ข่าว

Takeaway: ซิลค์สกรีนเป็นการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นกระบวนการพิมพ์กราฟิกทั่วไป ผ่านการรวมกันของหมึกพิมพ์ หน้าจอการพิมพ์หน้าจอ อุปกรณ์การพิมพ์สกรีน ทำให้หมึกผ่านกราฟิกในส่วนของตาข่ายถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิว ในกระบวนการ การเปลี่ยนสีของการพิมพ์สกรีนจะได้รับอิทธิพลจากปัจจัยบางอย่าง กระดาษนี้มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนสีของการพิมพ์ เนื้อหาสำหรับการอ้างอิงของเพื่อน:

ผ้าไหมSกรีนPrinting

กระบวนการพิมพ์สกรีนคือหมึกผ่านส่วนหนึ่งของหน้าจอหลังจากการรั่วไหลของพื้นผิว ส่วนที่เหลือของหน้าจอหน้าจอถูกบล็อก หมึกไม่สามารถผ่านได้หมึกพิมพ์เทลงบนหน้าจอไม่มีแรงภายนอกภายใต้การกระทำของหมึกจะไม่รั่วไหลผ่านหน้าจอไปยังพื้นผิวและเมื่อมีดโกนด้วยแรงกดและหมึกขูดมุมเอียงจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวต่อไปนี้ผ่าน หน้าจอเพื่อให้ได้ภาพจำลอง

01 หมึกMixing

สมมติว่าเม็ดสีในหมึกถูกนำไปใช้อย่างเหมาะสม สาเหตุปกติของการเปลี่ยนสีก็คือการเพิ่มตัวทำละลายในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีการควบคุมอย่างดี หมึกควรจะพร้อมสำหรับการพิมพ์เมื่อพร้อม นั่นคือ เครื่องพิมพ์ไม่ควรผสมหมึกในหลายบริษัท หมึกไม่ได้ถูกปรับให้เข้ากับสื่อ แต่ปล่อยให้เครื่องพิมพ์เป็นผู้เติมและผสมหมึกตามที่เห็นสมควรวิธีนี้จะทำให้เม็ดสีในหมึกเสียสมดุลสำหรับหมึกธรรมดาที่ใช้น้ำหรือหมึก UV น้ำในหมึกในลักษณะเดียวกับตัวทำละลายในหมึกตัวทำละลาย การเติมน้ำจะทำให้ฟิล์มหมึกแห้งบางและส่งผลต่อสีของหมึกแล้วลดความหนาแน่น ของสีสามารถติดตามสาเหตุของปัญหาดังกล่าวต่อไปได้

ในคลังหมึก พนักงานจับคู่หมึกไม่ใช้อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก เพียงอาศัยวิจารณญาณของตนเองเพื่อเพิ่มปริมาณตัวทำละลายที่เหมาะสม หรือเมื่อเริ่มผสมไม่เหมาะสม หรือในการพิมพ์ปริมาณการผสมหมึก ดังนั้น ว่าหมึกผสมจะให้สีต่างกันเมื่อพิมพ์ชิ้นงานจริงอีกครั้งในภายหลัง สถานการณ์จะแย่ลง และแทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างสีซ้ำ เว้นแต่จะมีการบันทึกอัตราส่วนหมึกที่เพียงพอ

02 การเลือกหน้าจอ

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตาข่ายและวิธีการทอผ้า คือ ธรรมดาหรือสิ่งทอลายทแยง ความหนาของฟิล์มหมึกพิมพ์มีผลกระทบอย่างมากซัพพลายเออร์หน้าจอจะจัดเตรียมหน้าจอข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียด ซึ่งเป็นหนึ่งในปริมาณหมึกตามทฤษฎีที่สำคัญที่สุด โดยจะแสดงปริมาณหมึกที่ผ่านตาข่ายภายใต้สภาวะการพิมพ์บางอย่าง ซึ่งโดยทั่วไปจะแสดงด้วย CM3 /m2ตัวอย่างเช่น ตะแกรงขนาด 150 เมช/ซม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตาข่าย 31μm จะผ่านหมึก 11 ซม.3/ตร.ม.เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าจอ 34μm, หน้าจอ 150 mesh ต่อตารางเมตรจะผ่านหมึก 6cm3 เทียบเท่ากับชั้นหมึกเปียกหนา 11 และ6μmจะเห็นได้ว่าการแทนแบบง่าย ๆ นี้ 150 ตาข่าย จะทำให้คุณได้ความหนาของชั้นหมึกที่แตกต่างกันอย่างมาก ผลลัพธ์จะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในสี

ด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีการทอหน้าจอเพื่อให้ได้หน้าจอสิ่งทอลายทแยงจำนวนหนึ่งแทนที่จะเป็นหน้าจอธรรมดาแม้ว่าบางครั้งจะเป็นไปได้ แต่ความเป็นไปได้นั้นน้อยมากบางครั้งซัพพลายเออร์หน้าจอจะเก็บหน้าจอสิ่งทอลายทแยงแบบเก่าไว้ ซึ่งโดยทั่วไปแล้ว ปริมาณหมึกตามทฤษฎีของหน้าจอเหล่านี้มีการเปลี่ยนแปลง 10%หากคุณใช้การพิมพ์สกรีนแบบทอลายทแยงที่มีความละเอียดของภาพ ปรากฏการณ์ของการแตกหักของเส้นละเอียดเป็นมากกว่าการใช้หน้าจอธรรมดา

03 หน้าจอVยุคของTความเครียด

ความตึงที่ต่ำกว่าของหน้าจอจะทำให้การแยกหน้าจอออกจากพื้นผิวที่พิมพ์ได้ช้า ซึ่งจะส่งผลต่อหมึกที่ค้างอยู่บนหน้าจอ และผลของสีที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้สีดูเปลี่ยนไปเพื่อแก้ปัญหานี้ จำเป็นต้องเพิ่มระยะห่างของหน้าจอ กล่าวคือ เพิ่มระยะห่างระหว่างเพลตหน้าจอแนวนอนกับวัสดุการพิมพ์การเพิ่มระยะสุทธิหมายถึงการเพิ่มแรงกดของมีดโกน ซึ่งจะส่งผลต่อปริมาณหมึกที่ไหลผ่านหน้าจอ นำไปสู่การเปลี่ยนสีเพิ่มเติม

04 การตั้งค่าของสแครปเปอร์

ยิ่งใช้มีดโกนนุ่ม หมึกก็จะไหลผ่านหน้าจอมากขึ้นยิ่งแรงกดบนเครื่องขูดมากเท่าใด ในการพิมพ์ การสึกหรอของใบมีดก็จะเร็วขึ้น ซึ่งจะเปลี่ยนจุดสัมผัสของมีดโกนและพิมพ์ ซึ่งจะเปลี่ยนปริมาณหมึกผ่านหน้าจอด้วย ส่งผลให้สีเปลี่ยนไปการเปลี่ยนมุมของหมึกขูดจะส่งผลต่อปริมาณการยึดเกาะของหมึกด้วยหากมีดโกนทำงานเร็วเกินไป จะทำให้ความหนาของชั้นหมึกที่ติดอยู่ลดลง

05 Bตกลงไปที่Ink Kนิเฟ่Sการตั้งค่า

หน้าที่ของมีดหมึกคือการทำให้รูหน้าจอเต็มไปด้วยหมึกในปริมาณที่คงที่การปรับแรงกด มุม และความคมของมีดหมึกจะทำให้รูตาข่ายหมึกมากเกินไปหรือน้อยเกินไปแรงดันมีดหมึกด้านหลังมีขนาดใหญ่เกินไป จะบังคับให้หมึกผ่านตาข่าย ส่งผลให้หมึกติดมากเกินไปแรงดันมีดหมึกไม่เพียงพอ จะทำให้ตาข่ายเติมหมึกเพียงบางส่วนเท่านั้น ส่งผลให้การแนบหมึกไม่เพียงพอความเร็วในการวิ่งของมีดหมึกก็มีความสำคัญเช่นกันถ้ามันทำงานช้าเกินไป หมึกจะล้นหากวิ่งเร็วเกินไปจะทำให้หมึกขาดอย่างร้ายแรง คล้ายกับผลของการเปลี่ยนความเร็วของมีดโกน

