ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਉਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮਰੱਥਾ ਪੂਰੀ ਸਪੈਕਟੀਕੁਲਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼, ਸਿਆਹੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੌਸ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ:
ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
01 ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ
ਪੇਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਈ ਸਿਆਹੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਛਾਪੇ ਗਏ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲੋਸ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੌਸ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਉੱਚੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚਮਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ;ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3.8μm ਤੱਕ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਗਲੌਸ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗਾ।
02 ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ
ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬਿੰਦੀ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੋਸ ਖਰਾਬ ਹੈ;ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਚਮਕ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.
03 ਇੰਕ ਲੈਵਲਿੰਗ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਚਮਕ ਚੰਗੀ ਹੈ;ਖਰਾਬ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਆਸਾਨ ਡਰਾਇੰਗ, ਮਾੜੀ ਚਮਕ.
04 ਸਿਆਹੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਿਆਹੀ ਰੰਗਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਗੈਪ ਦੀ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਬਾਈਂਡਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਨੈਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ.
ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਮਤ ਹੈ।ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ, ਜਦੋਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਉੱਚੀ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇਗਾ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛਾਪੇ ਗਏ ਮਾਮਲੇ ਦੇ.
05 ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ
ਫੈਲਾਅ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਪਿਸ਼ਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਪਿਗਮੈਂਟ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
06 ਸਿਆਹੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ
ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਘਟਨਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਫਿਲਟਰ ਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਮੀਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ;ਅਤੇ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ, ਇਸਦੀ ਚਮਕ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
07 ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨ
ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚਮਕ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਚਮਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਆਹੀ ਬਾਈਂਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਸੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਤੁੰਗ ਤੇਲ, ਕੈਟਲਪਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸਤਹ, ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਫੈਲਿਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਤੇ ਛਾਪ ਦੀ ਚਮਕ ਖਰਾਬ ਹੈ।ਅਤੇ ਹੁਣ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਲਿੰਕਰ ਰਾਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ, ਘਟਨਾ ਵਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਚਮਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।
08 ਘੋਲਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁਣੇ ਹੀ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਗਲੌਸ ਦੇ ਫੀਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਕਸਰ 15-20 ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚਿੱਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ.ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਮਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਗਜ਼ ਉੱਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਤਰਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ, ਛਪਾਈ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪਿਆ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਘੁਸਪੈਠ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦੀ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।
ਇਸ ਲਈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਚਮਕ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਫੈਦ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੌਸ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਸੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ 'ਤੇ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਵਸਥਾ ਸਪਾਰਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਵਸਥਾ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੌਸ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਬੈਕਸਾਈਡ ਸਟਿਕਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
09 ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ, ਗਲੌਸ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗੌਸ ਔਸਮੋਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਲੌਸ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕੰਨਜਕਟਿਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-23-2021