગ તફાવત એ રંગમાં તફાવત છે.રોજિંદા જીવનમાં, રંગ તફાવત જે આપણે વારંવાર કહીએ છીએ તે રંગની અસંગતતાની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે જ્યારે માનવ આંખ ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, પ્રિન્ટેડ મેટર અને ગ્રાહકો દ્વારા આપવામાં આવેલા પ્રમાણભૂત નમૂના વચ્ચેના રંગમાં તફાવત.

રંગના તફાવતને નિયંત્રિત કરવા માટે, છ પાસાઓ પર ધ્યાન આપવાનું છે: પ્રિન્ટિંગ કલર પેલેટ, પ્રિન્ટિંગ શાહી સ્ક્રેપર, સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ, ઉત્પાદન પર્યાવરણ, કાચો માલ અને ગુણવત્તાની જાગૃતિ.

01 CરંગBધિરાણLશાહી  

પ્રિન્ટિંગ કલર પેલેટ લિંક એ સમગ્ર રંગ તફાવત ગોઠવણની મુખ્ય સામગ્રી છે.સામાન્ય રીતે, ઘણા એન્ટરપ્રાઈઝના ઘણા પ્રિન્ટીંગ ટેકનિશિયન માત્ર અનુભવ અથવા કલર પેલેટ પર તેમની પોતાની લાગણીઓ પર ધ્યાન આપે છે, જે ન તો પ્રમાણભૂત હોય છે અને ન તો એકસમાન ધોરણ, પરંતુ માત્ર ખૂબ જ મૂળ કલર પેલેટની સ્થિતિમાં રહે છે, ખૂબ જ કેઝ્યુઅલ.એક તરફ, રંગીન વિકૃતિના સુધારણા પર તેની કોઈ અસર થતી નથી, અને બીજી બાજુ, રંગ તબક્કાને સમાયોજિત કરવું મુશ્કેલ છે.ત્રીજું, કર્મચારીઓની રંગ મેચિંગ ક્ષમતાને આકાર આપવામાં કોઈ યોગ્ય કૌશલ્ય નથી.

કલર પેલેટમાં પ્રિન્ટિંગ શાહી સિસ્ટમના વિવિધ ઉત્પાદકોના રંગમાં ઉપયોગને રોકવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, રંગ માટે પ્રિન્ટિંગ શાહીના સમાન ઉત્પાદકોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, તમામ પ્રકારના રંગના તબક્કાને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે રંગ સેવા જરૂરી છે. પ્રિન્ટીંગ શાહી તબક્કો, કલર પેલેટ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદરૂપ.જો કલર એડજસ્ટમેન્ટ પહેલાં કોઈ પ્રિન્ટિંગ શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય, તો પહેલા પ્રિન્ટિંગ શાહીનો રંગ સ્પષ્ટ કરવાની ખાતરી કરો, પ્રિન્ટિંગ શાહી ઓળખ કાર્ડ સચોટ છે કે કેમ તે તપાસો, નમૂના અવલોકન નિયંત્રણને સ્ક્રેપ કરવા માટે શાહી સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરવામાં સક્ષમ થવું વધુ સારું છે, અને પછી ઉમેરો, ઉમેરો વજન કરતા પહેલા વજન મજબૂત થવું જોઈએ, પછી ડેટા રેકોર્ડ કરો.

વધુમાં, શાહીની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરતી વખતે, રંગને સમાયોજિત કરવા માટે માપન પદ્ધતિનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે, જ્યારે સ્ક્રેપિંગ રંગનો નમૂનો સપ્રમાણ હોવો જોઈએ, અને સફેદ તળિયાને પકડી રાખવો જોઈએ, એકીકૃત પ્રમાણભૂત નમૂના સાથે સરખામણી કરવામાં મદદ કરશે.જ્યારે રંગનો તબક્કો એકસમાન પ્રમાણભૂત નમૂનાના 90% કરતા વધુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતાના નિયમનને મજબૂત કરો.અમે પ્રૂફિંગ કરી શકીએ છીએ, અને પછી અમે તેને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકીએ છીએ.તે ઉલ્લેખનીય છે કે રંગ સંમિશ્રણની પ્રક્રિયામાં ડેટાની ચોકસાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપવા માટે, અનુગામી પ્રક્રિયાના ડેટા પરિમાણોના સારાંશ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક નામની ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જ્યારે પ્રિન્ટિંગ શાહીનો પ્રમાણ ડેટા મજબૂત થાય છે, ત્યારે તે ઝડપથી અને વ્યાજબી રીતે રંગને ઘણી વખત સમાયોજિત કરી શકે છે, અને તે રંગ તફાવત સમસ્યાઓની ઘટનાને પણ ટાળી શકે છે.

ઓર્ડરના જથ્થાના કદ અનુસાર શાહી સાથે મેચ કરવામાં સક્ષમ બનવું વધુ સારું છે, રંગ મેચિંગ કાર્ય એકવાર પૂર્ણ કરવું વધુ સારું છે, ઘણા રંગ મેચિંગને કારણે થતા રંગ વિચલનને અટકાવો.બાકીની પ્રિન્ટિંગ શાહી ઘટના સાથે રંગ તફાવતને વ્યાજબી રીતે ઘટાડી શકે છે.રંગો તપાસતી વખતે, કેટલીકવાર સામાન્ય પ્રકાશમાં પણ રંગ સમાન દેખાય છે, પરંતુ તે અન્ય પ્રકાશ સ્ત્રોત હેઠળ અલગ દેખાય છે, તેથી તમારે રંગો જોવા અથવા તેની સરખામણી કરવા માટે સમાન પ્રમાણભૂત પ્રકાશ સ્રોતનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરવું જોઈએ.

02 પ્રિન્ટીંગSક્રેપર

રંગના તફાવત પર પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રેપરનો પ્રભાવ જો તવેથો ઘણીવાર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં ખસેડવામાં આવે છે, તો સ્ક્રેપરની કાર્યકારી સ્થિતિ બદલાઈ જશે, જે પ્રિન્ટીંગ શાહીના સામાન્ય ટ્રાન્સફર અને રંગ પ્રજનન માટે અનુકૂળ નથી, અને દબાણ સ્ક્રેપર મનસ્વી રીતે બદલી શકાતા નથી.

ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પહેલાં, પ્રિન્ટિંગ રોલના ચિત્ર અને ટેક્સ્ટ અનુસાર કોણ અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે.આગળના છરીએ હાથની સ્વચ્છ અને તીક્ષ્ણ ક્રિયા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.સ્ક્રેપરનો કોણ સામાન્ય રીતે 50-60 ડિગ્રી વચ્ચે હોય છે.વધુમાં, કાપતા પહેલા, સ્ક્રેપર ત્રણ બિંદુઓ સંતુલિત છે કે કેમ તે તપાસવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ તરંગ પ્રકાર અને ઉચ્ચ અને નીચી પરિસ્થિતિ હશે નહીં, જે પ્રિન્ટીંગ તબક્કાની સ્થિરતા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

03 સ્નિગ્ધતાAગોઠવણ

ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પહેલાં સ્નિગ્ધતા ગોઠવણને મજબૂત બનાવવી જોઈએ, પ્રાધાન્ય અપેક્ષિત મશીનની ગતિ અનુસાર.દ્રાવક ઉમેર્યા પછી, મશીને ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા 10 મિનિટ પછી રાહ જોવી જોઈએ અને સંપૂર્ણ ક્રમબદ્ધ થવું જોઈએ.ગુણવત્તાની જાગરૂકતાના ધોરણને પહોંચી વળવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ મશીન ઉત્પાદનોને ઝડપી બનાવવા માટે, આ સમયે સ્નિગ્ધતા શોધ હાથ ધરી શકે છે, કારણ કે આ ઉત્પાદનના એકીકૃત પ્રમાણભૂત સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય તરીકે, આ મૂલ્ય તરત જ રેકોર્ડ કરવું જોઈએ અને ડેટા અનુસાર સમગ્ર એકલ ઉત્પાદન સંતુલિત કરવા માટે, સ્નિગ્ધતાના ફેરફારને કારણે થતા રંગ વિચલનને વ્યાજબી રીતે ઘટાડી શકે છે.સ્નિગ્ધતાની તપાસ, શોધ કુશળતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ શાહી બકેટ અથવા પ્રિન્ટિંગ શાહી બેસિનમાં પ્રિન્ટિંગ શાહી મુખ્ય શોધ બોડી છે.શોધ પહેલાં, ના.સચોટ તપાસની સુવિધા માટે 3 સ્નિગ્ધતા કપને સાફ કરવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય ઉત્પાદનમાં, દર 20-30 મિનિટે સ્નિગ્ધતાના નમૂના લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.કેપ્ટન અથવા ટેકનિશિયન સ્નિગ્ધતા મૂલ્યના ફેરફાર અનુસાર સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરી શકે છે.પ્રિન્ટિંગ શાહીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરતી વખતે અને દ્રાવક ઉમેરતી વખતે, પ્રિન્ટિંગ શાહી પર સીધી અસર ન થાય તે માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, સામાન્ય સ્થિતિમાં પ્રિન્ટિંગ શાહી સિસ્ટમને નુકસાન ન થાય તે માટે, રેઝિન અને રંગદ્રવ્યને અલગ કરવું, અને પછી પ્રિન્ટિંગ. ઉત્પાદન વાળ, રંગ પ્રજનનક્ષમતા પૂરતી નથી.

04 ઉત્પાદન પર્યાવરણ

વર્કશોપ હવામાં ભેજનું નિયમન, સામાન્ય સંજોગોમાં અમે 55%-65% એડજસ્ટ કરીએ છીએ તે વધુ યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ ભેજ પ્રિન્ટીંગ શાહીની દ્રાવ્યતાને અસર કરશે, ખાસ કરીને છીછરા ચોખ્ખા વિસ્તારનું સ્થાનાંતરણ સામાન્ય રીતે બતાવવાનું મુશ્કેલ છે.હવાના ભેજનું વાજબી ગોઠવણ, શાહી પ્રિન્ટીંગ અસર અને રંગ ગોઠવણમાં સુધારેલ ભૂમિકા છે.

05 Raw Mએટેરિયલ

કાચા માલનું સપાટીનું તાણ યોગ્ય છે કે કેમ તે સબસ્ટ્રેટ પર પ્રિન્ટીંગ શાહીના ભીનાશ અને સ્થાનાંતરણ અસરને અસર કરે છે, અને ફિલ્મ પર પ્રિન્ટીંગ શાહીની રંગ પ્રદર્શન અસરને પણ અસર કરે છે, અને રંગ તફાવતને અસર કરતા પરિબળોમાંનું એક પણ છે. .કાચા માલની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી એ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે પૂર્વશરત છે.લાયક સપ્લાયર્સ પસંદ કરવાનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

06 ગુણવત્તા જાગૃતિ

તે ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ દ્વારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ધારણાનો સંદર્ભ આપે છે.આ ખ્યાલ સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ, કાર્યની વિગતોમાં પ્રતિબિંબિત થવો જોઈએ.તેથી રંગ તફાવતના સમાયોજનમાં મુખ્યત્વે સ્ટાફની ગુણવત્તા જાગૃતિને સુધારવા માટે માર્ગદર્શન આપવાનું છે, ઉત્કૃષ્ટતાના કાર્યમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના ખ્યાલને આકાર આપવા માટે, જેમ કે પ્રૂફિંગમાં પ્રમાણભૂત નમૂનાનું ચુસ્તપણે પાલન કરવું 90% કરતા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. નિરીક્ષણ કાર્યના પ્રથમ ભાગને મજબૂત કરવા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓને મદદ કરવા માટે પ્રથમ ભાગમાં ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા શરૂ કરો.ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કામગીરીમાં ક્રૂ સાથે કડક, જેમ કે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટિંગ શાહી રંગની ફેરબદલ, ખાસ કરીને પ્રિન્ટિંગ શાહી બેસિનની વિગતો પર ધ્યાન આપો, અને ફ્લોરના છેડા અને તે સ્ક્રેપિંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપો. બ્લેડ ક્લિપ ત્યાં છે અને રિપ્લેસમેન્ટ અથવા ક્લિનિંગમાં, આ નાની વિગતો, જો ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં ખાસ ધ્યાન આપવામાં ન આવે તો મિશ્ર રંગછટા, રંગ વિકૃતિકરણ અને પછી રંગીન વિકૃતિઓ વચ્ચે થઈ શકે છે.

કલર પ્રિન્ટિંગ અનિવાર્ય છે, અને રંગ તફાવતને કેવી રીતે ટાળવું અથવા ઘટાડવું, તે મુખ્ય છે, વિવિધ પરિબળોના ઉપરોક્ત વિગતવાર વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીને, સુધારેલ તકનીક શોધી શકાય છે, રંગના તફાવતને ટાળવા માટે, રંગ તફાવતને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિ. , માત્ર સ્ત્રોત અને નમૂના સંચાલન માનકીકરણ પર, રંગ તફાવત ઘટાડી અને ટાળી શકાય છે, માત્ર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં વિગતવાર કામગીરી અને પ્રક્રિયા ડેટાના સંચાલન પર વિશેષ ધ્યાન આપીને આપણે વધુ સારા ઉત્પાદનો બનાવી શકીએ છીએ અને સાહસોની વ્યાપક બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ. .