သတင်း

ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထုတွင် အချို့သောအရောင်ကွာခြားချက်ရှိသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချို့သောအတွေ့အကြုံနှင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်မှုအရ ဒီဇိုင်းမူကြမ်း၏အရောင်နှင့် နီးစပ်မှသာ ပုံနှိပ်သောအရာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ဒီတော့ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ၊ ပုံနှိပ်စက်ကို ဒီဇိုင်းမူကြမ်းရဲ့ အရောင်နဲ့ နီးစပ်အောင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအကြောင်းအရာခြောက်ခုမှတဆင့်အရောင်ကွဲပြားမှုကိုထိန်းချုပ်နည်း၊ သူငယ်ချင်းများ၏ကိုးကားမှုအတွက်အကြောင်းအရာကိုမျှဝေသည်-

အရောင်Difference 

အရောင်ကွာခြားမှုသည် အရောင်ကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။နေ့စဉ်လူနေမှုဘဝတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏပြောလေ့ရှိသောအရောင်ခြားနားမှုသည်လူ၏မျက်လုံးသည်ထုတ်ကုန်ကိုကြည့်ရှုသောအခါအရောင်မညီမညာမှုဖြစ်စဉ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းနှင့် ဖောက်သည်ပေးသော စံနမူနာကြား အရောင်ကွာခြားမှု။

အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအရောင် palette၊ ပုံနှိပ်မှင်ခြစ်မှု၊ ပျစ်ခဲမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် အရည်အသွေးသိရှိမှုတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် ကဏ္ဍခြောက်ခုရှိသည်။

01 Cအရောင်BချေးငွေLမှင်  

ပုံနှိပ်အရောင် palette လင့်ခ်သည် အရောင်ကွဲပြားမှု ချိန်ညှိမှုတစ်ခုလုံး၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းများစွာ၏ ပုံနှိပ်စက်ပညာရှင်အများအပြားသည် စံနှုန်းမဟုတ်သော တူညီသောစံနှုန်းမဟုတ်သည့် အရောင်သုတ်လိမ်းခြင်းအတွက် အတွေ့အကြုံ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ခံစားချက်များကိုသာ အာရုံစိုက်ကြပြီး မူလအရောင် palette အနေအထားတွင်သာ တည်ရှိနေပါသည်။တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် chromatic aberration တိုးတက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် အရောင်အဆင့်ကို ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲသည်။တတိယအချက်မှာ ဝန်ထမ်းများ၏ အရောင်နှင့် လိုက်ဖက်သော စွမ်းရည်ကို ပုံဖော်ရာတွင် သင့်လျော်သော ကျွမ်းကျင်မှု မရှိပါ။

ရောင်စုံဆေးရောင်စုံတွင် ပုံနှိပ်စက်မှင်စနစ်အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်သူအား အရောင်မှင်အသုံးပြုခြင်းကို တားဆီးရန် အထူးဂရုပြုသင့်သည်၊ တူညီသောပုံနှိပ်မှင်ထုတ်လုပ်သူများကို အရောင်အဖြစ်အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်၊ အရောင်အမျိုးအစားအားလုံး၏ အရောင်အဆင့်ကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်မှင်အဆင့်၊ ထိန်းချုပ်ရန် အရောင် palette လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။အရောင်ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ အသုံးပြုသည့် ပုံနှိပ်မှင်တစ်ခုခုရှိပါက၊ ပုံနှိပ်မှင်၏အရောင်ကို ဦးစွာရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်စေရန်၊ ပုံနှိပ်မင်သက်သေခံကတ်သည် တိကျမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ နမူနာကို ခြစ်ထုတ်ရန်အတွက် မှင်ခြစ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ပြီးမှ ထည့်ပါ၊ အလေးချိန်မထည့်ခင် အလေးချိန်ကို ခိုင်ခံ့အောင် ချိန်ဆပြီးမှ ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထို့အပြင်၊ မင်၏ပြင်းထန်မှုကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ အရောင်ချိန်ညှိရန် တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အရောင်နမူနာကို ခြစ်သည့်အခါ အချိုးညီညီဖြစ်ရမည်၊ အဖြူရောင်အောက်ခြေကို ကိုင်ထားသင့်သည်၊ ပေါင်းစည်းထားသော စံနမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။အရောင်အဆင့်သည် ယူနီဖောင်းစံနမူနာ၏ 90% ကျော်ရောက်သောအခါ၊ viscosity ထိန်းညှိမှုကို အားကောင်းစေသည်။သက်သေပြနိုင်တယ်၊ ပြီးတော့ ညှိလို့ရတယ်။အရောင်ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒေတာများ၏ တိကျမှုကို အထူးအာရုံစိုက်ရန်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အမည်၏ တိကျမှုသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာကန့်သတ်ချက်များ၏ အကျဉ်းချုပ်အတွက် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း မှတ်သားထိုက်ပါသည်။ပုံနှိပ်မင်၏ အချိုးအစားဒေတာကို အားကောင်းလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် အရောင်ကို အကြိမ်များစွာ လျင်မြန်စွာနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အရောင်ကွဲပြားမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပွားခြင်းကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

