uutiset

Painotuotteissa on tietty väriero, voimme tehdä painotuotteita vain lähelle suunnitteluluonnoksen väriä tietyn kokemuksen ja harkinnan mukaan.Joten kuinka hallita värieroa, tehdä painotuotteesta lähellä suunnitteluluonnoksen väriä?Alla kerro kuinka hallita värieroja kuuden näkökohdan kautta, sisältö ystäville:

VäriDeroa 

Väriero on värien ero.Jokapäiväisessä elämässä usein sanottu väriero viittaa värien epäjohdonmukaisuuteen, kun ihmissilmä tarkkailee tuotetta.Esimerkiksi painoteollisuudessa painotuotteiden ja asiakkaiden toimittaman vakionäytteen väriero.

Värieron hallitsemiseksi on kiinnitettävä huomiota kuuteen näkökohtaan: tulostusväripaletti, painomusteen kaavin, viskositeetin hallinta, tuotantoympäristö, raaka-aineet ja laatutietoisuus.

01 ColorBlainaaminenLmuste  

Tulostusväripaletin linkki on koko värieron säädön ydinsisältö.Yleensä monet monien yritysten painoteknikot kiinnittävät huomiota vain kokemukseen tai omiin tunteisiinsa väripaletissa, joka ei ole vakio eikä yhtenäinen standardi, vaan pysyy vain hyvin alkuperäisessä väripaletissa, hyvin rentona.Toisaalta sillä ei ole vaikutusta kromaattisen aberraation paranemiseen, ja toisaalta värivaiheen säätäminen on vaikeaa.Kolmanneksi ei ole asianmukaista taitoa työntekijöiden värinsovituskyvyn muokkaamisessa.

Vuonna väripaletissa tulee kiinnittää erityistä huomiota estääkseen käytön eri valmistajien painomuste järjestelmän väri, on parempi käyttää samoja valmistajia painomusteen väri, väripalvelu on tarpeen täysin ymmärtää väri vaihe kaikenlaisia painomustevaihe, joka auttaa hallitsemaan väripalettiprosessia.Jos painomustetta on käytetty ennen värin säätöä, varmista ensin painomusteen väri selväksi, tarkista onko painomusteen tunnistuskortti tarkka, on parempi pystyä käyttämään mustekaapinta kaavinnäytteen tarkkailun ohjaukseen, ja sitten lisää, lisää paino tulee vahvistaa ennen punnitusta, sitten kirjaa tiedot.

Lisäksi musteen voimakkuutta säädettäessä voidaan käyttää myös mittausmenetelmää värin säätämiseen, kaavittaessa värinäytteen on oltava symmetrinen ja sen tulee pitää valkoinen pohja, auttaa vertaamaan yhtenäiseen standardinäytteeseen.Kun värifaasi saavuttaa yli 90 % yhtenäisestä standardinäytteestä, vahvista viskositeetin säätöä.Voimme tehdä vedostuksen ja sitten voimme hienosäätää sitä.On syytä mainita, että kiinnittääksesi erityistä huomiota tietojen tarkkuuteen värien sekoitusprosessissa, elektronisen nimen tarkkuus on erittäin tärkeä seuraavien prosessidataparametrien yhteenvedon kannalta.Kun painomusteen osuustietoa vahvistetaan, se voi nopeasti ja kohtuullisesti säätää väriä useaan kertaan, ja se voi myös välttää väriero-ongelmien esiintymisen.

On parempi pystyä sovittamaan mustetta tilausmäärän koon mukaan, on parempi suorittaa värinsovitustyö kerran, jotta vältetään useiden värien yhteensopivuuden aiheuttamat väripoikkeamat.Voi kohtuullisesti vähentää värieroa jäljellä olevan painomusteen kanssa.Värejä tarkasteltaessa väri näyttää joskus samalta myös yleisvalossa, mutta se näyttää erilaiselta toisen valonlähteen alla, joten sinun kannattaa valita yhtenäisen vakiovalonlähteen käyttäminen värien katseluun tai vertailuun.

02 TulostusScraper

Painokaavin vaikutus värieroon, jos kaavinta siirretään usein tuotannossa ja käsittelyssä, kaavin työskentelyasento muuttuu, mikä ei edistä painomusteen normaalia siirtoa ja värintoistoa, ja painomusteen painetta. kaavinta ei voi mielivaltaisesti vaihtaa.

Ennen tuotantoa ja käsittelyä on tarpeen säätää kulma ja sijainti painorullan kuvan ja tekstin mukaan.Seuraavassa veitsessä on kiinnitettävä erityistä huomiota käden puhtaaseen ja terävään toimintaan.Kaavin kulma on yleensä 50-60 astetta.Lisäksi ennen leikkaamista on kiinnitettävä erityistä huomiota sen tarkistamiseen, ovatko kaavin kolme pistettä tasapainossa, eikä siellä ole aaltotyyppiä ja korkeaa ja matalaa tilannetta, mikä on erittäin tärkeää tulostusvaiheen vakauden kannalta.

