știri

Există o anumită diferență de culoare în materialul imprimat, putem face numai materialul imprimat aproape de culoarea schiței de proiectare în funcție de o anumită experiență și judecată.Deci, cum să controlați diferența de culoare, să faceți produsul de imprimare aproape de culoarea schiței de design?Mai jos, împărtășiți cum să controlați diferența de culoare prin șase aspecte, conținutul pentru referința prietenilor:

CuloareDdiferență 

Diferența de culoare este diferența de culoare.În viața de zi cu zi, diferența de culoare pe care o spunem adesea se referă la fenomenul de inconsecvență a culorii atunci când ochiul uman observă produsul.De exemplu, în industria tipografică, diferența de culoare dintre materialul imprimat și eșantionul standard furnizat de clienți.

Pentru a controla diferența de culoare, există șase aspecte la care trebuie să acordați atenție: paleta de culori de imprimare, racletă de cerneală de imprimare, controlul vâscozității, mediul de producție, materii prime și conștientizarea calității.

01 ColorBîmprumutLcerneală  

Link-ul pentru paleta de culori de imprimare este conținutul de bază al întregii ajustări a diferenței de culoare.În general, mulți tehnicieni de imprimare ai multor întreprinderi acordă atenție experienței sau propriilor sentimente paletei de culori, care nu este nici standard, nici standard uniform, ci rămâne doar în starea foarte originală a paletei de culori, foarte casual.Pe de o parte, nu are niciun efect asupra îmbunătățirii aberației cromatice, iar pe de altă parte, este dificil să se ajusteze faza de culoare.În al treilea rând, nu există o abilitate adecvată în modelarea capacității de potrivire a culorilor a angajaților.

În paleta de culori ar trebui să acorde o atenție deosebită pentru a preveni utilizarea diferiților producători de sisteme de cerneală de imprimare la culoare, este mai bine să utilizați aceiași producători de cerneală de imprimare la culoare, serviciul de culoare este necesar pentru a înțelege pe deplin faza de culoare a tuturor tipurilor de faza de cerneală de imprimare, utilă în procesul de control al paletei de culori.Dacă există vreo cerneală de imprimare utilizată înainte de ajustarea culorii, asigurați-vă că ați clarificat mai întâi culoarea cernelii de imprimare, verificați dacă cardul de identificare a cernelii de imprimare este corectă, este mai bine să puteți utiliza racleta de cerneală pentru controlul de observare a probei de răzuit, și apoi adăugați, adăugați greutatea ar trebui să fie întărită înainte de cântărire, apoi înregistrați datele.

În plus, atunci când reglați intensitatea cernelii, puteți utiliza metoda de măsurare pentru a regla culoarea, atunci când răzuiți, proba de culoare trebuie să fie simetrică și ar trebui să țină fundul alb, pentru a ajuta la compararea cu proba standard unificată.Când faza de culoare atinge mai mult de 90% din proba standard uniformă, întărește reglarea vâscozității.Putem face verificarea și apoi o putem ajusta.Este de menționat faptul că pentru a acorda o atenție deosebită acurateței datelor în procesul de amestecare a culorilor, acuratețea numelui electronic este foarte importantă pentru rezumatul parametrilor ulterioare ale datelor de proces.Când datele de proporție ale cernelii de imprimare sunt consolidate, poate ajusta rapid și rezonabil culoarea de mai multe ori și, de asemenea, poate evita apariția problemelor de diferență de culoare.

Este mai bine să puteți potrivi cerneala în funcție de dimensiunea cantității de comandă, este mai bine să finalizați lucrarea de potrivire a culorilor o dată, pentru a preveni abaterea de culoare cauzată de potrivirea mai multor culori.Poate reduce în mod rezonabil diferența de culoare cu apariția de cerneală de imprimare rămasă.Când verificați culorile, uneori culoarea arată la fel chiar și în lumina generală, dar arată diferit sub o altă sursă de lumină, așa că ar trebui să alegeți să utilizați o sursă de lumină standard uniformă pentru a vizualiza sau compara culorile.

02 ImprimareScraper

Influența racletei de imprimare asupra diferenței de culoare dacă racleta este adesea mutată în producție și procesare, poziția de lucru a racletei va fi schimbată, ceea ce nu favorizează transferul normal și reproducerea culorii cernelii de imprimare și presiunea racleta nu poate fi schimbată în mod arbitrar.

