వార్తలు

ఉపోద్ఘాతం: ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ యొక్క గ్లోస్ అనేది ప్రింటెడ్ పదార్థ ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబ సామర్థ్యం మరియు సంఘటన కాంతికి పూర్తి స్పెక్యులర్ ప్రతిబింబ సామర్థ్యానికి దగ్గరగా ఉండే స్థాయిని సూచిస్తుంది.ముద్రిత పదార్థం యొక్క వివరణ ప్రధానంగా కాగితం, సిరా, ముద్రణ ఒత్తిడి మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఈ కథనం ప్రింటింగ్ గ్లోస్‌పై ఇంక్ ప్రభావాన్ని వివరిస్తుంది, స్నేహితుల సూచన కోసం కంటెంట్:
 
ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్‌ను ప్రభావితం చేసే ఇంక్ ఫ్యాక్టర్

ఇది ప్రధానంగా ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క సున్నితత్వం, ఇది కనెక్ట్ చేసే పదార్థం యొక్క స్వభావం మరియు పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఇంక్ సమానంగా చెదరగొట్టబడిన చక్కటి వర్ణద్రవ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు కాగితపు రంధ్రాలలోకి బైండర్‌లు అధికంగా చొచ్చుకుపోకుండా ఉండటానికి తగినంత స్నిగ్ధత మరియు వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం వేగాన్ని కలిగి ఉండాలి.అదనంగా, సిరా కూడా మంచి ద్రవత్వం కలిగి ఉండాలి, తద్వారా ప్రింటింగ్ తర్వాత మృదువైన ఇంక్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.
 
01 ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం
కాగితం గరిష్ట శోషణ ఇంక్ బైండర్‌లో, మిగిలిన బైండర్ ఇప్పటికీ ఇంక్ ఫిల్మ్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఇది ముద్రిత పదార్థం యొక్క మెరుపును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఇంక్ ఫిల్మ్ మందంగా ఉంటే, మిగిలిన బంధం పదార్థం, ముద్రిత పదార్థం యొక్క మెరుపును మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
 
ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందంతో గ్లోస్ పెరుగుతుంది, అయితే ఇంక్ ఒకటే అయినప్పటికీ, ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందంతో వేర్వేరు కాగితం మారడం ద్వారా ఏర్పడే ప్రింటింగ్ గ్లోస్ భిన్నంగా ఉంటుంది.ఇంక్ ఫిల్మ్ సన్నగా ఉన్నప్పుడు, ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం పెరగడంతో ప్రింటెడ్ పేపర్ యొక్క గ్లోస్ తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే ఇంక్ ఫిల్మ్ కాగితం యొక్క అసలు అధిక గ్లోస్‌ను కవర్ చేస్తుంది మరియు ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క గ్లోస్ తగ్గుతుంది. కాగితం శోషణకు;ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం క్రమంగా పెరగడంతో, బైండర్ యొక్క శోషణ ప్రాథమికంగా సంతృప్తమవుతుంది మరియు బైండర్ యొక్క ఉపరితల నిలుపుదల పెరుగుతుంది మరియు గ్లోస్ కూడా మెరుగుపడుతుంది.
 
ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం పెరగడంతో పూతతో కూడిన పేపర్‌బోర్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క గ్లోస్ త్వరగా పెరుగుతుంది.ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం 3.8μmకి పెరిగిన తర్వాత, ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం పెరగడంతో గ్లోస్ పెరగదు.
 
02 ఇంక్ ఫ్లూడిటీ

సిరా యొక్క ద్రవత్వం చాలా పెద్దది, డాట్ పెరుగుదల, ముద్రణ పరిమాణం విస్తరణ, సిరా పొర సన్నబడటం, ప్రింటింగ్ గ్లోస్ పేలవంగా ఉంది;ఇంక్ ద్రవత్వం చాలా చిన్నది, అధిక గ్లోస్, సిరా బదిలీ చేయడం సులభం కాదు, ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలం కాదు.అందువలన, మంచి వివరణ పొందడానికి, సిరా యొక్క ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించాలి, చాలా పెద్దది కాదు చాలా చిన్నది కాదు.
 
03 ఇంక్ లెవలింగ్
 
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, సిరా యొక్క సున్నితత్వం మంచిది, గ్లోస్ మంచిది;పేలవమైన లెవలింగ్, సులభమైన డ్రాయింగ్, పేలవమైన గ్లోస్.
 
