Introdución: o brillo dun material impreso refírese ao grao en que a capacidade de reflexión da superficie do impreso ante a luz incidente é próxima á capacidade de reflexión especular completa.O brillo do material impreso está determinado principalmente por factores como o papel, a tinta, a presión de impresión e o procesamento posterior á prensa.Este artigo describe o impacto da tinta no brillo da impresión, referencia de contido para amigos:
O factor de tinta que afecta o brillo dunha impresión
É principalmente a suavidade da película de tinta, que está determinada pola natureza e cantidade do material de conexión.A tinta debe conter pigmentos finos uniformemente dispersos, ter unha viscosidade suficiente e unha velocidade de secado rápida para evitar a penetración excesiva dos aglutinantes nos poros do papel.Ademais, a tinta tamén debe ter unha boa fluidez, de xeito que a formación de película de tinta suave despois da impresión.
01 Espesor da película de tinta
No aglutinante de tinta de máxima absorción do papel, o aglutinante restante aínda se mantén na película de tinta, pode mellorar eficazmente o brillo do material impreso.Canto máis grosa sexa a película de tinta, máis material de unión queda, máis propicia para mellorar o brillo do material impreso.
O brillo aumenta co grosor da película de tinta, aínda que a tinta é a mesma, pero o brillo de impresión formado por diferentes papeles cambia co grosor da película de tinta é diferente.Cando a película de tinta é delgada, o brillo do papel impreso diminúe co aumento do espesor da película de tinta, o que se debe a que a película de tinta cobre o brillo orixinal máis alto do propio papel e o brillo da película de tinta en si redúcese debido á absorción do papel;Co aumento gradual do espesor da película de tinta, a absorción do aglutinante está basicamente saturada e a retención superficial do aglutinante aumenta e o brillo tamén está mellorando.
O brillo da impresión de cartón revestido aumenta rapidamente co aumento do espesor da película de tinta.Despois de que o grosor da película de tinta aumenta a 3,8 μm, o brillo xa non aumentará co aumento do espesor da película de tinta.
02 Fluidez da tinta
A fluidez da tinta é demasiado grande, o aumento do punto, a expansión do tamaño da impresión, o adelgazamento da capa de tinta, o brillo da impresión é pobre;A fluidez da tinta é demasiado pequena, alto brillo, a tinta non é fácil de transferir, non é propicia para a impresión.Polo tanto, a fin de obter un mellor brillo, debe controlar a fluidez da tinta, non moi grande non pode ser moi pequeno.
03 Nivelación de tinta
No proceso de impresión, a suavidade da tinta é boa, o brillo é bo;Nivelación pobre, debuxo sinxelo, brillo pobre.
04 Contido de pigmentos de tinta
O contido de pigmento da tinta é alto, na película de tinta pode formar un gran número de capilares pequenos.A capacidade deste gran número de pequenos capilares para reter o aglutinante é moito maior que a capacidade do espazo de fibra da superficie do papel para absorber o aglutinante.Polo tanto, en comparación coa tinta con baixo contido de pigmento, a tinta con alto contido de pigmento pode facer que a película de tinta manteña máis aglutinantes.O brillo das impresións que usan tintas de alto contido de pigmentos é superior ao das impresións con baixo contido de pigmentos.Polo tanto, as partículas de pigmento de tinta formadas entre a estrutura da rede capilar son o principal factor que afecta o brillo do material impreso.
Na impresión real, o uso do método de aceite lixeiro para aumentar o brillo da impresión, este método é completamente diferente do método de aumentar o contido de pigmento da tinta.Estes dous métodos para aumentar o brillo do material impreso na aplicación, segundo a composición da tinta e o grosor da película de tinta de impresión.
O método de aumentar o contido de pigmento é limitado debido á necesidade de reducir a cor na impresión en cor.Tinta preparada con pequenas partículas de pigmento, cando o contido de pigmento se reduce cando o brillo da impresión será reducido, só cando a película de tinta é bastante espesa para producir un brillo maior.Polo tanto, neste caso, pódese usar o método de aumentar o contido de pigmento para mellorar o brillo do material impreso.Non obstante, a cantidade de pigmento só se pode aumentar ata un determinado límite, se non, será debido a que as partículas de pigmento non poden estar totalmente cubertas polo aglutinante, polo que o fenómeno de dispersión da luz superficial da película de tinta se intensifica pero leva a un brillo reducido. do impreso.
