Einleitung: Der Glanz einer Drucksache bezieht sich auf den Grad, in dem das Reflexionsvermögen der Oberfläche des Druckerzeugnisses für einfallendes Licht nahe dem vollen Spiegelreflexionsvermögen liegt.Der Glanz von Drucksachen wird maßgeblich von Faktoren wie Papier, Farbe, Druck und Weiterverarbeitung bestimmt.Dieser Artikel beschreibt den Einfluss von Tinte auf den Druckglanz, Inhalt für Freunde:
Der Tintenfaktor, der den Glanz eines Drucks beeinflusst
Es ist vor allem die Glätte des Farbfilms, die durch Art und Menge des Verbindungsmaterials bestimmt wird.Die Tinte sollte gleichmäßig dispergierte feine Pigmente enthalten und eine ausreichende Viskosität und schnelle Trocknungsgeschwindigkeit aufweisen, um ein übermäßiges Eindringen von Bindemitteln in die Papierporen zu vermeiden.Darüber hinaus sollte die Farbe auch eine gute Fließfähigkeit aufweisen, damit sich nach dem Druck ein glatter Farbfilm ausbildet.
01 Farbschichtdicke
Im Papier-Tintenbindemittel mit maximaler Absorption bleibt das restliche Bindemittel noch im Farbfilm erhalten, es kann den Glanz der Drucksache effektiv verbessern.Je dicker der Farbfilm, desto mehr Bindematerial verbleibt, desto besser kann der Glanz der Drucksachen verbessert werden.
Der Glanz nimmt mit der Dicke des Farbfilms zu, obwohl die Farbe gleich ist, aber der Druckglanz, der von verschiedenen Papieren gebildet wird, ändert sich mit der Dicke des Farbfilms, der unterschiedlich ist.Bei dünnem Farbfilm nimmt der Glanz des bedruckten Papiers mit zunehmender Farbfilmdicke ab, da der Farbfilm den ursprünglich höheren Glanz des Papiers selbst überdeckt und der Glanz des Farbfilms selbst bedingt abnimmt zur Absorption des Papiers;Mit der allmählichen Zunahme der Dicke des Farbfilms wird die Absorption des Bindemittels im Wesentlichen gesättigt und die Oberflächenretention des Bindemittels wird erhöht, und auch der Glanz wird verbessert.
Der Glanz des gestrichenen Kartondrucks nimmt mit zunehmender Farbschichtdicke schnell zu.Nachdem die Farbschichtdicke auf 3,8 μm angestiegen ist, nimmt der Glanz nicht mehr mit zunehmender Farbschichtdicke zu.
02 Fließfähigkeit der Tinte
Die Fließfähigkeit der Tinte ist zu groß, die Punktzunahme, die Aufdruckgröße dehnt sich aus, die Tintenschicht wird dünner, der Druckglanz ist schlecht;Tintenflüssigkeit ist zu gering, hochglänzend, Tinte ist nicht leicht zu übertragen, ist nicht förderlich für den Druck.Um einen besseren Glanz zu erzielen, sollte daher die Fließfähigkeit der Tinte kontrolliert werden, nicht zu groß darf nicht zu klein sein.
03 Tintennivellierung
Im Druckprozess ist die Glätte der Tinte gut, der Glanz ist gut;Schlechter Verlauf, leichtes Zeichnen, schlechter Glanz.
04 Tintenpigmentgehalt
Tintenpigmentgehalt ist hoch, im Tintenfilm können sich viele kleine Kapillaren bilden.Die Fähigkeit dieser großen Anzahl kleiner Kapillaren, das Bindemittel zurückzuhalten, ist viel größer als die Fähigkeit des Papieroberflächen-Faserspalts, das Bindemittel zu absorbieren.Daher kann Tinte mit hohem Pigmentgehalt im Vergleich zu Tinte mit niedrigem Pigmentgehalt dazu führen, dass der Tintenfilm mehr Bindemittel zurückhält.Der Glanz von Drucken mit hochpigmentierten Tinten ist höher als der von Drucken mit niedrigem Pigmentgehalt.Daher sind Tintenpigmentpartikel, die zwischen der Kapillarnetzstruktur gebildet werden, der Hauptfaktor, der den Glanz von Drucksachen beeinflusst.
Beim tatsächlichen Drucken, der Verwendung von Leichtölverfahren zur Erhöhung des Glanzes des Drucks, unterscheidet sich dieses Verfahren vollständig von dem Verfahren zur Erhöhung des Pigmentgehalts der Tinte.Diese beiden Methoden zur Erhöhung des Glanzes von Drucksachen in der Anwendung, je nach Zusammensetzung der Druckfarbe und Druckfarbenschichtdicke.
Das Verfahren zur Erhöhung des Pigmentgehalts ist aufgrund der Notwendigkeit der Farbreduktion beim Farbdruck begrenzt.Mit kleinen Pigmentpartikeln hergestellte Tinte, wenn der Pigmentgehalt reduziert wird, wenn der Druckglanz reduziert wird, nur wenn der Tintenfilm ziemlich dick ist, um einen höheren Glanz zu erzeugen.Daher kann in diesem Fall das Verfahren zur Erhöhung des Pigmentgehalts verwendet werden, um den Glanz von Drucksachen zu verbessern.Die Pigmentmenge darf jedoch nur bis zu einer gewissen Grenze erhöht werden, da sie sonst aufgrund von Pigmentpartikeln nicht vollständig vom Bindemittel bedeckt werden kann, so dass das oberflächliche Lichtstreuphänomen des Farbfilms verstärkt wird, aber zu vermindertem Glanz führt der Drucksachen.
