uutiset

Johdanto: Painotuotteen kiilto viittaa siihen, missä määrin painotuotteen pinnan heijastuskyky tulevaan valoon on lähellä täyttä peiliheijastuskykyä.Painotuotteiden kiilto määräytyy pääasiassa sellaisista tekijöistä kuin paperi, muste, painopaine ja jälkikäsittely.Tässä artikkelissa kuvataan musteen vaikutus painokiiltoon, sisältö ystäville:
 
Mustetekijä, joka vaikuttaa tulosteen kiiltoon

Se on pääasiassa mustekalvon sileys, jonka määrää liitosmateriaalin luonne ja määrä.Musteen tulee sisältää hienojakoista pigmenttiä tasaisesti jakautuneena, ja sen viskositeetin ja nopean kuivumisnopeuden tulee olla riittävä, jotta sideaineiden liiallinen tunkeutuminen paperin huokosiin vältetään.Lisäksi musteella tulee olla myös hyvä juoksevuus, jotta tasaisen mustekalvon muodostuminen tulostuksen jälkeen.
 
01 Mustekalvon paksuus
Paperin maksimiabsorptiomusteen sideaineessa jäljellä oleva sideaine pysyy edelleen mustekalvossa, se voi tehokkaasti parantaa painotuotteen kiiltoa.Mitä paksumpi mustekalvo, sitä enemmän sidemateriaalia on jäljellä, sitä paremmin se parantaa painotuotteen kiiltoa.
 
Kiilto kasvaa mustekalvon paksuuden myötä, vaikka muste on sama, mutta erilaisten paperien vaihtuvien painokiilto mustekalvon paksuuden myötä on erilainen.Kun mustekalvo on ohut, painetun paperin kiilto heikkenee mustekalvon paksuuden kasvaessa, mikä johtuu siitä, että mustekalvo peittää itse paperin alkuperäisen korkeamman kiillon ja itse mustekalvon kiilto heikkenee. paperin imeytymiseen;Mustekalvon paksuuden asteittaisen kasvun myötä sideaineen imeytyminen on periaatteessa kyllästynyt ja sideaineen pinnan pysyvyys lisääntyy, ja myös kiilto paranee.
 
Päällystetyn kartongin painatuksen kiilto kasvaa nopeasti mustekalvon paksuuden kasvaessa.Kun mustekalvon paksuus kasvaa 3,8 μm:iin, kiilto ei enää kasva mustekalvon paksuuden kasvaessa.
 
02 Musteen juoksevuus

Musteen juoksevuus on liian suuri, pisteen kasvu, painatuskoon laajeneminen, mustekerroksen oheneminen, painokiilto huono;Musteen juoksevuus on liian pieni, kiiltävä, mustetta ei ole helppo siirtää, se ei edistä tulostusta.Siksi, jotta saadaan parempi kiilto, pitäisi hallita musteen juoksevuutta, ei liian suuri ei voi olla liian pieni.
 
03 Musteen tasoitus
 
Painoprosessissa musteen sileys on hyvä, kiilto on hyvä;Huono tasoitus, helppo piirtää, huono kiilto.
 
 
04 Mustepigmenttisisältö
 
Musteen pigmenttipitoisuus on korkea, mustekalvoon voi muodostua suuri määrä pieniä kapillaareja.Näiden suurten pienten kapillaarien lukumäärän kyky pidättää sideainetta on paljon suurempi kuin paperin pinnan kuituraon kyky imeä sideainetta.Siksi verrattuna musteen, jossa pigmenttipitoisuus on suuri, muste, jonka pigmenttipitoisuus on korkea, voi saada mustekalvon säilyttämään enemmän sideaineita.Korkeapigmenttisiä painovärejä käytettäessä tulosteiden kiilto on korkeampi kuin matalapigmenttipitoisten tulosteiden.Siksi kapillaariverkostorakenteen väliin muodostuneet mustepigmenttihiukkaset ovat pääasiallinen painotuotteiden kiiltoon vaikuttava tekijä.

Varsinaisessa painatuksessa, kevyen öljymenetelmän käyttö painatuksen kiillon lisäämiseksi, tämä menetelmä on täysin erilainen kuin menetelmä, jolla lisätään musteen pigmenttipitoisuutta.Nämä kaksi menetelmää lisätä kiiltoa painotuotteiden hakemuksen mukaan koostumuksen musteen ja painomusteen kalvon paksuus.
 
Pigmenttipitoisuuden lisäämismenetelmä on rajoitettu, koska väripainatuksessa on tarpeen vähentää väriä.Muste, joka on valmistettu pienistä pigmenttihiukkasista, kun pigmenttipitoisuus pienenee, kun painokiilto vähenee, vain silloin, kun mustekalvo on melko paksu tuottaa suuremman kiillon.Siksi tässä tapauksessa pigmenttipitoisuuden lisäämismenetelmää voidaan käyttää painotuotteiden kiillon parantamiseen.Pigmentin määrää voidaan kuitenkin lisätä vain tiettyyn rajaan, muuten se johtuu siitä, että sideaine ei voi peittää pigmenttihiukkasia kokonaan, jolloin mustekalvon pintavalonsirontailmiö voimistuu, mutta johtaa heikentyneeseen kiiltoon. painotuotteista.
 
