nyheter

Innledning: En trykksaks glans refererer til i hvilken grad refleksjonsevnen til trykksakens overflate til innfallende lys er nær den fulle speilrefleksjonsevnen.Trykksakens glans bestemmes i hovedsak av faktorer som papir, blekk, trykktrykk og ettertrykkbehandling.Denne artikkelen beskriver virkningen av blekk på utskriftsglans, innhold for venner:
 
Blekkfaktoren som påvirker glansen til en utskrift

Det er hovedsakelig glattheten til blekkfilmen, som bestemmes av arten og mengden av forbindelsesmaterialet.Blekk bør inneholde fint pigment jevnt fordelt, og ha tilstrekkelig viskositet og rask tørkehastighet for å unngå overdreven penetrering av bindemidler i papirporene.I tillegg bør blekket også ha god flyt, slik at dannelsen av jevn blekkfilm etter utskrift.
 
01 Blekkfilmtykkelse
I papiret med maksimal absorpsjon av blekkbinder, er det gjenværende bindemiddelet fortsatt beholdt i blekkfilmen, det kan effektivt forbedre glansen til trykksaken.Jo tykkere blekkfilmen er, jo mer gjenværende bindemateriale, jo mer bidrar til å forbedre glansen til trykksaken.
 
Glansen øker med tykkelsen på blekkfilmen, selv om blekket er det samme, men utskriftsglansen dannet av forskjellige papirendringer med tykkelsen på blekkfilmen er forskjellig.Når blekkfilmen er tynn, avtar glansen til det trykte papiret med økningen av blekkfilmtykkelsen, noe som skyldes at blekkfilmen dekker den opprinnelige høyere glansen til selve papiret, og glansen til selve blekkfilmen reduseres pga. til absorpsjon av papiret;Med den gradvise økningen i tykkelsen på blekkfilmen, er absorpsjonen av bindemidlet i utgangspunktet mettet, og overflateretensjonen til bindemidlet økes, og glansen blir også bedre.
 
Glansen til belagt papputskrift øker raskt med økningen av blekkfilmtykkelsen.Etter at blekkfilmtykkelsen øker til 3,8μm, vil glansen ikke lenger øke med økningen av blekkfilmtykkelsen.
 
02 Blekkfluiditet

Flytbarheten til blekket er for stor, prikker øker, trykkstørrelse utvides, blekklag tynnes, utskriftsglans er dårlig;Blekkflyten er for liten, høyglans, blekk er ikke lett å overføre, bidrar ikke til utskrift.Derfor, for å få bedre glans, bør kontrollere flyten av blekket, ikke for stor kan ikke være for liten.
 
03 Blekkutjevning
 
I utskriftsprosessen er glattheten på blekket god, glansen er god;Dårlig avretting, lett tegning, dårlig glans.
 
 
04 Innhold av blekkpigment
 
Blekkpigmentinnholdet er høyt, i blekkfilmen kan det dannes et stort antall små kapillærer.Evnen til disse store antall små kapillærer til å holde på bindemidlet er mye større enn evnen til papiroverflatefibergapet til å absorbere bindemidlet.Derfor, sammenlignet med blekk med lavt pigmentinnhold, kan blekk med høyt pigmentinnhold få blekkfilmen til å beholde flere bindemidler.Glansen til utskrifter med blekk med høyt pigmentinnhold er høyere enn for utskrifter med lavt pigmentinnhold.Derfor er blekkpigmentpartikler dannet mellom kapillærnettverksstrukturen hovedfaktoren som påvirker glansen til trykksaker.

I selve utskriften, bruken av lettoljemetoden for å øke glansen til utskriften, er denne metoden helt forskjellig fra metoden for å øke pigmentinnholdet i blekket.Disse to metodene for å øke glansen til trykksaker i applikasjonen, i henhold til sammensetningen av blekk og trykkfargefilmtykkelse.
 
Metoden for å øke pigmentinnholdet er begrenset på grunn av behovet for fargereduksjon i fargeutskrift.Blekk tilberedt med små partikler av pigment, når pigmentinnholdet reduseres når trykkglansen vil reduseres, bare når blekkfilmen er ganske tykk for å gi en høyere glans.Derfor, i dette tilfellet, kan metoden for å øke pigmentinnholdet brukes til å forbedre glansen til trykksaker.Mengden av pigment kan imidlertid bare økes til en viss grense, ellers vil det være på grunn av at pigmentpartikler ikke kan dekkes helt av bindemidlet, slik at overflatelysspredningsfenomenet til blekkfilmen forsterkes, men fører til redusert glans. av trykksaken.
 