05 Die Größe und Verteilung von Pigmentpartikeln
Die Größe der Pigmentpartikel im Dispersionszustand bestimmt direkt den Kapillarzustand des Farbfilms.Wenn die Tintenpartikel pinkeln, können sich weitere kleine Kapillaren bilden.Erhöhen Sie die Fähigkeit des Farbfilms, Bindemittel zu halten, und verbessern Sie den Glanz von Drucksachen.Gleichzeitig trägt eine gute Dispergierung der Pigmentpartikel zur Bildung eines glatten Farbfilms bei, was den Glanz der Drucksachen verbessern kann.Die limitierenden Faktoren, die die Dispergierung von Pigmentpartikeln beeinflussen, sind der pH-Wert von Pigmentpartikeln und der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in der Tinte.Der pH-Wert des Pigments ist niedrig, der Gehalt an flüchtigen Substanzen in der Tinte ist hoch und die Dispersion der Pigmentpartikel ist gut.
06 Tintentransparenz
Nach der Bildung des hochtransparenten Tintenfilms wird das einfallende Licht teilweise von der Oberfläche des Tintenfilms, der andere Teil von der Papieroberfläche reflektiert und dann reflektiert, wodurch zwei Filterfarben gebildet werden, dieser komplexe reflexionsreiche Farbeffekt;Und der Farbfilm, der durch das deckende Pigment gebildet wird, sein Glanz wird nur von der Oberfläche reflektiert, der Glanzeffekt ist sicherlich nicht so transparent wie die Tinte.
07 Verbindungsmaterial Glatt
Der Glanz des Bindemittels ist der Hauptfaktor für den Glanz des Tintenaufdrucks.Frühes Tintenbindemittel basiert hauptsächlich auf Leinöl, Tungöl, Katalpaöl und anderen Pflanzenölen.Die Glätte der Rückseite der Bindehaut ist nicht hoch, nur die Oberfläche eines Fettfilms, die diffuse Reflexion des einfallenden Lichts und der Glanz des Aufdrucks sind schlecht.Und jetzt Tintenlinkerharz als Hauptbestandteil, aufgedruckte Bindehaut, nachdem die Oberflächenglätte hoch ist, die diffuse Reflexion des einfallenden Lichts verringert ist und der aufgedruckte Glanz um ein Vielfaches höher ist als bei der frühen Tinte.
08 Eindringen von Lösungsmittel
Der Druck wurde gerade beendet, da das Trocknen und Fixieren der Tinte noch nicht abgeschlossen ist, daher ist der Glanz der Druckoberfläche sehr hoch, z. B. bei beschichtetem Papier, dessen Druckoberfläche des Feldteils des Glanzes oft 15 bis 20 Grad höher ist als die weiße Papieroberfläche, und die Oberfläche ist nass und glänzend.Aber wenn die Tinte trocknet und sich verfestigt, nimmt der Glanz langsam ab.Wenn das Lösungsmittel in der Tinte noch auf dem Papier verbleibt, behält die Tinte ein gewisses Maß an Fließfähigkeit und weist eine hohe Glätte auf.Mit dem Eindringen des Lösungsmittels in das Papier wird jedoch die Glätte der Oberfläche durch die Pigmentteilchen bestimmt, und zu diesem Zeitpunkt sind die Pigmentteilchen viel größer als die Lösungsmittelmoleküle, daher ist die Glätte der Druckoberfläche geringer Durchdringung des Lösungsmittels und musste abnehmen.Bei diesem Verfahren wirkt sich die Penetrationsgeschwindigkeit des Lösungsmittels direkt auf die Glätte und den Glanz der Druckoberfläche aus.Wenn die Infiltration langsam durchgeführt wird und die Oxidationspolymerisation des Harzes mit der geeigneten Geschwindigkeit durchgeführt wird, kann die Tintenoberfläche in einer ziemlich hohen Glätte des Zustands der Filmhärtung gehalten werden.Auf diese Weise kann der Druckglanz auf einem höheren Niveau gehalten werden.Wenn im Gegensatz dazu das Lösungsmittel schnell eindringt, dann kann die Polymerisationshärtung des Harzes nur abgeschlossen werden, wenn die Glätte der Druckoberfläche stark reduziert worden ist, so dass der Druckglanz signifikant reduziert ist.
Daher ist bei gleichem Glanz des Papiers der Druckglanz um so höher, je langsamer die Penetrationsgeschwindigkeit der Tinte ist.Selbst wenn der Weißglanz und die Tinteneindringrate gleich sind, wird der Druckglanz aufgrund des Eindringungszustands der Tinte auf dem Papier unterschiedlich sein.Im Allgemeinen ist bei gleicher Penetrationsrate ein dichter und feiner Penetrationszustand förderlicher für die Verbesserung des Druckglanzes als ein spärlicher und grober Penetrationszustand.Eine Verringerung der Tintendurchdringung und Bindehautgeschwindigkeit zur Verbesserung des Druckglanzes führt jedoch zu einem Versagen der auf der Rückseite haftenden Tinte.
09 Tintentrocknungsform
Die gleiche Menge an Tinte mit unterschiedlichen Trocknungsformen, der Glanz ist nicht derselbe, im Allgemeinen ist die oxidierte Bindehauttrocknung höher als die osmotische Trocknung, da der Glanz der Bindehautbindehaut oxidiert wird.
Postzeit: 23. September 2021