05 O tamaño e a dispersión das partículas de pigmento
O tamaño das partículas de pigmento no estado de dispersión determina directamente o estado do capilar da película de tinta.Se as partículas de tinta orixinan, pódense formar máis capilares pequenos.Aumenta a capacidade da película de tinta para reter o aglutinante e mellorar o brillo do material impreso.Ao mesmo tempo, se as partículas de pigmento se dispersan ben, tamén axuda a formar unha película de tinta suave, que pode mellorar o brillo do material impreso.Os factores limitantes que afectan á dispersión das partículas de pigmento son o valor do pH das partículas de pigmento e o contido de materia volátil na tinta.O valor do pH do pigmento é baixo, o contido de substancias volátiles na tinta é alto e a dispersión das partículas de pigmento é boa.
06 Transparencia da tinta
Despois da formación de película de tinta de alta transparencia, a luz incidente é parcialmente reflectida pola superficie da película de tinta, a outra parte da superficie do papel, e despois reflicte para fóra, formando dúas cores de filtro, este efecto de cor rico reflexo complexo;E a película de tinta formada polo pigmento opaco, o seu brillo só se reflicte pola superficie, o efecto de brillo certamente non é a tinta transparente.
07 Material de conexión Lisa
O brillo do aglutinante é o principal factor do brillo da impresión da tinta.Os primeiros aglutinantes de tinta baséanse principalmente en aceite de linhaça, aceite de tung, aceite de catalpa e outros aceites vexetais.A suavidade da superficie posterior da conxuntiva non é alta, só a superficie da película graxa, a reflexión difusa da luz incidente e o brillo da impresión é pobre.E agora a resina de enlace de tinta como compoñente principal, a conxuntiva impresa despois de que a suavidade da superficie sexa alta, a reflexión difusa da luz incidente redúcese e o brillo impreso é varias veces maior que a tinta inicial.
08 Penetración do disolvente
A impresión que acaba de rematar, debido ao secado e fixación da tinta non se completou, polo tanto, o brillo da superficie de impresión é moi alto, como o papel revestido, a súa superficie de impresión da parte de campo do brillo adoita ser 15-20 graos superior. que a superficie do papel branco, e a superficie está húmida e brillante.Pero a medida que a tinta se seca e solidifica, o brillo diminúe lentamente.Cando o disolvente da tinta aínda permanece no papel, a tinta mantén un grao de fluidez e ten unha gran suavidade.Non obstante, coa penetración do disolvente no papel, a suavidade da superficie está determinada polas partículas de pigmento, e neste momento as partículas de pigmento son moito máis grandes que as moléculas de disolvente, polo tanto, a suavidade da superficie de impresión é coa penetración do disolvente e tivo que diminuír.Neste proceso, a taxa de penetración do disolvente afecta directamente a suavidade e brillo da superficie de impresión.Se a infiltración realízase lentamente e a polimerización por oxidación da resina realízase á velocidade adecuada, a superficie da tinta pódese manter cunha suavidade bastante alta do estado de endurecemento da película.Deste xeito, o brillo da impresión pódese manter a un nivel superior.Pola contra, se a penetración do disolvente é rápida, o endurecemento da polimerización da resina só se pode completar cando a suavidade da superficie de impresión se reduciu moito, polo que o brillo da impresión se reduce significativamente.
Polo tanto, no caso do mesmo brillo do papel, canto máis lenta sexa a taxa de penetración da tinta, maior será o brillo da impresión.Mesmo no caso de que o brillo branco e a taxa de penetración da tinta sexan iguais, o brillo da impresión será diferente debido ao estado de penetración da tinta no papel.En xeral, á mesma taxa de penetración, o estado de penetración denso e fino é máis propicio para a mellora do brillo da impresión que o estado de penetración escasa e grosa.Pero reducir a penetración da tinta e a velocidade da conxuntiva para mellorar o brillo da impresión provocará un fallo da tinta que se pegue na parte traseira.
09 Formulario de secado de tinta
A mesma cantidade de tinta con diferentes formas de secado, o brillo non é o mesmo, xeralmente o secado da conxuntiva oxidada que o brillo de secado osmótico é alto, porque o material de unión da película de tinta de secado da conxuntiva oxidada.
Hora de publicación: 23-09-2021