ټیکاو: د ورېښمو سکرین د کاسمیټکس بسته بندۍ موادو تولید په توګه د ګرافیک چاپ کولو پروسه خورا عام ده ، د چاپ رنګ ، د سکرین چاپ کولو سکرین ، د سکرین چاپ کولو تجهیزاتو ترکیب له لارې رنګ د ګرافیک له لارې د میش برخې ته لیږدول کیږي ، په پروسه کې، د سکرین چاپ کولو رنګ بدلون به د ځینو فکتورونو لخوا اغیزمن شي، دا پاڼه ډیری فکتورونه شریکوي چې د چاپ رنګ بدلون اغیزه کوي، د ملګرو حوالې لپاره مینځپانګه:
ورېښموSکرینPرنګول
د سکرین د چاپ کولو پروسه په سبسټریټ کې د لیکیدو وروسته د سکرین سکرین د یوې برخې له لارې رنګ دی ، د سکرین پاتې برخه بنده شوې ، رنګ نشي تیریدلی.د چاپ کولو رنګ په سکرین کې اچول کیږي، د رنګ د عمل لاندې هیڅ بهرنی ځواک به د سکرین له لارې سبسټریټ ته نه لیکي، او کله چې سکریپر د یو ځانګړي فشار سره او د زاویه زاویه سکریپ کولو رنګ سره، دا به لاندې سبسټریټ ته لیږدول کیږي. د عکس نقل ترلاسه کولو لپاره سکرین.
01 رنګMixing
فرض کړئ چې په رنګ کې رنګ په سمه توګه ځای په ځای شوی، نو د رنګ بدلون معمول دلیل د محلول اضافه کول دي.په ښه کنټرول شوي ورکشاپ کې، رنګ باید د مطبوعاتو لپاره موجود وي کله چې دا چمتو وي، دا دی، چاپګر باید رنګ سره مخلوط نه کړي.په ډیری شرکتونو کې، رنګ د مطبوعاتو لپاره نه جوړیږي، مګر چاپګر ته پریښودل کیږي، څوک چې مناسب وي رنګ اضافه او مخلوط کوي.په دې توګه، په رنګ کې د رنګ توازن مات شوی.د اوبو پراساس عادي رنګ یا UV رنګ لپاره ، په رنګ کې اوبه په محلول رنګ کې د محلول په څیر ، د اوبو اضافه کول به د وچ رنګ فلم پتلی کړي ، او د رنګ رنګ اغیزه وکړي ، او بیا کثافت کم کړي. د رنګد دې ډول ستونزو لاملونه نور هم موندل کیدی شي.
د رنګ په ګودام کې، د رنګ سره سمون لرونکي کارګران د وزن کولو وسایل نه کاروي، یوازې په خپل قضاوت تکیه کوي ترڅو د محلول صحیح مقدار اضافه کړي، یا د مخلوط کولو په پیل کې مناسب نه وي، یا د رنګ مخلوط مقدار په چاپ کې، نو چې مخلوط رنګ به مختلف رنګونه تولید کړي.کله چې ژوندۍ ټوټه بیا وروسته چاپ شي، وضعیت خرابیږي، او د رنګ بیا تولید کول تقریبا ناممکن دي پرته لدې چې کافي رنګ تناسب ثبت شي.
02 د سکرین انتخاب
د تار میش قطر او د اوبدلو طریقه، د بیلګې په توګه، ساده یا ټویل، د چاپ رنګ فلم ضخامت خورا ښه اغیزه لري.د سکرین عرضه کونکي به د تفصيلي تخنیکي معلوماتو سکرین چمتو کړي، یو له خورا مهم نظري رنګ حجم څخه، دا د ځانګړو چاپ شرایطو لاندې د میش له لارې د رنګ مقدار استازیتوب کوي، په عمومي ډول د CM3 /m2 لخوا څرګند شوی.د مثال په توګه، د 150 میش / سانتي سکرین د میش قطر 31μm سره به د 11cm3/m2 رنګ څخه تیریږي.د سکرین قطر 34μm، 150 میش سکرین، په هر مربع متر کې به د 6cm3 رنګ څخه تیریږي، د 11 او 6μm ضخامت لوند رنګ پرت سره برابر وي.دا لیدل کیدی شي چې 150 میش دا ساده نمایش، به تاسو ته د پام وړ مختلف رنګ پرت ضخامت درکړي، پایله به په رنګ کې لوی توپیر رامنځته کړي.