05 Pigmenttihiukkasten koko ja hajonta
Pigmenttihiukkasten koko dispersiotilassa määrittää suoraan mustekalvon kapillaarin tilan.Jos mustehiukkaset pissaavat, voi muodostua lisää pieniä kapillaareja.Lisää mustekalvon kykyä sitoa sideainetta ja parantaa painotuotteiden kiiltoa.Samalla, jos pigmenttihiukkaset hajoavat hyvin, se auttaa myös muodostamaan sileän mustekalvon, joka voi parantaa painotuotteiden kiiltoa.Pigmenttihiukkasten leviämistä rajoittavia tekijöitä ovat pigmenttihiukkasten pH-arvo ja musteen haihtuvien aineiden pitoisuus.Pigmentin pH-arvo on alhainen, musteen haihtuvien aineiden pitoisuus korkea ja pigmenttihiukkasten dispersio hyvä.
 
06 Musteen läpinäkyvyys
Korkean läpinäkyvyyden mustekalvon muodostumisen jälkeen tuleva valo heijastuu osittain mustekalvon pinnasta, paperin pinnan toisesta osasta, ja heijastuu sitten ulos muodostaen kaksi suodatinväriä, tämä monimutkainen heijastusrikas väriefekti;Ja läpinäkymättömän pigmentin muodostama mustekalvo, sen kiilto heijastuu vain pintaan, kiiltovaikutus ei todellakaan ole yhtä läpinäkyvää mustetta.
 
07 Liitäntämateriaali Sileä
Sideaineen kiilto on tärkein musteen painavan kiillon tekijä.Varhainen mustesideaine perustuu pääasiassa pellavaöljyyn, tungöljyyn, katalpaöljyyn ja muihin kasviöljyihin.Sidekalvon takapinnan sileys ei ole korkea, vain rasvakalvopinta, tulevan valon hajaheijastus ja painatuksen kiilto on huono.Ja nyt musteen linkkerihartsi pääkomponenttina, painettu sidekalvon jälkeen pinnan sileys on korkea, tulevan valon hajaheijastus vähenee ja painettu kiilto on useita kertoja korkeampi kuin varhainen muste.
 
08 Liuottimen tunkeutuminen
Tulostus juuri päättynyt, koska musteen kuivuminen ja kiinnittäminen ei ole päättynyt, joten painopinnan kiilto on erittäin korkea, kuten päällystetty paperi, sen kiillon kenttäosan painopinta on usein 15-20 astetta korkeampi kuin valkoisen paperin pinta, ja pinta on märkä ja kiiltävä.Mutta kun muste kuivuu ja jähmettyy, kiilto vähenee hitaasti.Kun musteen liuotin pysyy edelleen paperilla, muste säilyttää tietyn juoksevuuden ja on erittäin sileä.Kuitenkin liuottimen tunkeutuessa paperiin pinnan sileys määräytyy pigmenttihiukkasten mukaan, ja tällä hetkellä pigmenttihiukkaset ovat paljon suurempia kuin liuotinmolekyylit, joten painopinnan sileys on liuottimen tunkeutuminen ja sen piti laskea.Tässä prosessissa liuottimen tunkeutumisnopeus vaikuttaa suoraan painopinnan sileyteen ja kiiltoon.Jos tunkeutuminen suoritetaan hitaasti ja hartsin hapetuspolymerointi suoritetaan sopivalla nopeudella, musteen pinta voidaan säilyttää melko korkeana kalvon kovettumistilan sileänä.Tällä tavalla painokiilto voidaan säilyttää korkeammalla tasolla.Päinvastoin, jos liuottimen tunkeutuminen on nopeaa, niin hartsin polymerointikovettuminen voidaan suorittaa loppuun vasta, kun painopinnan sileys on vähentynyt huomattavasti, jolloin painokiilto vähenee merkittävästi.
 
Siksi, jos paperi on samaa kiiltoa, mitä hitaampi musteen tunkeutumisnopeus on, sitä korkeampi on painokiilto.Vaikka valkoinen kiilto ja musteen tunkeutumisnopeus ovat samat, tulostuskiilto on erilainen paperilla olevan musteen tunkeutumistilan vuoksi.Yleisesti ottaen samalla tunkeutumisnopeudella tiheä ja hieno tunkeutumistila on edullisempi painokiillon paranemiselle kuin harva ja karkea tunkeutumistila.Mutta musteen tunkeutumisen ja sidekalvon nopeuden vähentäminen tulostuksen kiillon parantamiseksi aiheuttaa taustapuolelle tarttuvan musteen epäonnistumisen.
 
09 Musteen kuivauslomake
Sama määrä mustetta eri kuivausmuotoja, kiilto ei ole sama, yleensä hapettunut sidekalvon kuivaus kuin osmoottinen kuivaus kiilto on korkea, koska hapettuneen sidekalvon kuivumisen muste kalvo sidemateriaalia.