Înainte de producție și procesare, este necesar să reglați unghiul și poziția în funcție de imaginea și textul rolei de imprimare.Următorul cuțit trebuie să acorde o atenție deosebită acțiunii curate și ascuțite a mâinii.Unghiul racletei este de obicei între 50-60 de grade.În plus, înainte de tăiere, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a verifica dacă racleta trei puncte sunt echilibrate și nu va exista un tip de val și o situație ridicată și scăzută, ceea ce este foarte important pentru stabilitatea fazei de imprimare.

03 VâscozitateAajustare

Ajustarea vâscozității trebuie consolidată înainte de producție și procesare, de preferință în funcție de viteza așteptată a mașinii.După adăugarea solventului, mașina ar trebui să aștepte și să secvențieze complet după 10 minute înainte de a începe producția și procesarea.Pentru a fi accelerat producția de prelucrare a produselor de mașină de inspecție pentru a îndeplini standardul de conștientizare a calității, în acest moment poate efectua detectarea vâscozității, deoarece valoarea standard unificată a vâscozității acestui produs, această valoare ar trebui înregistrată imediat și întregul singur produs conform datelor pentru a ajusta, poate reduce în mod rezonabil abaterea de culoare cauzată de schimbarea vâscozității.Detectarea vâscozității ar trebui să acorde o atenție deosebită abilităților de detectare.De obicei, cerneala de imprimare din găleata de cerneală de imprimare sau bazinul de cerneală de imprimare este principalul corp de detectare.Înainte de depistare, nu.Cupa cu vâscozitate 3 trebuie curățată pentru a facilita detectarea precisă.

În producția normală, se recomandă ca vâscozitatea să fie prelevată la fiecare 20-30 de minute.Căpitanul sau tehnicianul poate ajusta vâscozitatea în funcție de modificarea valorii vâscozității.Când ajustați vâscozitatea cernelii de imprimare și adăugați solvent, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a nu afecta direct cerneala de imprimare, pentru a preveni deteriorarea sistemului de cerneală de imprimare în condiții normale, separarea rășinii și a pigmentului și apoi imprimarea. produs păr, reproductibilitatea culorii nu este suficientă.

04 Mediul de producție

Reglarea umidității aerului în atelier, în condiții normale, ajustăm 55%-65% este mai potrivită.

Umiditatea ridicată va afecta solubilitatea cernelii de imprimare, în special transferul de suprafață netă de mică adâncime este dificil de afișat în mod normal.Ajustarea rezonabilă a umidității aerului, efectul de imprimare cu cerneală și reglarea culorii are un rol îmbunătățit.

05 Raw Material

Dacă tensiunea superficială a materiei prime este calificată afectează efectul de umezire și transfer al cernelii de imprimare pe substrat și, de asemenea, afectează efectul de afișare a culorii al cernelii de imprimare pe film și este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează diferența de culoare. .Asigurarea calității materiilor prime este o condiție prealabilă pentru controlul calității.Este foarte important să alegeți furnizori calificați.

06 Conștientizarea calității

Se referă la percepția asupra calității produsului de către personalul de producție, procesare și management al calității.Această percepție trebuie să fie evidentă, reflectată în detaliile lucrării.Deci, în ajustarea diferenței de culoare este în principal de a ghida conștientizarea calității a personalului pentru a îmbunătăți, în munca de excelență, modela conceptul de calitate a produsului, cum ar fi în verificarea respectă strict eșantionul standard a ajuns la mai mult de 90%, poate începe producția și procesarea, în prima piesă pentru a ajuta personalul de control al calității pentru a consolida prima bucată de muncă de inspecție.Strict cu echipajul în performanța de producție și procesare a sistemului de management al calității, cum ar fi înlocuirea nuanței cernelii de imprimare în producție și procesare, acordați atenție în special detaliilor bazinului de cerneală de imprimare și acordați o atenție deosebită capetele podelei și răzuirea Clipul lamei este acolo și în înlocuire sau curățare, aceste mici detalii, dacă nu acordați o atenție specială în producție și procesare, pot apărea între nuanța de culoare mixtă, Cauza decolorarea culorii și apoi aberația cromatică.

Imprimarea color este inevitabilă și cum să evitați sau să reduceți apariția diferenței de culoare, este cheia, folosind analiza detaliată de mai sus a diferiților factori, puteți găsi tehnica îmbunătățită, poate în continuare pentru a evita diferența de culoare, metodă de a controla diferența de culoare , numai în ceea ce privește standardizarea managementului sursei și eșantionului, poate reduce și evita diferența de culoare, Doar acordând o atenție deosebită gestionării datelor detaliate de operare și proces în producție și procesare, putem face produse mai bune și putem îmbunătăți competitivitatea de piață a întreprinderilor. .