د سکرین اوبدلو ټیکنالوژۍ پرمختګ سره ، د ساده سکرین پرځای یو ټاکلی شمیر دوه ګونی سکرین ترلاسه کول ، که څه هم دا ځینې وختونه امکان لري ، مګر احتمال خورا لږ دی.ځینې وختونه د سکرین عرضه کونکي یو څه زاړه ټویل سکرین ذخیره کوي ، په عمومي ډول د دې سکرینونو نظري رنګ حجم 10٪ بدلون لري.که تاسو د عکس د ښې کچې لپاره د اوبدل شوي سکرین چاپ کولو څخه کار واخلئ، د ښی کرښې تخریب پیښه د ساده سکرین کارولو څخه ډیره ده.
03 سکرینVبرخهTانشن
د سکرین ټیټ فشار به د چاپ شوي سطح څخه د سکرین ورو جلا کیدو لامل شي ، کوم چې به په سکرین باندې پاتې شوي رنګ اغیزه وکړي ، او د غیر مساوي رنګ اغیزه وکړي ، ترڅو رنګ بدل شي.د دې ستونزې د حل لپاره، دا اړینه ده چې د سکرین فاصله زیاته کړئ، دا د افقی سکرین پلیټ او د چاپ موادو ترمنځ فاصله زیاته کړئ.د خالص فاصلې زیاتوالی پدې معنی دی چې د سکریپر فشار ډیرول، کوم چې به د سکرین له لارې د رنګ اندازه اغیزه وکړي، چې په رنګ کې د نورو بدلونونو المل کیږي.
04 ترتیبسکریپر
څومره نرم چې سکریپر کارول کیږي، ډیر رنګ به د سکرین له لارې تیریږي.هرڅومره چې په سکریپر باندې فشار ډیر شي ، په چاپ کولو کې ، د سکریپر بلیډ اغوستل به ګړندي وي ، کوم چې به د سکریپر او چاپ د تماس نقطه بدله کړي ، کوم چې به د سکرین له لارې د رنګ مقدار هم بدل کړي ، په پایله کې د رنګ بدلون.د سکریپینګ رنګ زاویه بدلول به د رنګ چپکولو مقدار هم اغیزه وکړي.که چیرې سکریپر ډیر ګړندی وګرځي ، نو دا به د رنګ شوي پرت ضخامت کم کړي.
05 Bته ackInk KnifeSایټینګ
د رنګ چاقو دنده دا ده چې د سکرین سوري د ثابت مقدار رنګ سره ډک کړي.د رنګ چاقو د فشار، زاویه او ګړندیتوب تنظیم کول به خالص سوري ډیر یا ډیر لږ رنګ کړي.د شا د رنګ چاقو فشار خورا لوی دی ، د میش له لارې رنګ به مجبور کړي ، په پایله کې د رنګ ډیر ضمیمه شي.د چاقو د رنګ کولو فشار کافي ندي ، د میش یوازې په جزوي ډول ډک شوي رنګ لامل کیږي ، په پایله کې د کافي رنګ ضمیمه کیږي.د رنګ چاقو د چلولو سرعت هم خورا مهم دی.که چیرې دا ډیر ورو روان وي، رنګ به ډیریږي.که دا خورا ګړندی وګرځول شي ، نو دا به د رنګ د شدید کمښت لامل شي ، د سکریپر سرعت بدلولو اغیزې ته ورته.