 
04 ఇంక్ పిగ్మెంట్ కంటెంట్
 
ఇంక్ పిగ్మెంట్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంక్ ఫిల్మ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న కేశనాళికలు ఏర్పడతాయి.బైండర్‌ను నిలుపుకునే ఈ పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న కేశనాళికల సామర్థ్యం బైండర్‌ను గ్రహించే కాగితం ఉపరితల ఫైబర్ గ్యాప్ సామర్థ్యం కంటే చాలా ఎక్కువ.అందువల్ల, తక్కువ వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ఇంక్‌తో పోలిస్తే, అధిక వర్ణద్రవ్యం కలిగిన సిరా ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను ఎక్కువ బైండర్‌లను నిలుపుకునేలా చేస్తుంది.తక్కువ వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ప్రింట్‌ల కంటే అధిక వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్ ఇంక్‌లను ఉపయోగించి ప్రింట్‌ల గ్లోస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, కేశనాళిక నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం మధ్య ఏర్పడిన సిరా వర్ణద్రవ్యం కణాలు ముద్రిత పదార్థం యొక్క మెరుపును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం.

అసలు ప్రింటింగ్‌లో, ప్రింట్ యొక్క మెరుపును పెంచడానికి లైట్ ఆయిల్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, ఈ పద్ధతి సిరా యొక్క వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌ను పెంచే పద్ధతికి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.సిరా కూర్పు మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం ప్రకారం అప్లికేషన్‌లో ముద్రించిన పదార్థం యొక్క మెరుపును పెంచడానికి ఈ రెండు పద్ధతులు.
 
రంగు ప్రింటింగ్‌లో రంగు తగ్గింపు అవసరం కారణంగా వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌ను పెంచే పద్ధతి పరిమితం చేయబడింది.వర్ణద్రవ్యం యొక్క చిన్న రేణువులతో తయారు చేయబడిన ఇంక్, వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్ తగ్గినప్పుడు ప్రింట్ మెరుపు తగ్గుతుంది, ఇంక్ ఫిల్మ్ చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడే అధిక మెరుపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అందువల్ల, ఈ సందర్భంలో, ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క మెరుపును మెరుగుపరచడానికి పిగ్మెంట్ కంటెంట్‌ను పెంచే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, వర్ణద్రవ్యం మొత్తాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమితికి మాత్రమే పెంచవచ్చు, లేకుంటే అది వర్ణద్రవ్యం కణాలను పూర్తిగా బైండర్ ద్వారా కప్పివేయబడదు, తద్వారా ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల కాంతి వికీర్ణ దృగ్విషయం తీవ్రతరం అవుతుంది కానీ మెరుపు తగ్గుతుంది. ముద్రించిన విషయం.
 
05 వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణం మరియు వ్యాప్తి
చెదరగొట్టే స్థితిలో ఉన్న వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణం నేరుగా ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క కేశనాళిక స్థితిని నిర్ణయిస్తుంది.సిరా కణాలు మూత్ర విసర్జన చేస్తే, మరిన్ని చిన్న కేశనాళికలు ఏర్పడతాయి.బైండర్‌ను నిలుపుకోవడానికి మరియు ముద్రిత పదార్థం యొక్క మెరుపును మెరుగుపరచడానికి ఇంక్ ఫిల్మ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి.అదే సమయంలో, వర్ణద్రవ్యం కణాలు బాగా చెదరగొట్టినట్లయితే, ఇది మృదువైన ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది, ఇది ముద్రించిన పదార్థం యొక్క మెరుపును మెరుగుపరుస్తుంది.వర్ణద్రవ్యం కణాల వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేసే పరిమితి కారకాలు వర్ణద్రవ్యం కణాల pH విలువ మరియు సిరాలోని అస్థిర పదార్థం యొక్క కంటెంట్.వర్ణద్రవ్యం యొక్క pH విలువ తక్కువగా ఉంటుంది, సిరాలో అస్థిర పదార్ధాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యం కణాల వ్యాప్తి మంచిది.
 
06 ఇంక్ పారదర్శకత
అధిక పారదర్శకత ఇంక్ ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత, ఇన్సిడెంట్ లైట్ పాక్షికంగా ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం, కాగితపు ఉపరితలం యొక్క ఇతర భాగం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఆపై ప్రతిబింబిస్తుంది, రెండు వడపోత రంగులను ఏర్పరుస్తుంది, ఈ కాంప్లెక్స్ రిఫ్లెక్షన్ రిచ్ కలర్ ఎఫెక్ట్;మరియు అపారదర్శక వర్ణద్రవ్యం ద్వారా ఏర్పడిన సిరా చిత్రం, దాని మెరుపు ఉపరితలం ద్వారా మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది, మెరుపు ప్రభావం ఖచ్చితంగా పారదర్శక సిరాగా ఉండదు.
 