06 เครื่อง  Sการตั้งค่า

การควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดการปรับเครื่องให้คงที่และสม่ำเสมอหมายถึงสีที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอหากการปรับเครื่องเป็นตัวแปร สีอาจไม่สามารถควบคุมได้ปัญหานี้มักเกิดขึ้นเมื่อเครื่องพิมพ์เปลี่ยนกะ หรือหลังจากนั้นเมื่อเครื่องพิมพ์เปลี่ยนการตั้งค่าบนแท่นพิมพ์เพื่อให้เหมาะกับนิสัยของตนเอง ซึ่งอาจทำให้สีเปลี่ยนไปการกดหน้าจอหลากสีล่าสุดขจัดความเป็นไปได้นี้ด้วยการควบคุมคอมพิวเตอร์อัตโนมัติการปรับที่มั่นคงและสม่ำเสมอเหล่านี้จะต้องทำกับแท่นพิมพ์และต้องคงรักษาไว้ตลอดการทำงานพิมพ์

07 การพิมพ์  Mวัสดุ

แง่มุมหนึ่งที่มักถูกมองข้ามในอุตสาหกรรมการพิมพ์สกรีนคือความสม่ำเสมอของวัสดุพิมพ์ที่จะพิมพ์กระดาษ กระดาษแข็ง และพลาสติกที่ใช้ในการพิมพ์มักผลิตเป็นชุดๆซัพพลายเออร์คุณภาพสูงสามารถรับประกันความเรียบของพื้นผิวที่ดีสำหรับวัสดุทั้งชุดที่จัดหามา แต่ก็ไม่เสมอไป และการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในกระบวนการอาจเปลี่ยนสีและพื้นผิวของวัสดุเหล่านี้ได้เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น สีของงานพิมพ์ดูเหมือนจะเปลี่ยนไป แม้ว่าจะไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงจริง ๆ ในระหว่างกระบวนการพิมพ์

สิ่งเหล่านี้เป็นปัญหาในทางปฏิบัติที่เครื่องพิมพ์ต้องเผชิญเมื่อโฆษณาภาพเดียวบนวัสดุที่หลากหลาย ตั้งแต่พลาสติกลูกฟูกไปจนถึงแผ่นงานวิจิตรศิลป์อีกปัญหาหนึ่งที่เรามักพบคือการพิมพ์หน้าจอของเราให้ทันกับการพิมพ์ภาพแบบออฟเซ็ต หากเราไม่ใส่ใจกับการควบคุมกระบวนการ เราจะไม่มีโอกาสการควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังเกี่ยวข้องกับการกำหนดสีที่แม่นยำ การกำหนดสีของเส้นด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ และการกำหนดสีหลักด้วยเครื่องวัดความหนาแน่น เพื่อให้เราสามารถพิมพ์ภาพด้วยสีที่คงที่และสม่ำเสมอบนวัสดุหลากหลายชนิด

08 Lightสของเรา

ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงที่แตกต่างกัน สีจะดูแตกต่างกัน และดวงตาของมนุษย์มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มากเอฟเฟกต์นี้สามารถลดลงได้ด้วยการตรวจสอบว่าเม็ดสีที่ใช้สำหรับการผสมหมึกเป็นสีเดียวกันทุกประการตลอดการพิมพ์นี่อาจเป็นหายนะหากคุณเปลี่ยนซัพพลายเออร์การกำหนดสีและการรับรู้เป็นพื้นที่ที่ซับซ้อนมากและเพื่อการควบคุมที่ดีที่สุด ผู้ผลิตหมึกจะต้องมีวงจรปิด การจ่าย การพิสูจน์อักษร และการกำหนดที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการพิมพ์

09 Dry

บางครั้งสีจะเปลี่ยนไปเนื่องจากการปรับเครื่องอบผ้าที่ไม่เหมาะสมกระดาษพิมพ์หรือกระดาษแข็ง หากอุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป สถานการณ์ทั่วไปจะเป็นสีขาวเหลืองอุตสาหกรรมแก้วและเซรามิกมีปัญหามากที่สุดจากการเปลี่ยนสีระหว่างการอบแห้งหรืออบเม็ดสีที่ใช้ที่นี่เปลี่ยนจากพิมพ์เป็นซินเตอร์สีของซินเตอร์เหล่านี้ไม่เพียงได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิในการอบเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากการเกิดออกซิเดชันหรือคุณภาพอากาศที่ลดลงในบริเวณที่อบอีกด้วย