မှာယူမှု ပမာဏအလိုက် မှင်ကို တွဲနိုင်ရင် ပိုကောင်းပါတယ်၊ အရောင် လိုက်ဖက်တဲ့ အလုပ်ကို တစ်ကြိမ်ပြီးအောင် လုပ်တာက ပိုကောင်းပြီး အရောင်လိုက်ဖက်မှု အများအပြားကြောင့် ဖြစ်ရတဲ့ အရောင်သွေဖည်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။လက်ကျန်ပုံနှိပ်မှင်ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့်အတူ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။အရောင်များကို စစ်ကြည့်သောအခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရောင်သည် ယေဘူယျအလင်းရောင်တွင်ပင် တူညီသော်လည်း အခြားအလင်းရင်းမြစ်အောက်တွင် ကွဲပြားပုံရသည်၊ ထို့ကြောင့် အရောင်များကို ကြည့်ရှုရန် သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်ရန် တူညီသောစံအလင်းအရင်းအမြစ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

၀၂ ပုံနှိပ်ခြင်း။Sငရုပ်ကောင်း

ခြစ်ရာကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မကြာခဏ ရွှေ့ပါက ပုံနှိပ်ခြစ်ရာ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု သက်ရောက်မှုမှာ ပုံနှိပ်မင်၏ ပုံမှန်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အရောင်မျိုးပွားခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုမရှိသည့် ခြစ်ရာ၏ အလုပ်အနေအထား ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ scraper သည် ထင်သလိုပြောင်း၍မရပါ။

ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပုံနှိပ်လိပ်၏ ရုပ်ပုံနှင့် စာသားအလိုက် ထောင့်နှင့် အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။နောက်ဓားသည် လက်၏သန့်ရှင်းပြီး ထက်ထက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။Scraper ၏ထောင့်သည် များသောအားဖြင့် 50-60 ဒီဂရီကြားရှိသည်။ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ ခြစ်ရာသုံးမှတ်သည် ဟန်ချက်ညီခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် အထူးဂရုပြုသင့်ပြီး ပုံနှိပ်အဆင့်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် လှိုင်းအမျိုးအစားနှင့် မြင့်မားခြင်းနှင့် အနိမ့်ပိုင်းအခြေအနေရှိမည်မဟုတ်ပါ။

Viscosity ၀၃Aတရားမျှတမှု

ဖြစ်နိုင်ရင် မျှော်လင့်ထားသည့် စက်အမြန်နှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုမီ ပျစ်စွတ်ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေသင့်သည်။ဓာတုပစ္စည်းထည့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ 10 မိနစ်အကြာတွင် စက်သည် အပြည့်အ၀ စီတန်းပြီးနောက် စောင့်သင့်သည်။အရည်အသွေးသိရှိနားလည်မှုစံနှုန်းပြည့်မီစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစက် ထုတ်ကုန်များကို အရှိန်မြှင့်ထုတ်လုပ်ရန်၊ ဤအချိန်တွင် ဤထုတ်ကုန်၏ ပေါင်းစပ်စံနှုန်း viscosity တန်ဖိုးဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤတန်ဖိုးနှင့် ဒေတာတစ်ခုတည်းအရ ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းမှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပါသည်။ ချိန်ညှိရန်၊ viscosity ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရောင်သွေဖည်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။viscosity ၏ detection သည် detection ကျွမ်းကျင်မှုကိုအထူးအာရုံစိုက်သင့်သည်။အများအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်စက်မှင်ပုံး သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မင်အင်တုံရှိ ပုံနှိပ်စက်မှင်သည် ပင်မရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်ကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။မဖော်ထုတ်မီ၊ မရှိပါ။တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ပျားရည်ခွက် ၃ ခွက်ကို သန့်စင်ပေးရပါမည်။

