बातम्या

परिचय: मुद्रित पदार्थाचा तकाकी म्हणजे मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागाची घटना प्रकाशात परावर्तित करण्याची क्षमता पूर्ण स्पेक्युलर परावर्तन क्षमतेच्या जवळपास असते.मुद्रित पदार्थाची चमक प्रामुख्याने कागद, शाई, मुद्रण दाब आणि पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया या घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते.हा लेख प्रिंटिंग ग्लॉसवर शाईच्या प्रभावाचे वर्णन करतो, मित्रांच्या संदर्भासाठी सामग्री:
 
प्रिंटच्या ग्लॉसवर परिणाम करणारा शाई घटक

हे प्रामुख्याने इंक फिल्मची गुळगुळीत आहे, जी कनेक्टिंग सामग्रीच्या स्वरूप आणि प्रमाणानुसार निर्धारित केली जाते.शाईमध्ये बारीक रंगद्रव्य समान रीतीने विखुरलेले असावे, आणि कागदाच्या छिद्रांमध्ये बाईंडरचा अतिप्रवेश टाळण्यासाठी पुरेशी स्निग्धता आणि जलद कोरडे होण्याची गती असावी.याव्यतिरिक्त, शाईमध्ये चांगली तरलता देखील असावी, जेणेकरून छपाईनंतर गुळगुळीत शाईची फिल्म तयार होईल.
 
01 शाई फिल्म जाडी
कागदाच्या जास्तीत जास्त शोषण शाई बाईंडरमध्ये, उर्वरित बाईंडर अद्याप शाई फिल्ममध्ये ठेवली जाते, ते छापील पदार्थाची चमक प्रभावीपणे सुधारू शकते.शाईची फिल्म जितकी जाड असेल तितकी उर्वरित बाँडिंग सामग्री, मुद्रित पदार्थाची चमक सुधारण्यासाठी अधिक अनुकूल.
 
इंक फिल्मच्या जाडीसह ग्लोस वाढते, जरी शाई सारखीच असते, परंतु शाई फिल्मच्या जाडीसह वेगवेगळ्या कागदामुळे तयार होणारी छपाईची चमक वेगळी असते.जेव्हा शाईची फिल्म पातळ असते, तेव्हा इंक फिल्मची जाडी वाढल्याने छापील कागदाची चमक कमी होते, कारण शाईची फिल्म कागदाच्या मूळ उच्च ग्लॉसला कव्हर करते आणि शाई फिल्मची चमक कमी होते. कागदाचे शोषण करण्यासाठी;इंक फिल्मच्या जाडीत हळूहळू वाढ झाल्यामुळे, बाईंडरचे शोषण मूलतः संतृप्त होते आणि बाईंडरची पृष्ठभागाची धारणा वाढली आहे आणि चमक देखील सुधारत आहे.
 
इंक फिल्मची जाडी वाढल्याने कोटेड पेपरबोर्ड प्रिंटिंगची चमक लवकर वाढते.इंक फिल्मची जाडी 3.8μm पर्यंत वाढल्यानंतर, शाई फिल्मची जाडी वाढल्याने चमक यापुढे वाढणार नाही.
 
02 शाईची तरलता

शाईची तरलता खूप मोठी आहे, बिंदू वाढणे, आकार वाढवणे, शाईचा थर पातळ होणे, छपाईची चमक खराब आहे;शाईची तरलता खूपच लहान आहे, उच्च तकाकी आहे, शाई हस्तांतरित करणे सोपे नाही, छपाईसाठी अनुकूल नाही.म्हणून, चांगले तकाकी मिळविण्यासाठी, शाईची तरलता नियंत्रित केली पाहिजे, खूप मोठी नाही खूप लहान असू शकत नाही.
 
03 इंक लेव्हलिंग
 
छपाईच्या प्रक्रियेत, शाईची गुळगुळीतपणा चांगली आहे, चमक चांगली आहे;खराब लेव्हलिंग, सोपे रेखाचित्र, खराब चमक.
 
