Введение: Глянец печатного материала относится к степени, в которой отражательная способность поверхности печатного материала для падающего света близка к способности полного зеркального отражения.Глянец печатной продукции в основном определяется такими факторами, как бумага, краска, давление печати и послепечатная обработка.В этой статье описывается влияние чернил на глянец печати, содержание для справки друзьям:
Фактор краски, влияющий на глянец отпечатка
В основном гладкость красочного слоя определяется характером и количеством связующего материала.Чернила должны содержать мелкодисперсный пигмент, равномерно диспергированный, иметь достаточную вязкость и быструю скорость высыхания, чтобы избежать чрезмерного проникновения связующих веществ в поры бумаги.Кроме того, чернила также должны иметь хорошую текучесть, чтобы после печати образовывалась гладкая красочная пленка.
01 Толщина красочного слоя
В связующем для чернил с максимальным поглощением бумаги оставшееся связующее все еще сохраняется в красочной пленке, что может эффективно улучшить блеск печатной продукции.Чем толще красочная пленка, тем больше остается связующего материала, тем больше способствует улучшению блеска печатного материала.
Глянец увеличивается с толщиной красочного слоя, хотя чернила одинаковы, но глянец печати, образованный разной бумагой, изменяется с толщиной красочного слоя.Когда пленка краски тонкая, глянец отпечатанной бумаги уменьшается с увеличением толщины пленки краски, потому что пленка краски покрывает первоначальный более высокий глянец самой бумаги, а глянец самой пленки краски уменьшается из-за к поглощению бумаги;С постепенным увеличением толщины красочного слоя абсорбция связующего в основном становится насыщенной, а удержание связующего на поверхности увеличивается, а также улучшается глянец.
Глянец печати на мелованном картоне быстро увеличивается с увеличением толщины красочного слоя.После увеличения толщины красочного слоя до 3,8 мкм глянец больше не будет увеличиваться с увеличением толщины красочного слоя.
02 Жидкость чернил
Текучесть чернил слишком велика, увеличение точек, увеличение размера отпечатка, истончение слоя краски, плохой глянец печати;Текучесть чернил слишком мала, высокий блеск, чернила не легко переносятся, не способствуют печати.Поэтому, чтобы получить лучший глянец, следует контролировать текучесть краски, не слишком большая, не может быть слишком маленькой.
03 Выравнивание чернил
В процессе печати гладкость краски хорошая, блеск хороший;Плохая выравниваемость, легкий рисунок, плохой глянец.
04 Содержание пигмента чернил
Содержание пигмента в чернилах высокое, в красочном слое может образовываться большое количество мелких капилляров.Способность этого большого количества мелких капилляров удерживать связующее вещество намного выше, чем способность зазоров между волокнами поверхности бумаги поглощать связующее вещество.Следовательно, по сравнению с чернилами с низким содержанием пигмента, чернила с высоким содержанием пигмента могут заставлять красочный слой удерживать больше связующих веществ.Блеск отпечатков с использованием красок с высоким содержанием пигмента выше, чем у оттисков с низким содержанием пигмента.Таким образом, частицы чернильного пигмента, образующиеся между структурой капиллярной сети, являются основным фактором, влияющим на блеск печатной продукции.
В реальной печати используется метод светлого масла для увеличения блеска отпечатка, этот метод полностью отличается от метода увеличения содержания пигмента в чернилах.Эти два метода увеличения блеска печатной продукции в зависимости от состава краски и толщины пленки печатной краски.
Метод увеличения содержания пигмента ограничен из-за необходимости снижения цвета при цветной печати.Чернила приготовлены с небольшими частицами пигмента, когда содержание пигмента уменьшается, когда блеск печати будет уменьшен, только когда пленка краски достаточно толстая, чтобы произвести более высокий блеск.Следовательно, в данном случае для улучшения блеска печатной продукции можно использовать метод увеличения содержания пигмента.Однако количество пигмента может быть увеличено только до определенного предела, в противном случае это будет связано с тем, что частицы пигмента не могут быть полностью покрыты связующим, так что явление рассеяния света на поверхности красочной пленки усиливается, но приводит к уменьшению блеска. печатной продукции.
