Sarrera: inprimatutako gai baten distira inprimatutako gaiaren gainazalek argi intzidentearekiko duen islatze-gaitasuna espekulazio-gaitasun osotik hurbil dagoen mailari dagokio.Inprimatutako materialaren distira papera, tinta, inprimatze-presioa eta prentsa osteko prozesatzea bezalako faktoreek zehazten dute batez ere.Artikulu honek tintak inprimatzeko distiran duen eragina deskribatzen du, lagunentzako edukia erreferentzia:
Inprimatu baten distira eragiten duen tinta faktorea
Tinta-filmaren leuntasuna da batez ere, lotura-materialaren izaerak eta kantitateak zehazten duena.Tintak pigmentu fina eduki behar du uniformeki sakabanatuta, eta biskositate nahikoa eta lehortze-abiadura azkarra izan behar du aglutinatzaileak paperaren poroetan gehiegi sartzea ekiditeko.Horrez gain, tintak jariakortasun ona izan behar du, inprimatu ondoren tinta leunaren filma eratzeko.
01 Tinta Filmaren Lodiera
Paperaren xurgapen maximoko tinta aglutinatzailean, gainerako aglutinatzailea tinta-filmean mantentzen da, inprimatutako materiaren distira modu eraginkorrean hobetu dezake.Tinta-filma zenbat eta lodiagoa izan, orduan eta gainerako lotura-material gehiago, orduan eta lagungarriagoa da inprimatutako materialaren distira hobetzeko.
Distira handitzen da tinta-filmaren lodierarekin, tinta berdina den arren, baina paper desberdinek osatutako inprimatzeko distira aldatzen da tinta-filmaren lodierarekin.Tinta-filma mehea denean, inprimatutako paperaren distira gutxitzen da tinta-filmaren lodiera handitzean, hau da, tinta-filmak paperaren jatorrizko distira handiagoa estaltzen duelako eta tinta-filmaren distira murrizten delako. paperaren xurgapenari;Tinta-filmaren lodiera pixkanaka-pixkanaka handitzearekin batera, aglutinatzailearen xurgapena, funtsean, saturatu egiten da, eta aglutinatzailearen gainazaleko atxikipena areagotzen da eta distira ere hobetzen ari da.
Kartoi estalitako inprimaketaren distira azkar handitzen da tinta-filmaren lodiera handitzean.Tinta-filmaren lodiera 3,8μm-ra igo ondoren, distira ez da handituko tinta-filmaren lodiera handitzean.
02 Tinta jariakortasuna
Tintaren jariakortasuna handiegia da, puntua handitzea, inprimatzeko tamaina hedatzea, tinta geruza mehetzea, inprimatzeko distira eskasa da;Tinta jariakortasuna txikiegia da, distira handikoa, tinta ez da erraza transferitzen, ez da egokia inprimatzeko.Hori dela eta, distira hobea lortzeko, tintaren jariakortasuna kontrolatu behar da, ez handiegia ezin da txikiegia izan.
03 Tinta berdintzea
Inprimatze prozesuan, tintaren leuntasuna ona da, distira ona da;Berdinketa eskasa, marrazketa erraza, distira eskasa.
04 Tinta pigmentuaren edukia
Tinta pigmentu-edukia handia da, tinta-filmean kapilar txiki kopuru handi bat sor daiteke.Kapilar txiki kopuru handi hauek aglutinatzailea atxikitzeko duten gaitasuna paperaren gainazaleko zuntz hutsuneak aglutinatzailea xurgatzeko duen gaitasuna baino askoz handiagoa da.Hori dela eta, pigmentu-eduki txikiko tintarekin alderatuta, pigmentu-eduki handiko tintak tinta-filmak aglutinatzaile gehiago eduki ditzake.Pigmentu-eduki handiko tintak erabiltzen dituzten inprimaketen distira handiagoa da pigmentu-eduki txikia duten inprimaketena baino.Hori dela eta, sare kapilarren egituraren artean sortutako tinta pigmentu partikulak dira inprimatutako materiaren distira eragiten duen faktore nagusia.
Benetako inprimaketan, olio argiaren metodoa erabiltzea inprimaketaren distira handitzeko, metodo hau tintaren pigmentuaren edukia handitzeko metodoaren guztiz desberdina da.Bi metodo hauek aplikazioan inprimatutako materiaren distira handitzeko, tintaren konposizioaren eta inprimatzeko tinta filmaren lodieraren arabera.
Pigmentuaren edukia handitzeko metodoa mugatuta dago kolore inprimaketan kolorea murrizteko beharragatik.Pigmentu-partikula txikiekin prestatutako tinta, pigmentuaren edukia murrizten denean inprimatzeko distira murriztuko denean, tinta-filma nahiko lodia denean bakarrik distira handiagoa sortzeko.Horregatik, kasu honetan, pigmentu-edukia handitzeko metodoa erabil daiteke inprimatutako materiaren distira hobetzeko.Hala ere, pigmentu-kopurua muga jakin batera bakarrik handitu daiteke, bestela pigmentu-partikulak ezin dituelako aglutinatzaileak guztiz estali, tinta-filmaren gainazaleko argia sakabanatzeko fenomenoa areagotu egiten da baina distira murrizten du. inprimatutako materiala.
