Inleiding: De glans van een drukwerk verwijst naar de mate waarin het reflectievermogen van het drukwerkoppervlak voor invallend licht het volledige spiegelende reflectievermogen benadert.De glans van drukwerk wordt vooral bepaald door factoren als papier, inkt, drukdruk en nabewerking.Dit artikel beschrijft de impact van inkt op de afdrukglans, inhoud voor vriendenreferentie:
De inktfactor die de glans van een afdruk beïnvloedt
Het is vooral de gladheid van de inktfilm, die wordt bepaald door de aard en hoeveelheid van het verbindingsmateriaal.Inkt moet fijn verdeeld pigment bevatten en voldoende viscositeit en hoge droogsnelheid hebben om overmatige penetratie van bindmiddelen in papierporiën te voorkomen.Bovendien moet de inkt ook een goede vloeibaarheid hebben, zodat na het afdrukken een gladde inktfilm ontstaat.
01 Inktfilmdikte
In het papierbindmiddel met maximale absorptie-inkt wordt het resterende bindmiddel nog steeds vastgehouden in de inktfilm, het kan de glans van het drukwerk effectief verbeteren.Hoe dikker de inktfilm, hoe meer hechtmateriaal er over is, hoe beter de glans van het drukwerk verbetert.
Glans neemt toe met de dikte van de inktfilm, hoewel de inkt hetzelfde is, maar de drukglans gevormd door verschillende papierveranderingen met de dikte van de inktfilm is anders.Wanneer de inktfilm dun is, neemt de glans van het bedrukte papier af met de toename van de inktfilmdikte, wat komt omdat de inktfilm de oorspronkelijke hogere glans van het papier zelf bedekt, en de glans van de inktfilm zelf wordt verminderd door aan de absorptie van het papier;Met de geleidelijke toename van de dikte van de inktfilm, is de absorptie van het bindmiddel in principe verzadigd, en de oppervlakteretentie van het bindmiddel wordt verhoogd, en de glans verbetert ook.
De glans van bedrukking op gecoat karton neemt snel toe met de toename van de dikte van de inktfilm.Nadat de inktfilmdikte is toegenomen tot 3,8 m, zal de glans niet langer toenemen met de toename van de inktfilmdikte.
02 Inktvloeibaarheid
De vloeibaarheid van de inkt is te groot, het aantal punten neemt toe, de afdrukgrootte wordt groter, de inktlaag wordt dunner, de drukglans is slecht;Inktvloeibaarheid is te klein, hoogglans, inkt is niet gemakkelijk over te brengen, is niet bevorderlijk voor afdrukken.Daarom, om een betere glans te krijgen, moet de vloeibaarheid van de inkt worden gecontroleerd, niet te groot kan niet te klein zijn.
03 Inktnivellering
In het drukproces is de gladheid van de inkt goed, de glans is goed;Slechte egalisatie, gemakkelijk tekenen, slechte glans.
04 Inktpigmentinhoud
Het inktpigmentgehalte is hoog, in de inktfilm kan een groot aantal kleine haarvaten worden gevormd.Het vermogen van deze grote aantallen kleine capillairen om het bindmiddel vast te houden is veel groter dan het vermogen van de vezelopening op het papieroppervlak om het bindmiddel te absorberen.Daarom kan inkt met een hoog pigmentgehalte, vergeleken met inkt met een laag pigmentgehalte, ervoor zorgen dat de inktfilm meer bindmiddelen vasthoudt.De glans van afdrukken met inkten met een hoog pigmentgehalte is hoger dan die van afdrukken met een laag pigmentgehalte.Daarom zijn inktpigmentdeeltjes gevormd tussen de capillaire netwerkstructuur de belangrijkste factor die de glans van drukwerk beïnvloedt.
Bij het daadwerkelijke afdrukken, het gebruik van een lichte oliemethode om de glans van de afdruk te vergroten, verschilt deze methode volledig van de methode om het pigmentgehalte van de inkt te verhogen.Deze twee methoden zijn bedoeld om de glans van drukwerk in de toepassing te vergroten, afhankelijk van de samenstelling van de inkt en de laagdikte van de drukinkt.
De methode om het pigmentgehalte te verhogen is beperkt vanwege de noodzaak van kleurreductie bij kleurenafdrukken.Inkt bereid met kleine pigmentdeeltjes, wanneer het pigmentgehalte wordt verminderd wanneer de afdrukglans wordt verminderd, alleen wanneer de inktfilm vrij dik is om een hogere glans te produceren.Daarom kan in dit geval de methode van het verhogen van het pigmentgehalte worden gebruikt om de glans van drukwerk te verbeteren.De hoeveelheid pigment kan echter alleen tot een bepaalde limiet worden verhoogd, anders zal het te wijten zijn aan pigmentdeeltjes die niet volledig door het bindmiddel kunnen worden bedekt, zodat het oppervlaktelichtverstrooiingsverschijnsel van de inktfilm wordt geïntensiveerd maar tot verminderde glans leidt van het drukwerk.