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မိနစ် 20-30 တိုင်း viscosity ကိုနမူနာယူရန်အကြံပြုထားသည်။ကပ္ပတိန် သို့မဟုတ် နည်းပညာရှင်သည် viscosity တန်ဖိုးပြောင်းလဲမှုအရ viscosity ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ပုံနှိပ်မှင်များ၏ ပျစ်ဆေ့ကို ချိန်ညှိပြီး ပေါင်းထည့်သောအခါတွင် ပုံနှိပ်မှင်ကို တိုက်ရိုက်မထိခိုက်စေရန်၊ ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် ပုံနှိပ်မှင်စနစ် ပျက်စီးခြင်း၊ အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ခွဲခြားခြင်း၊ ထို့နောက် ပုံနှိပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးသတိပြုသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်ဆံပင်အရောင်ပြန်ပွားနိုင်မှုမလုံလောက်ပါ။

04 ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်

အလုပ်ရုံ လေထုစိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိမှု၊ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ကျွန်ုပ်တို့ 55%-65% ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။

မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် ပုံနှိပ်မှင်များ၏ ပျော်ဝင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်၊ အထူးသဖြင့် ပိုက်ကွန်ဧရိယာကို ပုံမှန်အတိုင်းပြသရန် ခက်ခဲသည်။လေထုစိုထိုင်းဆကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ မှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အရောင်ချိန်ညှိမှုတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

05 Raw Mမြေပေါ်

ကုန်ကြမ်း၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် ပုံနှိပ်မင်၏ စိုစွတ်မှုနှင့် ကူးပြောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်စေကာ ဖလင်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်မင်၏ အရောင်ဖော်ပြမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်စေသည့်အပြင် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ .ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

06 အရည်အသွေးအသိအမြင်

၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများမှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ခံယူချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤခံယူချက်သည် အလုပ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များတွင် ထင်ဟပ်ထင်ရှားစေရမည်။ထို့ကြောင့် အရောင်ခြားနားမှုကို ချိန်ညှိရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို ကောင်းစွာသိရှိနားလည်လာစေရန်၊ ထူးချွန်ထက်မြက်သော အလုပ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး သဘောတရားကို ပုံဖော်ရာတွင် စံနမူနာကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာခြင်းကဲ့သို့သော 90% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ပထမအပိုင်းတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများကို အထောက်အကူပြုရန် ပထမအပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို စတင်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပုံနှိပ်မှင်အရောင်ကို အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုတွင် သင်္ဘောသားများနှင့် ကြပ်မတ်ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်မှင်အင်တုံအသေးစိတ်များကို အထူးဂရုပြုပြီး ကြမ်းပြင်နှင့် ခြစ်ရာများကို အထူးဂရုပြုပါ။ blade clip သည် ထိုနေရာတွင်ရှိပြီး အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အထူးဂရုပြုခြင်းမရှိပါက ရောစပ်ထားသော အရောင်အသွေး၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး chromatic aberration ကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရှောင်လွှဲ၍မရ၊ အရောင်ကွဲပြားမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချနည်းသည် သော့ချက်ဖြစ်သည်၊ သော့ချက်မှာ အထက်ဖော်ပြပါအချက်များ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြု၍ တိုးတက်လာသောနည်းပညာကို ရှာဖွေနိုင်သည်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်း အရင်းအမြစ်နှင့်နမူနာစီမံခန့်ခွဲမှု စံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းတွင်သာ အရောင်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ .