albisteak

Inprimatutako materian kolore desberdintasun jakin bat dago, diseinuaren zirriborroaren koloretik gertu soilik egin dezakegu inprimatutako materiala esperientzia eta epai jakin batzuen arabera.Beraz, nola kontrolatu kolore aldea, nola egin inprimatzeko produktua diseinuaren zirriborroaren koloretik gertu?Jarraian, partekatu nola kontrolatu kolore desberdintasuna sei alderdiren bidez, lagunen erreferentziarako edukia:

KoloreDaldea 

Kolore-aldea kolore-aldea da.Eguneroko bizitzan, askotan esaten dugun kolore-aldeak kolore-inkoherentziaren fenomenoari egiten dio erreferentzia, gizakiaren begiak produktua behatzen duenean.Adibidez, inprimaketaren industrian, inprimatutako materiaren eta bezeroek emandako lagin estandarraren arteko kolore-aldea.

Kolore-aldea kontrolatzeko, arreta jarri behar zaien sei alderdi daude: kolore-paleta inprimatzea, inprimatzeko tinta-arraskagailua, biskositatea kontrolatzea, ekoizpen-ingurunea, lehengaiak eta kalitatearen kontzientzia.

01 ColorBmaileguak emateaLtinta  

Inprimatzeko kolore-paleta esteka kolore desberdintasunaren doikuntza osoaren oinarrizko edukia da.Oro har, enpresa askotako inprimaketa-teknikari askok esperientziari edo beren sentimenduei soilik erreparatzen diete kolore-paleta, hau ez da estandarra ez estandar uniformea, baina kolore-paleta oso jatorrizko egoeran geratzen da, oso kasualitatea.Alde batetik, ez du eraginik aberrazio kromatikoaren hobekuntzan, eta, bestetik, zaila da kolore-fasea doitzea.Hirugarrenik, ez dago trebetasun egokirik langileen kolorea parekatzeko gaitasuna moldatzeko.

Kolore-paletan arreta berezia jarri behar da inprimatzeko tinta-sistemaren fabrikatzaile desberdinen erabilera saihesteko, hobe da inprimatzeko tinta fabrikatzaile berdinak erabiltzea, kolore-zerbitzua beharrezkoa da mota guztietako kolore-fasea guztiz jabetzeko. inprimatzeko tinta fasea, kontrolatzeko kolore-paleta prozesuan lagungarria.Kolorea doitzeko aurretik inprimatzeko tinta erabiltzen bada, ziurtatu inprimatzeko tintaren kolorea argitzen duzula lehenik, egiaztatu inprimatzeko tintaren identifikazio-txartela zehatza den ala ez, hobe da tinta-arraspa erabili ahal izatea laginak behatzeko kontrola egiteko, eta gero gehitu, gehitu pisua indartu behar da pisatu aurretik, ondoren datuak erregistratu.

Horrez gain, tintaren intentsitatea doitzean, kolorea doitzeko neurtzeko metodoa ere erabil daiteke, kolore laginak urratzean simetrikoa izan behar du eta hondo zuriari eutsi behar dio, lagin estandar bateratuarekin konparatzen lagundu.Kolore-fasea lagin estandar uniformearen% 90 baino gehiagora iristen denean, indartu biskositatearen erregulazioa.Frogak egin ditzakegu, eta, ondoren, doitzeko.Aipatzekoa da koloreen nahasketa prozesuan datuen zehaztasunari arreta berezia emateko, izen elektronikoaren zehaztasuna oso garrantzitsua dela ondorengo prozesuko datuen parametroen laburpena egiteko.Inprimatzeko tintaren proportzio-datuak indartzen direnean, kolorea azkar eta arrazoiz doi dezake hainbat aldiz, eta kolore desberdintasunaren arazoak ere saihestu ditzake.

Hobe da tinta bat etortzea eskaera-kopuruaren tamainaren arabera, hobe da kolore bat etortzeko lana behin osatzea, hainbat kolore bat datozenek eragindako kolore desbideratzea saihestu.Inprimatzeko gainerako tintaren agerraldiarekin kolore aldea arrazoiz murrizten du.Koloreak egiaztatzean, batzuetan kolorea berdina izaten da argi orokorrean ere, baina beste argi-iturri baten azpian itxura desberdina du; beraz, koloreak ikusteko edo alderatzeko argi-iturri estandar uniforme bat erabiltzea aukeratu beharko zenuke.

02 InprimaketaScraper

Inprimatze-arraskaren eragina kolore-diferentzian harraska sarritan ekoizten eta prozesatzen bada mugitzen bada, harraskaren lan-posizioa aldatuko da, eta hori ez da inprimatzeko tintaren transferentzia normala eta kolorea erreproduzitzeko eta presioaren aldekoa. scraper ezin da arbitrarioki aldatu.

Ekoiztu eta prozesatu aurretik, beharrezkoa da angelua eta posizioa doitzea inprimatzeko erroiluaren irudiaren eta testuaren arabera.Hurrengo aiztoak arreta berezia jarri behar dio eskuaren ekintza garbi eta zorrotzari.Arraskaren angelua 50-60 gradu artekoa izan ohi da.Gainera, moztu aurretik, arreta berezia jarri behar da arraspa hiru puntu orekatuta dagoen egiaztatzeko, eta ez da uhin motarik egongo eta egoera altua eta baxua izango da, oso garrantzitsua dena inprimatze fasearen egonkortasunerako.