05 De grootte en verspreiding van pigmentdeeltjes
De grootte van pigmentdeeltjes in de dispersietoestand bepaalt direct de toestand van het capillair van de inktfilm.Als de inktdeeltjes plassen, kunnen er meer kleine haarvaten worden gevormd.Vergroot het vermogen van inktfilm om bindmiddel vast te houden en verbeter de glans van drukwerk.Tegelijkertijd, als de pigmentdeeltjes goed dispergeren, helpt het ook om een gladde inktfilm te vormen, wat de glans van het drukwerk kan verbeteren.De beperkende factoren die de verspreiding van pigmentdeeltjes beïnvloeden zijn de pH-waarde van pigmentdeeltjes en het gehalte aan vluchtige stoffen in inkt.De pH-waarde van pigment is laag, het gehalte aan vluchtige stoffen in inkt is hoog en de dispersie van pigmentdeeltjes is goed.
06 Inkttransparantie
Na de vorming van een inktfilm met hoge transparantie, wordt het invallende licht gedeeltelijk gereflecteerd door het oppervlak van de inktfilm, het andere deel van het papieroppervlak, en vervolgens gereflecteerd, waardoor twee filterkleuren worden gevormd, dit complexe reflectierijke kleureffect;En de inktfilm gevormd door het ondoorzichtige pigment, de glans wordt alleen gereflecteerd door het oppervlak, het glanseffect is zeker niet zo transparante inkt.
07 Aansluitmateriaal Glad
De glans van het bindmiddel is de belangrijkste factor voor de glans van de inktopdruk.Vroeg inktbindmiddel is voornamelijk gebaseerd op lijnzaadolie, tungolie, catalpa-olie en andere plantaardige oliën.De gladheid van het achteroppervlak van conjunctiva is niet hoog, alleen vetfilmoppervlak, diffuse reflectie van invallend licht en de glans van opdruk is slecht.En nu inkt linkerhars als het hoofdbestanddeel, bedrukt bindvlies nadat de oppervlaktegladheid hoog is, invallend licht diffuse reflectie wordt verminderd en de bedrukte glans is meerdere keren hoger dan de vroege inkt.
08 Penetratie van oplosmiddel
Het afdrukken is net beëindigd, omdat het drogen en fixeren van de inkt niet is voltooid, daarom is de glans van het afdrukoppervlak erg hoog, zoals gecoat papier, het afdrukoppervlak van het veldgedeelte van de glans is vaak 15-20 graden hoger dan het witte papieroppervlak en het oppervlak is nat en glanzend.Maar naarmate de inkt droogt en stolt, neemt de glans langzaam af.Wanneer het oplosmiddel in de inkt nog steeds op het papier blijft, behoudt de inkt een zekere mate van vloeibaarheid en heeft een hoge gladheid.Echter, met de penetratie van het oplosmiddel in het papier, wordt de gladheid van het oppervlak bepaald door de pigmentdeeltjes, en op dit moment zijn de pigmentdeeltjes veel groter dan de oplosmiddelmoleculen, daarom is de gladheid van het afdrukoppervlak met de penetratie van het oplosmiddel en moest afnemen.In dit proces heeft de penetratiesnelheid van het oplosmiddel rechtstreeks invloed op de gladheid en glans van het afdrukoppervlak.Als de infiltratie langzaam wordt uitgevoerd en de oxidatiepolymerisatie van de hars met de juiste snelheid wordt uitgevoerd, kan het inktoppervlak in een vrij hoge gladheid van de toestand van filmverharding worden gehouden.Op deze manier kan de drukglans op een hoger niveau worden gehouden.Integendeel, als de penetratie van het oplosmiddel snel is, kan de polymerisatieharding van de hars alleen worden voltooid wanneer de gladheid van het afdrukoppervlak sterk is verminderd, zodat de afdrukglans aanzienlijk wordt verminderd.
Daarom, in het geval van dezelfde glans van het papier, hoe langzamer de inktpenetratie, hoe hoger de glans van het afdrukken.Zelfs in het geval dat de witte glans en de inktpenetratiesnelheid hetzelfde zijn, zal de afdrukglans anders zijn vanwege de inkt-op-papierpenetratietoestand.Over het algemeen is bij dezelfde penetratiesnelheid een dichte en fijne penetratietoestand meer bevorderlijk voor de verbetering van de drukglans dan een schaarse en grove penetratietoestand.Maar het verminderen van de inktpenetratie en de conjunctivasnelheid om de afdrukglans te verbeteren, zal ervoor zorgen dat de inkt niet aan de achterkant blijft plakken.
09 Inktdroogvorm
Dezelfde hoeveelheid inkt met verschillende droogvormen, de glans is niet hetzelfde, over het algemeen is geoxideerd bindvliesdrogend dan osmotisch droogglans hoog, omdat geoxideerd bindvliesdrogend inktfilmbindend materiaal.
Posttijd: 23-sep-2021