 
04 शाई रंगद्रव्य सामग्री
 
शाईच्या रंगद्रव्याचे प्रमाण जास्त आहे, शाई फिल्ममध्ये मोठ्या प्रमाणात लहान केशिका तयार होऊ शकतात.या मोठ्या संख्येने लहान केशिकांची बाईंडर टिकवून ठेवण्याची क्षमता कागदाच्या पृष्ठभागावरील फायबर गॅपच्या बाईंडर शोषून घेण्याच्या क्षमतेपेक्षा खूप जास्त आहे.म्हणून, कमी रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईच्या तुलनेत, उच्च रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईमुळे शाई फिल्म अधिक बाईंडर ठेवू शकते.उच्च रंगद्रव्य सामग्री शाई वापरून प्रिंट्सची चमक कमी रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या प्रिंट्सपेक्षा जास्त असते.म्हणून, केशिका नेटवर्कच्या संरचनेच्या दरम्यान तयार होणारे शाई रंगद्रव्य कण मुद्रित पदार्थाच्या चमकवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत.

वास्तविक छपाईमध्ये, छपाईची चमक वाढवण्यासाठी हलक्या तेलाच्या पद्धतीचा वापर केला जातो, ही पद्धत शाईतील रंगद्रव्य सामग्री वाढवण्याच्या पद्धतीपेक्षा पूर्णपणे वेगळी आहे.शाई आणि मुद्रण शाई फिल्मच्या जाडीच्या रचनानुसार, अनुप्रयोगातील मुद्रित पदार्थाची चमक वाढवण्यासाठी या दोन पद्धती.
 
रंगीत छपाईमध्ये रंग कमी करण्याच्या आवश्यकतेमुळे रंगद्रव्य सामग्री वाढविण्याची पद्धत मर्यादित आहे.रंगद्रव्याच्या लहान कणांसह शाई तयार केली जाते, जेव्हा रंगद्रव्य सामग्री कमी होते तेव्हा प्रिंट चमक कमी होईल, फक्त जेव्हा शाईची फिल्म उच्च चमक निर्माण करण्यासाठी जाड असेल.म्हणून, या प्रकरणात, रंगद्रव्य सामग्री वाढवण्याची पद्धत मुद्रित पदार्थाची चमक सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.तथापि, रंगद्रव्याचे प्रमाण केवळ एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत वाढविले जाऊ शकते, अन्यथा रंगद्रव्याचे कण बाईंडरद्वारे पूर्णपणे झाकले जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे शाई फिल्मच्या पृष्ठभागावर प्रकाश पसरण्याची घटना तीव्र होते परंतु चमक कमी होते. छापील बाबींचे.
 
05 रंगद्रव्य कणांचा आकार आणि फैलाव
विखुरलेल्या अवस्थेतील रंगद्रव्य कणांचा आकार थेट इंक फिल्मच्या केशिकाची स्थिती निर्धारित करतो.शाईचे कण लघवी केल्यास, अधिक लहान केशिका तयार होऊ शकतात.बाईंडर टिकवून ठेवण्यासाठी आणि मुद्रित पदार्थाची चमक सुधारण्यासाठी इंक फिल्मची क्षमता वाढवा.त्याच वेळी, जर रंगद्रव्याचे कण चांगले विखुरले तर ते एक गुळगुळीत शाई फिल्म तयार करण्यास देखील मदत करते, ज्यामुळे मुद्रित पदार्थाची चमक सुधारू शकते.रंगद्रव्य कणांच्या विखुरण्यावर परिणाम करणारे मर्यादित घटक म्हणजे रंगद्रव्य कणांचे pH मूल्य आणि शाईमधील अस्थिर पदार्थांची सामग्री.रंगद्रव्याचे pH मूल्य कमी असते, शाईतील अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते आणि रंगद्रव्याच्या कणांचा फैलाव चांगला होतो.
 
06 इंक पारदर्शकता
उच्च पारदर्शकता शाई चित्रपट निर्मिती नंतर, घटना प्रकाश अंशतः शाई चित्रपट पृष्ठभाग द्वारे परावर्तित आहे, कागद पृष्ठभाग इतर भाग, आणि नंतर बाहेर परावर्तित, दोन फिल्टर रंग लागत, या जटिल प्रतिबिंब समृद्ध रंग प्रभाव;आणि अपारदर्शक रंगद्रव्यामुळे तयार होणारी शाईची फिल्म, त्याची चमक केवळ पृष्ठभागाद्वारे प्रतिबिंबित होते, चमक प्रभाव नक्कीच पारदर्शक शाईसारखा नाही.
 