03 BiskositateaAdoikuntza

Ekoiztu eta prozesatu aurretik biskositatearen doikuntza indartu behar da, ahal izanez gero, espero den makinaren abiaduraren arabera.Disolbatzailea gehitu ondoren, makinak 10 minuturen buruan itxaron eta erabat sekuentziatu behar du ekoizpena eta prozesatzen hasi aurretik.Ekoizpen bizkortua prozesatzeko ikuskatzeko makina produktuak kalitatearen kontzientzia estandarra betetzeko, une honetan biskositatea detektatzeko egin daiteke, produktu honen biskositate balio estandar bateratua bezala, balio hori berehala erregistratu behar da eta produktu bakarra datuen arabera. doitzeko, likatasunaren aldaketak eragindako kolore desbideraketa arrazoiz murriztu daiteke.Biskositatea detektatzeko arreta berezia jarri behar die detekzio-trebetasunei.Normalean, inprimatzeko tinta-ontzian edo inprimatzeko tinta-ontzian dagoen inprimatzeko tinta detektatzeko gorputz nagusia da.Detektatu aurretik, ez.3 biskositate-kopa garbitu behar da zehatza detektatzeko.

Ekoizpen arruntean, biskositatea 20-30 minuturo lagintzea gomendatzen da.Kapitainak edo teknikariak biskositatea doi dezake biskositate-balioaren aldaketaren arabera.Inprimatzeko tintaren biskositatea doitzean eta disolbatzailea gehitzean, arreta berezia jarri behar da inprimatzeko tintan zuzenean ez eragiteko, baldintza normaletan inprimatzeko tinta sistemaren kalteak saihesteko, erretxina eta pigmentua bereiztea eta gero inprimatzea. produktuaren ilea, kolorearen erreproduzigarritasuna ez da nahikoa.

04 Ekoizpen-ingurunea

Tailerreko aire hezetasunaren erregulazioa, egoera normalean %55-%65 doitzen dugu egokiagoa da.

Hezetasun handiak inprimatzeko tintaren disolbagarritasunari eragingo dio, batez ere azaleko eremu garbiaren transferentzia zaila da normalean erakustea.Airearen hezetasunaren, tinta inprimatzeko efektuaren eta kolorearen doikuntzaren arrazoizko doikuntzak papera hobetu du.

05 Raw Material

Lehengaiaren gainazaleko tentsioa kalifikatuta dagoen ala ez, inprimatzeko tintaren hezetze- eta transferentzia-efektuari eragiten dio substratuan, eta inprimatzeko tintak pelikulan duen kolore-bistaratzeko efektuari ere eragiten dio, eta kolore desberdintasunari eragiten dion faktoreetako bat ere bada. .Lehengaien kalitatea ziurtatzea kalitate-kontrolerako ezinbesteko baldintza da.Oso garrantzitsua da hornitzaile kualifikatuak aukeratzea.

06 Kalitatearen Sentsibilizazioa

Produkzioaren, prozesatzeko eta kalitatearen kudeaketako langileek produktuaren kalitatearen pertzepzioari egiten dio erreferentzia.Pertzepzio hori agerikoa izan behar da, lanaren xehetasunetan islatuta.Beraz, kolore desberdintasunaren doikuntzan, batez ere langileen kalitatearen kontzientzia gidatzea da, bikaintasun-lanean, produktuaren kalitatearen kontzeptua moldatzea, esate baterako, frogak egitean, lagin estandarra %90 baino gehiagora iristen den zorrozki betetzea. hasi produkzioa eta prozesatzea, lehen piezan kalitatea ikuskatzeko langileei laguntzeko lehen ikuskapen lana indartzeko.Kalitatea kudeatzeko sistemaren produkzio eta prozesatzeko errendimenduan langileekin zorrotza, hala nola, inprimatzeko tintaren ñabarduraren ordez ekoizpenean eta prozesatzen, batez ere arreta jarri inprimatzeko tinta arroaren xehetasunei, eta arreta berezia jarri zoruaren muturretan eta arrasketa horri. blade clip hor dago eta ordezko edo garbiketa sartu, xehetasun txiki hauek, ekoizpenean eta prozesatzeko arreta berezia jarri ezean kolore mistoen ñabarduraren artean gerta daiteke, kolorearen kolorazioa eragin, eta gero aberrazio kromatikoa.

Kolore inprimatzea saihestezina da, eta kolore desberdintasunaren gertaera nola saihestu edo murrizteko gakoa da, goiko faktoreen azterketa zehatza erabiliz, teknika hobetua aurki daiteke, kolore ezberdintasuna saihesteko metodoa, kolore ezberdintasuna kontrolatzeko metodoa. , iturriaren eta laginaren kudeaketaren estandarizazioan soilik, koloreen aldea murriztu eta saihestu dezake, ekoizpenean eta prozesatzeko eragiketa zehatzen eta prozesuko datuen kudeaketari arreta berezia eskainiz soilik produktu hobeak egin ditzakegu eta enpresen merkatuko lehiakortasun integrala hobetu. .