Алып кету: жібек экран косметикалық орауыш материалдарын өндіру ретінде өте кең таралған графикалық басып шығару процесі, басып шығару сиясы, экранды басып шығару экраны, экранды басып шығару жабдығы комбинациясы арқылы, тордың бөлігіндегі графика арқылы сияны субстраттарға тасымалдайды, процесінде экранда басып шығару түсінің өзгеруіне кейбір факторлар әсер етеді, бұл қағаз басып шығару түсінің өзгеруіне әсер ететін бірнеше факторларды бөліседі, достар сілтемесіне арналған мазмұн:
ЖібекScreenPбасып шығару
Экранды басып шығару процесі - субстратқа ағып кеткеннен кейін экран экранының бір бөлігі арқылы өтетін сия, экранның қалған бөлігі бітеліп қалады, сия өтпейді.Экранға құйылған басып шығару сиясы ешқандай сыртқы күш әсерінен сияның әсерінен экран арқылы субстратқа ағып кетпейді, ал қырғыш белгілі бір қысыммен және қиғаш бұрышты сыдырғанда, ол келесі субстрат арқылы өтеді. кескіннің қайталануына қол жеткізу үшін экран.
01 СияMixing
Сиядағы пигмент дұрыс орналастырылған деп есептесек, түс өзгеруінің әдеттегі себебі еріткіштің қосылуы болып табылады.Жақсы басқарылатын шеберханада сия дайын болған кезде баспаға қолжетімді болуы керек, яғни принтер сияны араластырмауы керек.Көптеген компанияларда сия баспаға бапталмай, принтерге қалдырылады, ол сияны өз қалауынша қосып, араластырады.Осылайша сиядағы пигментті тепе-теңдік бұзылады.Су негізіндегі кәдімгі сия немесе ультракүлгін сия үшін сиядағы су еріткіш сиядағы еріткіш сияқты, су қосу құрғақ сия қабығын жұқа етеді және сия түсіне әсер етеді, содан кейін тығыздықты азайтады. түстің.Мұндай проблемалардың себептерін одан әрі іздеуге болады.
Сия қоймасында сияны сәйкестендіретін жұмысшылар таразы құрылғыларын пайдаланбайды, еріткіштің дұрыс мөлшерін қосу үшін тек өз пікіріне сүйенеді немесе араластырудың басында дұрыс емес немесе сия араластыру мөлшерін басып шығару кезінде, сондықтан аралас сия әртүрлі түстерді шығарады.Тірі бөлік кейінірек қайта басылғанда, жағдай нашарлайды және сәйкес сия қатынасы жазылмайынша, түсті қайта шығару мүмкін емес.
02 Экранды таңдау
Сым торының диаметрі және тоқу тәсілі, атап айтқанда, жай немесе сарғыш, басып шығару сиясының пленка қалыңдығы үлкен әсер етеді.Экран жеткізушілері егжей-тегжейлі техникалық ақпарат экранын қамтамасыз етеді, ең маңызды теориялық сия көлемінің бірі, ол әдетте CM3 / м2 арқылы көрсетілген белгілі бір басып шығару шарттарында тор арқылы өтетін сия мөлшерін көрсетеді.Мысалы, тор диаметрі 31 мкм болатын 150 тор/см экран 11 см3/м2 сия арқылы өтеді.Экранның диаметрі 34 мкм, бір шаршы метрге 150 торлы экран 6 см3 сия арқылы өтеді, бұл қалыңдығы 11 және 6 мкм ылғалды сия қабатына тең.Көріп отырғаныңыздай, 150 тор бұл қарапайым көрініс, сізді айтарлықтай әртүрлі сия қабатының қалыңдығын алуға мүмкіндік береді, нәтиже түсте үлкен айырмашылықты тудырады.
Экранды тоқу технологиясының жетілдірілуімен кәдімгі экраннан гөрі белгілі бір орам экранын алу, кейде мүмкін болса да, бірақ мүмкіндік өте аз.Кейде экран жеткізушілері кейбір ескі шибер экранды сақтайды, жалпы айтқанда, бұл экрандардың теориялық сия көлемі 10% өзгереді.Егер сіз кескіннің жақсы деңгейінде тоқылған экранды басып шығаруды қолдансаңыз, жұқа сызықтың сыну құбылысы қарапайым экранды пайдаланудан көбірек болады.
03 ЭкранVэрозиясыTенция
Экранның төменгі кернеуі экранның басып шығарылған бетінен баяу бөлінуіне әкеледі, бұл экранда қалатын сияға әсер етеді және түс өзгеретіндей етіп біркелкі емес түсті әсер етеді.Бұл мәселені шешу үшін экран аралығын ұлғайту қажет, яғни көлденең экран тақтасы мен баспа материалы арасындағы қашықтықты арттыру.Таза қашықтықты ұлғайту қырғыштың қысымын арттыруды білдіреді, бұл экран арқылы өтетін сия мөлшеріне әсер етіп, түстің одан әрі өзгеруіне әкеледі.