07 कनेक्शन साहित्य गुळगुळीत
बाईंडरचा ग्लॉस हा शाई छापण्याच्या चमकाचा मुख्य घटक आहे.अर्ली इंक बाइंडर मुख्यतः जवस तेल, तुंग तेल, कॅटलपा तेल आणि इतर वनस्पती तेलांवर आधारित आहे.नेत्रश्लेष्मला मागील पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जास्त नाही, फक्त फॅटी फिल्म पृष्ठभाग, घटना प्रकाशाचे पसरलेले प्रतिबिंब आणि छापाची चमक खराब आहे.आणि आता मुख्य घटक म्हणून इंक लिंकर रेजिन, पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जास्त झाल्यानंतर अंकित कंजेक्टिव्हा, घटना प्रकाश पसरणारे परावर्तन कमी झाले आहे आणि छापील चमक सुरुवातीच्या शाईपेक्षा कित्येक पटीने जास्त आहे.
 
08 दिवाळखोर नसणे
छपाई नुकतीच संपली, कारण शाई सुकणे आणि फिक्सिंग पूर्ण झाले नाही, म्हणून, मुद्रण पृष्ठभागाची चमक खूप जास्त आहे, जसे की लेपित कागद, ग्लॉसच्या फील्ड भागाची त्याची छपाई पृष्ठभाग अनेकदा 15-20 अंश जास्त असते. पांढर्‍या कागदाच्या पृष्ठभागापेक्षा, आणि पृष्ठभाग ओला आणि चमकदार आहे.पण जसजशी शाई सुकते आणि घट्ट होते, तसतशी चमक हळूहळू कमी होते.जेव्हा शाईतील सॉल्व्हेंट अजूनही कागदावर राहतो, तेव्हा शाई काही प्रमाणात तरलता राखते आणि उच्च गुळगुळीत असते.तथापि, कागदामध्ये सॉल्व्हेंटच्या प्रवेशासह, पृष्ठभागाची गुळगुळीतता रंगद्रव्याच्या कणांद्वारे निर्धारित केली जाते आणि यावेळी रंगद्रव्याचे कण दिवाळखोर रेणूंपेक्षा खूप मोठे असतात, म्हणून, मुद्रण पृष्ठभागाची गुळगुळीतता दिवाळखोर आत प्रवेश करणे आणि नाकारणे होते.या प्रक्रियेत, सॉल्व्हेंटच्या प्रवेशाचा दर थेट छपाईच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणा आणि चमक यावर परिणाम करतो.जर घुसखोरी हळूहळू केली गेली आणि राळचे ऑक्सिडेशन पॉलिमरायझेशन योग्य वेगाने केले गेले, तर शाईची पृष्ठभाग फिल्म कठोर होण्याच्या स्थितीत बर्‍यापैकी उच्च गुळगुळीत ठेवली जाऊ शकते.अशा प्रकारे प्रिंटिंग ग्लॉस उच्च पातळीवर ठेवता येते.याउलट, जर सॉल्व्हेंटचा प्रवेश वेगवान असेल, तर राळचे पॉलिमरायझेशन कडक होणे केवळ तेव्हाच पूर्ण केले जाऊ शकते जेव्हा छपाई पृष्ठभागाची गुळगुळीतता मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाते, ज्यामुळे मुद्रण चमक लक्षणीयरीत्या कमी होते.
 
म्हणून, कागदाच्या समान तकाकीच्या बाबतीत, शाईच्या प्रवेशाचा वेग जितका कमी असेल तितका मुद्रणाचा ग्लॉस जास्त असेल.पांढर्‍या चकचकीत आणि शाईचा प्रवेश दर सारखा असला तरीही, कागदावरील शाईच्या प्रवेशाच्या अवस्थेमुळे प्रिंटिंग ग्लॉस भिन्न असेल.सर्वसाधारणपणे, समान प्रवेश दराने, विरळ आणि खडबडीत प्रवेश अवस्थेपेक्षा दाट आणि सूक्ष्म प्रवेश स्थिती मुद्रण ग्लॉसच्या सुधारणेसाठी अधिक अनुकूल आहे.परंतु प्रिंटिंग ग्लॉस सुधारण्यासाठी शाईचा प्रवेश आणि कंजेक्टिव्हचा वेग कमी केल्याने बॅकसाइड चिकटलेली शाई निकामी होईल.
 
09 शाई वाळवणे फॉर्म
विविध कोरडे फॉर्म सह शाई समान रक्कम, तकाकी समान नाही, साधारणपणे oxidized डोळ्यांच्या बुबुळाच्या पुढील भागाचा होणारा कोरडे ग्लॉस पेक्षा जास्त आहे, कारण oxidized डोळ्यांच्या बुबुळाच्या पुढील भागाचा होणारा दाह कोरडे शाई फिल्म बाँडिंग साहित्य.