07 కనెక్షన్ మెటీరియల్ స్మూత్
బైండర్ యొక్క గ్లోస్ సిరా మెరుపును ముద్రించడానికి ప్రధాన అంశం.ప్రారంభ ఇంక్ బైండర్ ప్రధానంగా లిన్సీడ్ ఆయిల్, టంగ్ ఆయిల్, కాటాల్పా ఆయిల్ మరియు ఇతర కూరగాయల నూనెలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కండ్లకలక వెనుక ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు, కేవలం కొవ్వు పొర ఉపరితలం, సంఘటన కాంతి యొక్క ప్రసరించే ప్రతిబింబం మరియు ముద్రణ యొక్క గ్లోస్ పేలవంగా ఉంటుంది.మరియు ఇప్పుడు ఇంక్ లింకర్ రెసిన్ ప్రధాన భాగం, ఉపరితల సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉన్న తర్వాత కండ్లకలక ముద్రించబడింది, సంఘటన కాంతి ప్రసరించే ప్రతిబింబం తగ్గుతుంది మరియు ముద్రించిన మెరుపు ప్రారంభ సిరా కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ.
 
08 ద్రావకం యొక్క వ్యాప్తి
ప్రింటింగ్ ఇప్పుడే ముగిసింది, ఎందుకంటే ఇంక్ ఎండబెట్టడం మరియు ఫిక్సింగ్ పూర్తి కాలేదు, కాబట్టి, పూత కాగితం వంటి ప్రింటింగ్ ఉపరితలం యొక్క గ్లోస్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్లోస్ యొక్క ఫీల్డ్ భాగం యొక్క దాని ప్రింటింగ్ ఉపరితలం తరచుగా 15-20 డిగ్రీలు ఎక్కువగా ఉంటుంది. తెల్ల కాగితం ఉపరితలం కంటే, మరియు ఉపరితలం తడిగా మరియు మెరుస్తూ ఉంటుంది.కానీ సిరా ఆరిపోయి గట్టిపడే కొద్దీ మెల్లమెల్లగా మెరుపు తగ్గుతుంది.సిరాలోని ద్రావకం ఇప్పటికీ కాగితంపై ఉండిపోయినప్పుడు, సిరా ఒక స్థాయి ద్రవత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, కాగితంలోకి ద్రావకం చొచ్చుకుపోవడంతో, ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం వర్ణద్రవ్యం కణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఈ సమయంలో వర్ణద్రవ్యం కణాలు ద్రావణి అణువుల కంటే చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి, కాబట్టి, ముద్రణ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం ద్రావకం యొక్క వ్యాప్తి మరియు క్షీణించవలసి వచ్చింది.ఈ ప్రక్రియలో, ద్రావకం వ్యాప్తి రేటు నేరుగా ప్రింటింగ్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు గ్లోస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.చొరబాటు నెమ్మదిగా జరిగితే, మరియు రెసిన్ యొక్క ఆక్సీకరణ పాలిమరైజేషన్ తగిన వేగంతో నిర్వహించబడితే, సిరా ఉపరితలం ఫిల్మ్ గట్టిపడే స్థితి యొక్క చాలా ఎక్కువ సున్నితత్వంతో నిర్వహించబడుతుంది.ఈ విధంగా ప్రింటింగ్ గ్లోస్‌ను ఉన్నత స్థాయిలో నిర్వహించవచ్చు.దీనికి విరుద్ధంగా, ద్రావకం యొక్క వ్యాప్తి వేగంగా ఉంటే, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం బాగా తగ్గినప్పుడు మాత్రమే రెసిన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ గట్టిపడటం పూర్తవుతుంది, తద్వారా ప్రింట్ గ్లోస్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
 
అందువల్ల, కాగితం యొక్క అదే గ్లోస్ విషయంలో, ఇంక్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక వివరణ.వైట్ గ్లోస్ మరియు ఇంక్ పెనెట్రేషన్ రేట్ ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, కాగితం చొచ్చుకుపోయే స్థితిపై ఉన్న ఇంక్ కారణంగా ప్రింటింగ్ గ్లోస్ భిన్నంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, అదే చొచ్చుకుపోయే రేటుతో, దట్టమైన మరియు చక్కటి చొచ్చుకుపోయే స్థితి చిన్న మరియు ముతక చొచ్చుకుపోయే స్థితి కంటే ప్రింటింగ్ గ్లోస్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.కానీ ప్రింటింగ్ గ్లోస్‌ని మెరుగుపరచడానికి ఇంక్ వ్యాప్తి మరియు కండ్లకలక వేగాన్ని తగ్గించడం వల్ల బ్యాక్‌సైడ్ స్టిక్కింగ్ ఇంక్ ఫెయిల్యూర్ అవుతుంది.
 
09 ఇంక్ డ్రైయింగ్ ఫారం
వివిధ ఎండబెట్టడం రూపాలతో ఒకే మొత్తంలో సిరా, గ్లోస్ ఒకేలా ఉండదు, సాధారణంగా ఆక్సిడైజ్డ్ కండ్లకలక ఎండబెట్టడం కంటే ఓస్మోటిక్ ఎండబెట్టడం గ్లోస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఆక్సిడైజ్డ్ కంజుంక్టివా డ్రైయింగ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ బాండింగ్ మెటీరియల్.