04 параметріСкрепер
Қолданылатын қырғыш неғұрлым жұмсақ болса, соғұрлым сия экран арқылы өтеді.Қырғышқа қысым неғұрлым көп болса, басып шығару кезінде қырғыш пышақтың тозуы тезірек болады, бұл қырғыш пен басып шығарудың жанасу нүктесін өзгертеді, бұл сонымен қатар экран арқылы өтетін сия мөлшерін өзгертеді, нәтижесінде түс өзгереді.Сияны қыру бұрышын өзгерту сия адгезиясының мөлшеріне де әсер етеді.Егер қырғыш тым жылдам жұмыс істесе, бұл бекітілген сия қабатының қалыңдығын азайтады.
05 BакInk KнифеSету
Сия пышақтың қызметі экран тесігін тұрақты сия мөлшерімен толтыру болып табылады.Сия пышағындағы қысымды, бұрышты және айқындылықты реттеу желілік тесікті тым көп немесе тым аз сия етеді.Артқы сия пышағы қысымы тым үлкен, сияны тордан өткізіп жібереді, нәтижесінде сия тым көп бекітіледі.Сия пышағы қысымы жеткіліксіз, тор тек ішінара толтырылған сияны тудырады, нәтижесінде сия жеткіліксіз бекітіледі.Сия пышақтың жұмыс жылдамдығы да өте маңызды.Егер ол тым баяу жұмыс істесе, сия толып кетеді.Егер ол тым жылдам іске қосылса, қырғыштың жылдамдығын өзгерту әсеріне ұқсас қатты сия тапшылығын тудырады.
06 Машина Sету
Процесті мұқият бақылау ең маңызды фактор болып табылады.Құрылғының тұрақты және дәйекті реттелуі тұрақты және тұрақты түсті білдіреді.Құрылғының реттеуі айнымалы болса, түс бақылаудан шығып кетуі мүмкін.Бұл мәселе әдетте принтер ауысымын ауыстырған кезде немесе кейінірек принтер өзінің әдеттеріне сәйкес баспадағы Параметрлерді өзгерткенде пайда болады, бұл түс өзгеруіне әкелуі мүмкін.Соңғы көп түсті экранды басқыштар компьютерді автоматты басқару арқылы бұл мүмкіндікті жояды.Бұл тұрақты, дәйекті түзетулер баспаға енгізілуі және басып шығару жұмысы барысында сақталуы керек.
07 Басып шығару Mатериалдар
Экранды басып шығару өнеркәсібінің жиі назардан тыс қалған аспектісі басып шығарылатын субстрат материалының консистенциясы болып табылады.Баспада қолданылатын қағаз, картон және пластмасса әдетте партиялармен шығарылады.Жоғары сапалы жеткізуші жеткізілетін материалдардың бүкіл партиясы үшін беттің жақсы тегістігіне кепілдік бере алады, бірақ бұл әрдайым бола бермейді және процестегі кез келген азғантай өзгеріс осы материалдардың түсі мен бетінің әрлеуін өзгертуі мүмкін.Бұл орын алған соң, басып шығару процесі кезінде ештеңе өзгермесе де, басып шығару түсі өзгеретін сияқты.
Бұл гофрленген пластиктен бейнелеу өнері тақтасына дейін әртүрлі материалдарда бір кескінді жарнамалау кезінде принтерлер кездесетін практикалық қиындықтар.Біз жиі кездесетін тағы бір мәселе, біздің экранды басып шығару офсеттік басып шығару кескіндерін қуып жету үшін, егер біз процесті басқаруға назар аудармасақ, мүмкіндік жоқ.Процесті мұқият бақылау түстерді дәл анықтауды, спектрофотометрмен сызық түсін анықтауды және денситометрмен негізгі түсті анықтауды қамтиды, осылайша біз әртүрлі материалдарда тұрақты және тұрақты түстермен кескіндерді басып шығара аламыз.
08 LthСбіздің
Әртүрлі жарық көздерінің астында түстер әртүрлі көрінеді, ал адамның көзі бұл өзгерістерге өте сезімтал.Бұл әсерді сияларды араластыру үшін пайдаланылатын пигменттің басып шығару әрекеті барысында бірдей түсте болуын қамтамасыз ету арқылы азайтуға болады.Егер сіз жеткізушілерді ауыстырсаңыз, бұл апат болуы мүмкін.Түсті анықтау және қабылдау өте күрделі сала болып табылады және ең жақсы бақылау үшін сия өндірушісінің жабық циклі, шығару, тексеру және басып шығару процесінде дәл анықтау болуы керек.
09 Dry
Кейде кептіргішті дұрыс реттемеу салдарынан түсі өзгереді.Баспа қағазы немесе картон, кептіру температурасы тым жоғары болса, жалпы жағдай ақ сары болады.Шыны және керамика өнеркәсібін кептіру немесе пісіру кезіндегі түс өзгерістері ең көп алаңдатады.Мұнда қолданылатын пигменттер басылғаннан агломерленгенге өзгереді.Бұл агломерлердің түсіне тек пісіру температурасы ғана емес, сонымен қатар тотығу немесе пісіру аймағындағы ауа сапасының төмендеуі әсер етеді.
Жіберу уақыты: 18 қаңтар 2022 ж