06 ماشین Sایټینګ
په احتیاط سره د پروسې کنټرول ترټولو مهم فکتور دی.د ماشین باثباته او دوامداره تنظیم د باثباته او ثابت رنګ معنی لري.که د ماشین تعدیل متغیر وي، نو رنګ کولی شي له کنټرول څخه بهر شي.دا ستونزه معمولا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې پرنټر بدلون بدل کړي، یا وروسته کله چې پرنټر د خپل عادت سره سم په پریس کې ترتیبات بدل کړي، کوم چې کولی شي د رنګ بدلون لامل شي.وروستي ملټي رنګ سکرین پریس دا امکان د اتوماتیک کمپیوټر کنټرول سره له مینځه وړي.دا باثباته، ثابت تعدیلات باید په مطبوعاتو کې ترسره شي او د چاپ کولو په جریان کې ساتل کیږي.
07 چاپول Mایټریلونه
د سکرین چاپ کولو صنعت کې ډیری وختونه له پامه غورځول شوي اړخ د چاپ کولو لپاره د سبسټریټ موادو تسلسل دی.په چاپ کې کارول شوي کاغذ، کارت بورډ او پلاستيک عموما په بستو کې تولید کیږي.د لوړ کیفیت عرضه کونکی کولی شي د چمتو شوي موادو ټولې برخې لپاره د سطحې ښه نرمښت تضمین کړي ، مګر دا تل قضیه نده ، او په پروسه کې کوم کوچنی بدلون کولی شي د دې موادو رنګ او سطح پای ته ورسوي.یوځل چې دا پیښ شي ، د چاپ رنګ بدلیږي ، حتی که څه هم د چاپ پروسې په جریان کې هیڅ شی نه بدلیږي.
دا هغه عملي ستونزې دي چې چاپګران ورسره مخ کیږي کله چې په مختلفو موادو کې د یو واحد عکس اعلان کوي، له نالیه شوي پلاستيک څخه تر ښایسته هنر بورډ پورې.بله ستونزه چې موږ ډیری وختونه ورسره مخ کیږو دا ده چې زموږ د سکرین چاپ کول د آفسیټ چاپ عکسونو سره مینځ ته راځي ، که موږ د پروسې کنټرول ته پاملرنه ونه کړو ، موږ فرصت نلرو.د احتیاطي پروسې کنټرول کې د رنګ دقیق تعیین شامل دي ، د سپیکٹرو فوټومیټر سره د کرښې رنګ ټاکل ، او د کثافت میټر سره د لومړني رنګ ټاکل ، ترڅو موږ کولی شو عکسونه په مختلف موادو کې مستحکم او ثابت رنګونو سره چاپ کړو.
08 Lاوټسزموږ
د مختلفو رڼا سرچینو لاندې، رنګونه مختلف ښکاري، او د انسان سترګې د دې بدلونونو سره خورا حساس دي.دا اغیز د دې ډاډ ترلاسه کولو سره کم کیدی شي چې د رنګونو مخلوط کولو لپاره کارول شوي رنګ په بشپړ ډول د چاپ کولو عملیاتو په جریان کې ورته رنګ دی.دا یو ناورین کیدی شي که تاسو عرضه کونکي بدل کړئ.د رنګ ټاکل او درک کول خورا پیچلي ساحه ده، او د غوره کنټرول لپاره باید د رنګ جوړونکي، توزیع کولو، پروفینګ کولو او د چاپ پروسې په جریان کې دقیق تعیین وي.
09 Dry
ځینې وختونه رنګ د وچولو د ناسم تنظیم له امله بدلیږي.د چاپ کاغذ یا کارت بورډ، که د وچولو تودوخه ډیره لوړه وي، عمومي حالت سپین ژیړ دی.د شیشې او سیرامیک صنعت د وچولو یا پخولو پرمهال د رنګ بدلونونو له امله خورا ستونزمن دی.دلته کارول شوي رنګونه له چاپ شوي څخه سینټر شوي ته بدلیږي.د دې سینټرونو رنګ نه یوازې د پخلی کولو تودوخې لخوا اغیزمن کیږي ، بلکه د اکسیډیشن یا د پخولو په ساحه کې د هوا کیفیت کمیدو له امله هم اغیزه کوي.
د پوسټ وخت: جنوري-18-2022