05 Pigmentu-partikulen tamaina eta dispertsioa
Dispertsio-egoeran dauden pigmentu-partikulen tamainak zuzenean zehazten du tinta-filmaren kapilarren egoera.Tinta partikulek txiza egiten badute, kapilar txiki gehiago sor daitezke.Handitu tinta-filmak aglutinatzailea mantentzeko eta inprimatutako materialaren distira hobetzeko gaitasuna.Aldi berean, pigmentu-partikulak ondo barreiatzen badira, tinta-film leuna osatzen ere laguntzen du, eta horrek inprimatutako materialaren distira hobetu dezake.Pigmentu-partikulen sakabanaketa eragiten duten faktore mugatzaileak pigmentu-partikulen pH balioa eta tintan dagoen materia lurrunkorren edukia dira.Pigmentuaren pH balioa baxua da, tintan substantzia lurrunkorren edukia handia da eta pigmentu partikulen sakabanaketa ona da.
06 Tinta gardentasuna
Gardentasun handiko tinta-filma eratu ondoren, gorabeherako argia tinta-filmaren gainazalean islatzen da neurri batean, paperaren gainazalaren beste zatia, eta gero islatzen da, bi iragazki kolore osatuz, hausnarketa konplexu hau kolore efektu aberatsa;Eta pigmentu opakuak osatutako tinta-filma, bere distira gainazalean bakarrik islatzen da, distira efektua ez da tinta gardena.
07 Konexio materiala Smooth
Aglutinatzailearen distira tinta inprimatzeko distiraren faktore nagusia da.Hasierako tinta aglutinatzailea liho-olioan, tung-olioan, catalpa-olioan eta beste landare-olioetan oinarritzen da batez ere.Konjuntibaren atzeko gainazaleko leuntasuna ez da handia, gantz-filmaren gainazala bakarrik, argi gorabeheratsuaren isla difusua eta inprimaketaren distira eskasa da.Eta orain tinta-lokatzaileen erretxina osagai nagusi gisa, gainazaleko leuntasuna handia izan ondoren inprimatutako konjuntiba gisa, intzidentziako argiaren isla difusua murrizten da eta inprimatutako distira hasierako tinta baino hainbat aldiz handiagoa da.
08 Disolbatzailea sartzea
Inprimaketa amaitu berri da, tinta lehortzea eta finkatzea ez delako amaitu, beraz, inprimatzeko gainazaleko distira oso handia da, adibidez, estalitako papera, distiraren eremuaren inprimatze-azalera 15-20 gradu altuagoa da askotan. paper zuriaren gainazala baino, eta gainazala hezea eta distiratsua da.Baina tinta lehortzen eta solidotzen den heinean, distira gutxitzen doa poliki-poliki.Tintan dagoen disolbatzailea oraindik paperean geratzen denean, tintak jariakortasun maila bat mantentzen du eta leuntasun handia du.Hala ere, disolbatzailea paperean sartzean, gainazalaren leuntasuna pigmentu partikulek zehazten dute, eta une honetan pigmentu partikulak disolbatzaile molekulak baino askoz ere handiagoak dira, beraz, inprimatzeko gainazalaren leuntasuna da. disolbatzailea sartzea eta behera egin behar izan zuen.Prozesu honetan, disolbatzaileen sartze-tasa zuzenean eragiten dio inprimatzeko gainazalaren leuntasunari eta distira.Infiltrazioa poliki-poliki egiten bada, eta erretxinaren oxidazio-polimerizazioa abiadura egokian egiten bada, tintaren gainazala filmaren gogortze-egoeraren leuntasun nahiko altuan mantendu daiteke.Modu honetan inprimatzeko distira maila altuago batean mantendu daiteke.Aitzitik, disolbatzailearen sartzea azkarra bada, erretxinaren polimerizazioa gogortzea inprimatzeko gainazalaren leuntasuna asko murriztu denean soilik osatu daiteke, inprimatzeko distira nabarmen murriztu dadin.
Horregatik, paperaren distira beraren kasuan, zenbat eta motelagoa izan tintaren sartze-tasa, orduan eta distira handiagoa izango da inprimatzeko.Distira zuriaren eta tintaren sartze-tasa berdinak badira ere, inprimatzeko distira desberdina izango da paperean dagoen tintaren sartze-egoeragatik.Oro har, sartze-tasa berdinean, sartze-egoera trinko eta finak inprimatzeko distira hobetzea da sartze-egoera eskasa eta lodia baino.Baina tinta sartzea eta konjuntiboen abiadura murrizteak inprimatzeko distira hobetzeko atzeko aldean tintaren porrota eragingo du.
09 Tinta lehortzeko formularioa
Lehortzeko forma desberdinekin tinta kopuru bera, distira ez da berdina, orokorrean oxidatutako konjuntiba lehortzea distira osmotikoa baino altua da, oxidatutako konjuntiba lehortzeko tinta film lotura materiala delako.
Argitalpenaren ordua: 2021-09-23