Per emportar: la serigrafia ja que la fabricació de materials d'embalatge de cosmètics és un procés d'impressió gràfic molt habitual, mitjançant la combinació de tinta d'impressió, serigrafia, equips de serigrafia, fa que la tinta a través del gràfic de la part de la malla es transfereixi als substrats, En el procés, el canvi de color de la serigrafia es veurà influenciat per alguns factors, aquest paper comparteix diversos factors que afecten el canvi de color d'impressió, contingut per a la referència dels amics:
SedaScreenPesbandit
El procés d'impressió de pantalla és la tinta a través d'una part de la pantalla de la pantalla després de la filtració al substrat, la resta de la pantalla de la pantalla està bloquejada, la tinta no pot passar.La tinta d'impressió s'aboca a la pantalla, sense cap força externa sota l'acció de la tinta, no es filtrarà a través de la pantalla fins al substrat, i quan el rascador amb una certa pressió i inclinació de la tinta de raspat angular, es transferirà al següent substrat mitjançant la pantalla per aconseguir la replicació de la imatge.
01 TintaMixant
Suposant que el pigment de la tinta es desplega correctament, aleshores, el motiu habitual del canvi de color és l'addició del dissolvent.En un taller ben controlat, la tinta ha d'estar disponible per a la premsa quan estigui a punt, és a dir, la impressora no ha de barrejar tinta.En moltes empreses, la tinta no està ajustada per a la impremta, sinó que es deixa a l'impressor, que hi afegeix i barreja la tinta segons li convingui.D'aquesta manera, es trenca l'equilibri de pigments de la tinta.Per a la tinta ordinària a base d'aigua o la tinta UV, l'aigua de la tinta de la mateixa manera que el dissolvent de la tinta de dissolvent, afegir aigua farà que la pel·lícula de tinta seca s'aprima i afectarà el color de la tinta i, a continuació, reduirà la densitat. del color.Les causes d'aquests problemes es poden rastrejar més enllà.
Al magatzem de tinta, els treballadors de la combinació de tinta no utilitzen dispositius de pesatge, només confien en el seu propi criteri per afegir la quantitat correcta de dissolvent, o al principi de la barreja no és adequat, o en la impressió de la quantitat de barreja de tinta, de manera que que la tinta barrejada produirà diferents colors.Quan la peça viva es torna a imprimir més tard, la situació empitjora i és gairebé impossible reproduir un color tret que es registren les proporcions de tinta adequades.
02 Selecció de pantalla
El diàmetre de la malla de filferro i la forma de teixit, és a dir, llisa o sarja, el gruix de la pel·lícula de tinta d'impressió té un gran impacte.Els proveïdors de pantalla proporcionaran una pantalla d'informació tècnica detallada, un dels volums de tinta teòrics més importants, que representa la quantitat de tinta a través de la malla en determinades condicions d'impressió, generalment expressada per CM3 /m2.Per exemple, una pantalla de 150 malla/cm amb un diàmetre de malla de 31 μm passarà per 11 cm3/m2 de tinta.Una pantalla de 34 μm de diàmetre, 150 malles, per metre quadrat passarà per 6 cm3 de tinta, equivalent a una capa de tinta humida d'11 i 6 μm de gruix.Es pot veure que 150 malla aquesta representació senzilla, us farà obtenir un gruix de capa de tinta significativament diferent, el resultat provocarà una gran diferència de color.
Amb la millora de la tecnologia de teixit de pantalla, per obtenir un cert nombre de pantalla de sarga en lloc de pantalla plana, encara que de vegades és possible, però la possibilitat és molt petita.De vegades, els proveïdors de pantalles emmagatzemen alguna pantalla de sarga antiga, en general, el volum de tinta teòric d'aquestes pantalles té un canvi del 10%.Si utilitzeu serigrafia de teixit de sarja de nivell fi d'imatge, el fenomen de fractura de línia fina és més que utilitzar pantalla plana.
03 PantallaVersió deTensió
La tensió més baixa de la pantalla provocarà una separació lenta de la pantalla de la superfície impresa, la qual cosa afectarà la tinta que es queda a la pantalla i l'efecte del color desigual, de manera que sembla que el color canvia.Per resoldre aquest problema, cal augmentar la distància de la pantalla, és a dir, augmentar la distància entre la placa de pantalla horitzontal i el material d'impressió.Augmentar la distància neta significa augmentar la pressió del rascador, la qual cosa afectarà la quantitat de tinta a través de la pantalla, donant lloc a més canvis de color.