05 Размер и дисперсия частиц пигмента
Размер частиц пигмента в дисперсном состоянии напрямую определяет состояние капилляра красочной пленки.Если частицы чернил мочатся, могут образоваться более мелкие капилляры.Увеличьте способность красочной пленки удерживать связующее вещество и улучшите блеск печатной продукции.В то же время, если частицы пигмента хорошо диспергируются, это также помогает сформировать гладкую красочную пленку, которая может улучшить блеск печатного материала.Лимитирующими факторами, влияющими на дисперсию частиц пигмента, являются значение рН частиц пигмента и содержание летучих веществ в чернилах.Значение рН пигмента низкое, содержание летучих веществ в чернилах высокое, дисперсия частиц пигмента хорошая.
06 Прозрачность чернил
После формирования пленки чернил с высокой прозрачностью падающий свет частично отражается поверхностью пленки чернил, другой частью поверхности бумаги, а затем отражается, образуя два цвета фильтра, этот сложный эффект отражения, насыщенный цветом;И чернильная пленка, образованная непрозрачным пигментом, ее блеск отражается только поверхностью, эффект блеска, конечно, не такой, как у прозрачных чернил.
07 Материал соединения Гладкий
Блеск связующего является основным фактором блеска оттиска краски.Раннее связующее для чернил в основном основано на льняном масле, тунговом масле, масле катальпы и других растительных маслах.Гладкость задней поверхности конъюнктивы невысокая, только поверхность жировой пленки, диффузное отражение падающего света, глянец оттиска плохой.И теперь линкерная смола чернил как основной компонент, отпечатанная конъюнктива после того, как гладкость поверхности высока, диффузное отражение падающего света уменьшено, а отпечатанный блеск в несколько раз выше, чем у ранних чернил.
08 Проникновение растворителя
Печать только что закончилась, из-за того, что высыхание и закрепление краски не было завершено, поэтому глянец печатной поверхности очень высокий, например, мелованная бумага, ее печатная поверхность полевой части глянца часто на 15-20 градусов выше чем поверхность белой бумаги, а поверхность влажная и блестящая.Но по мере того, как чернила высыхают и затвердевают, блеск медленно уменьшается.Когда растворитель в чернилах все еще остается на бумаге, чернила сохраняют определенную степень текучести и имеют высокую гладкость.Однако при проникновении растворителя в бумагу гладкость поверхности определяется частицами пигмента, причем в это время частицы пигмента значительно крупнее молекул растворителя, поэтому гладкость поверхности печати находится при проникновение растворителя и должен был снижаться.В этом процессе скорость проникновения растворителя напрямую влияет на гладкость и блеск поверхности печати.Если пропитку проводить медленно, а окислительную полимеризацию смолы проводить с соответствующей скоростью, то поверхность краски можно поддерживать в достаточно высокой гладкости в состоянии затвердевания пленки.Таким образом можно поддерживать глянец печати на более высоком уровне.Наоборот, если проникновение растворителя быстрое, то полимеризационное отверждение смолы может быть завершено только тогда, когда гладкость печатной поверхности значительно уменьшится, так что глянец отпечатка значительно уменьшится.
Поэтому при одинаковом глянце бумаги чем медленнее скорость проникновения краски, тем выше глянец печати.Даже если белый глянец и скорость проникновения краски одинаковы, глянец печати будет отличаться из-за степени проникновения краски на бумагу.В целом, при одинаковой скорости проникновения состояние плотного и тонкого проникновения более способствует улучшению глянца печати, чем состояние разреженного и грубого проникновения.Но уменьшение проникновения чернил и скорости конъюнктивы для улучшения глянца печати приведет к тому, что чернила не прилипнут к обратной стороне.
09 Форма для сушки чернил
То же количество чернил с различными формами высыхания, блеск не то же самое, как правило, высыхание окисленной конъюнктивы, чем блеск осмотической сушки, выше, потому что склеивающий материал пленки краски высыхания окисленной конъюнктивы.
Время публикации: 23 сентября 2021 г.