05 Størrelsen og spredningen av pigmentpartikler
Størrelsen på pigmentpartikler i dispersjonstilstanden bestemmer direkte tilstanden til kapillæren til blekkfilmen.Hvis blekkpartiklene tisser, kan det dannes flere små kapillærer.Øk blekkfilmens evne til å holde på bindemiddel og forbedre glansen til trykksaker.Samtidig, hvis pigmentpartiklene sprer seg godt, bidrar det også til å danne en jevn blekkfilm, som kan forbedre glansen til trykksaken.De begrensende faktorene som påvirker spredningen av pigmentpartikler er pH-verdien til pigmentpartikler og innholdet av flyktige stoffer i blekk.pH-verdien til pigment er lav, innholdet av flyktige stoffer i blekk er høyt, og spredningen av pigmentpartikler er god.
 
06 Blekkgjennomsiktighet
Etter dannelsen av høytransparens blekkfilm, blir det innfallende lyset delvis reflektert av overflaten av blekkfilmen, den andre delen av papiroverflaten, og deretter reflektert ut, og danner to filterfarger, denne komplekse refleksjonsrike fargeeffekten;Og blekkfilmen dannet av det ugjennomsiktige pigmentet, dens glans reflekteres bare av overflaten, glanseffekten er absolutt ikke så gjennomsiktig blekk.
 
07 Tilkoblingsmateriale Glatt
Glansen av bindemiddel er hovedfaktoren for blekkpreging av glans.Tidlig blekkbindemiddel er hovedsakelig basert på linolje, tungolje, catalpaolje og andre vegetabilske oljer.Glattheten på den bakre overflaten av konjunktiva er ikke høy, bare fettfilmoverflaten, diffus refleksjon av innfallende lys, og glansen av pregingen er dårlig.Og nå blekklinkerharpiks som hovedkomponenten, påtrykt konjunktiva etter at overflateglattheten er høy, innfallende lys diffus refleksjon reduseres, og påtrykt glans er flere ganger høyere enn det tidlige blekket.
 
08 Penetrering av løsemiddel
Utskriften er nettopp avsluttet, på grunn av blekkettørking og fiksering er ikke fullført, derfor er glansen på utskriftsoverflaten veldig høy, for eksempel bestrøket papir, dens utskriftsoverflate på feltdelen av glansen er ofte 15-20 grader høyere enn den hvite papiroverflaten, og overflaten er våt og skinnende.Men etter hvert som blekket tørker og stivner, avtar glansen sakte.Når løsemidlet i blekket fortsatt forblir på papiret, opprettholder blekket en grad av flyt og har en høy glatthet.Men med penetrering av løsningsmidlet inn i papiret bestemmes overflatens glatthet av pigmentpartiklene, og på dette tidspunktet er pigmentpartiklene mye større enn løsemiddelmolekylene, derfor er glattheten på utskriftsoverflaten med penetrering av løsningsmidlet og måtte avta.I denne prosessen påvirker løsningsmiddelpenetrasjonshastigheten direkte glattheten og glansen til utskriftsoverflaten.Hvis infiltrasjonen utføres sakte, og oksidasjonspolymerisasjonen av harpiksen utføres med passende hastighet, kan blekkoverflaten opprettholdes i en ganske høy glatthet i tilstanden til filmherding.På denne måten kan trykkglansen opprettholdes på et høyere nivå.Tvert imot, hvis inntrengningen av løsningsmidlet er rask, kan polymerisasjonsherdingen av harpiksen bare fullføres når glattheten til utskriftsoverflaten er sterkt redusert, slik at trykkglansen reduseres betydelig.
 
Derfor, i tilfelle av samme glans på papiret, jo langsommere penetreringshastighet for blekk, desto høyere glans på utskrift.Selv når hvitglans og blekkpenetrasjonshastighet er de samme, vil utskriftsglansen være forskjellig på grunn av blekk-på-papir-penetreringstilstanden.Generelt, ved samme penetrasjonshastighet, er tett og fin penetreringstilstand mer gunstig for forbedring av trykkglans enn sparsom og grov penetreringstilstand.Men å redusere blekkpenetrasjon og konjunktivahastighet for å forbedre utskriftsglansen vil føre til feil på baksiden av blekk.
 
09 Blekktørkingsskjema
Den samme mengden blekk med forskjellige tørkeformer, glansen er ikke den samme, generelt oksidert bindehinnetørking enn osmotisk tørkeglans er høy, fordi oksidert konjunktiva tørkende blekkfilmbindende materiale.