04 Configuració deScraper
Com més suau sigui el rascador utilitzat, més tinta passarà per la pantalla.Com més gran sigui la pressió sobre el rascador, a la impressió, el desgast de la fulla del rascador serà més ràpid, cosa que canviarà el rascador i el punt de contacte d'impressió, que també canviarà la quantitat de tinta a través de la pantalla, donant lloc a canvis de color.Canviar l'angle de la tinta de raspat també afectarà la quantitat d'adhesió de la tinta.Si el rascador funciona massa ràpid, això reduirà el gruix de la capa de tinta adherida.
05 Back alInk KnifeSetting
La funció del ganivet de tinta és fer que el forat de la pantalla s'ompli amb una quantitat estable de tinta.L'ajust de la pressió, l'angle i la nitidesa del ganivet de tinta farà que el forat de la xarxa sigui massa o massa poca tinta.La pressió del ganivet de tinta posterior és massa gran, forçarà la tinta a través de la malla, donant lloc a que la tinta s'enganxi massa.La pressió del ganivet d'entintar no és suficient, provocarà que la malla només s'omplirà de tinta parcialment, cosa que provocarà una fixació insuficient de la tinta.La velocitat de funcionament del ganivet de tinta també és molt important.Si s'executa massa lentament, la tinta es desbordarà.Si s'executa massa ràpid, provocarà una deficiència severa de tinta, similar a l'efecte de canviar la velocitat del rascador.
06 Màquina Setting
El control acurat del procés és el factor més crític.L'ajust estable i consistent de la màquina significa el color estable i consistent.Si l'ajust de la màquina és variable, el color pot sortir de control.Aquest problema sol produir-se quan la impressora canvia de torn, o més tard quan la impressora canvia la configuració de la premsa per adaptar-se als seus propis hàbits, cosa que pot provocar canvis de color.Les últimes premses de pantalla multicolor eliminen aquesta possibilitat amb el control automàtic per ordinador.Aquests ajustos estables i consistents s'han de fer a la premsa i s'han de mantenir durant tota l'operació d'impressió.
07 Impressió Mmaterials
Un aspecte que sovint es passa per alt de la indústria de la serigrafia és la consistència del material del substrat a imprimir.El paper, el cartró i el plàstic utilitzats en la impressió es produeixen generalment en lots.Un proveïdor d'alta qualitat pot garantir una bona suavitat de la superfície per a tot el lot de materials subministrats, però no sempre és així, i qualsevol petit canvi en el procés pot canviar el color i l'acabat superficial d'aquests materials.Un cop això succeeix, sembla que el color de la impressió canvia, tot i que no es canvia res durant el procés d'impressió.
Aquestes són les dificultats pràctiques amb què es troben els impressors a l'hora d'anunciar una sola imatge en una varietat de materials, des de plàstic ondulat fins a cartró d'art.Un altre problema amb el que ens trobem sovint és que la nostra serigrafia per posar-se al dia amb les imatges d'impressió offset, si no ens fixem en el control del procés, no tenim cap oportunitat.Un control acurat del procés implica una determinació precisa del color, la determinació del color de línia amb un espectrofotòmetre i la determinació del color primari amb un densitòmetre, de manera que puguem imprimir imatges amb colors estables i consistents en una varietat de materials.
08 LightSource
Sota diferents fonts de llum, els colors semblen diferents i l'ull humà és molt sensible a aquests canvis.Aquest efecte es pot reduir assegurant que el pigment utilitzat per barrejar tintes sigui exactament del mateix color durant tota l'operació d'impressió.Això podria ser un desastre si canvieu de proveïdor.La determinació i la percepció del color és una àrea molt complexa, i per a un millor control ha d'haver un bucle tancat del fabricant de la tinta, la dispensació, la prova i la determinació precisa durant el procés d'impressió.
09 Dry
De vegades, el color canvia a causa d'un ajust inadequat de l'assecador.Paper o cartró d'impressió, si la temperatura d'assecat és massa alta, la situació general és de color blanc groc.La indústria del vidre i la ceràmica està més preocupada pels canvis de color durant l'assecat o la cocció.Els pigments utilitzats aquí canvien d'impresos a sinteritzats.El color d'aquests sinteritzats es veu afectat no només per la temperatura de cocció, sinó també per l'oxidació o la disminució de la qualitat de l'aire a la zona de cocció.
Hora de publicació: 18-gen-2022