ಸುದ್ದಿ

ಟೇಕ್‌ಅವೇ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಕಾಗದವು ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಷಯ:

ರೇಷ್ಮೆSಪರದೆPಮುದ್ರಣ

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ನಂತರ ಪರದೆಯ ಪರದೆಯ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯಾಗಿದೆ, ಪರದೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿಯು ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯುವ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ, ಶಾಯಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಅದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರದೆ.

01 ಶಾಯಿMixing

ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ ಮುದ್ರಣಾಲಯಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಬಾರದು.ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರು ತನಗೆ ಬೇಕಾದಂತೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸಮತೋಲನವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಯುವಿ ಶಾಯಿಗೆ, ದ್ರಾವಕ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು, ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಣ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ.ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಶಾಯಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಲಸಗಾರರು ತೂಕದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ತೀರ್ಪಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತರಾಗುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೊತ್ತದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಿತ ಶಾಯಿಯು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಲೈವ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸದ ಹೊರತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

02 ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ವೈರ್ ಮೆಶ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾರ್ಗ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸರಳ ಅಥವಾ ಟ್ವಿಲ್, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CM3 /m2 ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 31μm ನ ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 150 ಮೆಶ್/ಸೆಂ ಪರದೆಯು 11cm3/m2 ಶಾಯಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 34μm, 150 ಮೆಶ್ ಪರದೆಯ ಪರದೆಯ ವ್ಯಾಸವು 6cm3 ಶಾಯಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು 11 ಮತ್ತು 6μm ದಪ್ಪದ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.150 ಜಾಲರಿ ಈ ಸರಳ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ನೀವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರದೆಯ ನೇಯ್ಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸರಳ ಪರದೆಯ ಬದಲಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಪರದೆಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣವು 10% ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ಚಿತ್ರದ ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫೈನ್ ಲೈನ್ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸರಳ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

03 ಪರದೆVಆವೃತ್ತಿTಉದ್ವೇಗ

ಪರದೆಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಮತಲವಾದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ನಿವ್ವಳ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

04 ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಎಸ್ಕ್ರೇಪರ್

ಬಳಸಿದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೃದುವಾದಷ್ಟೂ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

05 Bಗೆ ackInk Kನೈಫ್Sಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಶಾಯಿ ಚಾಕುವಿನ ಕಾರ್ಯವು ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಯಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದಾಗಿದೆ.ಇಂಕ್ ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡ, ಕೋನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿವ್ವಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹಿಂಭಾಗದ ಶಾಯಿ ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯ ಲಗತ್ತನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇಂಕಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಜಾಲರಿಯು ಕೇವಲ ಭಾಗಶಃ ತುಂಬಿದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಲಗತ್ತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿ ಚಾಕುವಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಓಡಿದರೆ, ಶಾಯಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿದರೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೋಲುವ ತೀವ್ರ ಶಾಯಿ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

06 ಯಂತ್ರ  Sಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ.ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಬರಬಹುದು.ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಂತರ ಪ್ರಿಂಟರ್ ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇತ್ತೀಚಿನ ಬಹುವರ್ಣದ ಪರದೆಯ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಈ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.ಈ ಸ್ಥಿರ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

07 ಮುದ್ರಣ  Mವಸ್ತು

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ.ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪೇಪರ್, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಒಮ್ಮೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೂ, ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಫೈನ್ ಆರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಜಾಹೀರಾತು ಮಾಡುವಾಗ ಮುದ್ರಕಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೊಂದರೆಗಳು ಇವು.ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ನಮ್ಮ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿಯಲು, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಣಯ, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

08 Lಬಲಎಸ್ನಮ್ಮದು

ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಇದು ದುರಂತವಾಗಬಹುದು.ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಕೆ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಇರಬೇಕು, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿತರಣೆ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಣಯ.

09 Dry

ಡ್ರೈಯರ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿಳಿ ಹಳದಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮುದ್ರಿತದಿಂದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಈ ಸಿಂಟರ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣವು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.