03 ViskositeettiAsäätö

Viskositeettisäätöä tulee vahvistaa ennen tuotantoa ja käsittelyä, mieluiten odotetun koneen nopeuden mukaan.Kun liuotinta on lisätty, koneen tulee odottaa ja sekvensoida täysin 10 minuutin kuluttua ennen tuotannon ja käsittelyn aloittamista.Nopeuttaakseen tuotannon jalostuksen tarkastuskoneiden tuotteiden laatutietoisuuden tasoa, tällä hetkellä voidaan suorittaa viskositeetin havaitseminen, koska tämän tuotteen yhtenäinen vakioviskositeettiarvo, tämä arvo on kirjattava välittömästi ja koko yksittäinen tuote tietojen mukaan säätää, voi kohtuudella vähentää viskositeetin muutoksen aiheuttamaa väripoikkeamaa.Viskositeetin havaitsemisessa tulee kiinnittää erityistä huomiota havaitsemiskykyyn.Yleensä painomustesäiliössä tai painomustealtaassa oleva painomuste on päätunnistuksen runko.Ennen havaitsemista ei.3 viskositeettikuppi on puhdistettava tarkan havaitsemisen helpottamiseksi.

Normaalituotannossa on suositeltavaa ottaa viskositeettinäytteet 20-30 minuutin välein.Kapteeni tai teknikko voi säätää viskositeettia viskositeettiarvon muutoksen mukaan.Painomusteen viskositeettia säädettäessä ja liuotinta lisättäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, ettei painomusteeseen pääse suoraan vaikuttamaan, jotta estetään painomustejärjestelmän vaurioituminen normaaleissa olosuhteissa, hartsin ja pigmentin erottuminen ja sitten painatus. tuotteen hiukset, värin toistettavuus ei riitä.

04 Tuotantoympäristö

Työpajan ilmankosteuden säätö, normaalioloissa säädämme 55%-65% on sopivampi.

Korkea kosteus vaikuttaa painomusteen liukoisuuteen, erityisesti matalan nettoalueen siirtymistä on vaikea näyttää normaalisti.Ilmankosteuden, musteen painovaikutelman ja värin säädön järkevällä säädöllä on parempi rooli.

05 Raw Mantenni

Se, onko raaka-aineen pintajännitys pätevä, vaikuttaa painomusteen kostutus- ja siirtovaikutukseen alustalla, ja se vaikuttaa myös painomusteen värinäyttövaikutukseen kalvolla, ja se on myös yksi värieroon vaikuttavista tekijöistä. .Raaka-aineiden laadun varmistaminen on laadunvalvonnan edellytys.On erittäin tärkeää valita pätevät toimittajat.

06 Laatutietoisuus

Se viittaa tuotanto-, jalostus- ja laadunhallintahenkilöstön käsitykseen tuotteen laadusta.Tämän käsityksen on oltava ilmeinen, ja se heijastuu työn yksityiskohtiin.Joten värierojen säätämisessä on pääasiassa ohjata henkilöstön laatutietoisuutta parantamaan, huippuosaamisen työssä, muotoilemaan tuotteen laadun käsitettä, kuten kestämään, noudattamaan tiukasti standardia näyte saavutti yli 90%, voi. aloittaa tuotannon ja jalostuksen, ensimmäinen osa auttaa laadun tarkastus henkilöstö vahvistaa ensimmäinen pala tarkastustyötä.Tiukka miehistön kanssa tuotannossa ja laadunhallintajärjestelmän prosessoinnissa, kuten painomusteen värisävyn vaihtaminen tuotannossa ja käsittelyssä, kiinnitä erityistä huomiota painomusteen altaan yksityiskohtiin ja kiinnitä erityistä huomiota lattian päihin ja kaapimiseen Terän klipsi on olemassa ja osaksi vaihtoa tai puhdistusta, nämä pienet yksityiskohdat, jos ei kiinnitä erityistä huomiota tuotannossa ja käsittelyssä, voi esiintyä eri värisävyjen välillä, aiheuttaa värin värjäytymistä ja sitten kromaattista poikkeamaa.

Väritulostus on väistämätöntä, ja kuinka välttää tai vähentää värierojen esiintymistä, on avain, käyttämällä yllä olevaa yksityiskohtaista eri tekijöiden analyysiä, voidaan löytää parannettu tekniikka, voidaan edelleen välttää värieroja, menetelmä värieron hallitsemiseksi , vain lähteen ja näytteiden hallinnan standardoinnilla, voi vähentää ja välttää värieroja, vain kiinnittämällä erityistä huomiota yksityiskohtaisten toiminta- ja prosessitietojen hallintaan tuotannossa ja jalostuksessa, voimme tehdä parempia tuotteita ja parantaa yritysten kokonaisvaltaista kilpailukykyä markkinoilla. .