Elvihető: a selyemszita, mint a kozmetikai csomagolóanyagok gyártása nagyon elterjedt grafikus nyomtatási folyamat, a nyomdafesték, a szitanyomó szita, a szitanyomó berendezés kombinációja révén a tinta a háló grafikáján keresztül kerül át a szubsztrátumokra, A folyamat során a szitanyomás színváltozását bizonyos tényezők befolyásolják, ezen a papíron több tényező is befolyásolja a nyomtatási színváltozást, a tartalom barátoknak való hivatkozás:
SelyemSképernyőPrintás
A szitanyomási folyamat a tinta átjutása a szitaszitán, miután a hordozóra szivárgott, a szita többi része eltömődött, a tinta nem tud áthaladni.A szitára öntött nyomdafesték külső erő hatására a tinta nem szivárog át a szitán a hordozóra, és amikor a kaparó bizonyos nyomással és szögben kaparja a tinta, átkerül a következő hordozóra. a képernyőt a képreplikáció eléréséhez.
01 TintaMixing
Feltéve, hogy a festékben lévő pigment megfelelően eloszlik, akkor a színváltozás szokásos oka az oldószer hozzáadása.Egy jól ellenőrzött műhelyben a tinta készen álljon a nyomda rendelkezésére, vagyis a nyomtató ne keverje a tintát.Sok cégnél a tintát nem a nyomda számára hangolják, hanem a nyomdászra bízzák, aki belátása szerint ad hozzá és keveri a tintát.Ily módon a tinta pigmentegyensúlya megbomlik.Vízbázisú közönséges tinta vagy UV tinta esetén a tintában lévő víz ugyanúgy, mint az oldószerben lévő oldószerben lévő víz, víz hozzáadásával a száraz tintafilm vékony lesz, és befolyásolja a tinta színét, majd csökkenti a sűrűséget. a színről.Az ilyen problémák okai tovább nyomon követhetők.
A tintaraktárban a tintaillesztő dolgozók nem használnak mérőeszközöket, csak saját döntésükre hagyatkoznak a megfelelő mennyiségű oldószer hozzáadására, vagy a keverés kezdetén nem megfelelő, illetve a tintakeverési mennyiség nyomtatásánál, így hogy a kevert tinta különböző színeket eredményez.Ha az élő darabot később újra kinyomtatják, a helyzet rosszabbodik, és szinte lehetetlen színt reprodukálni, hacsak nem rögzítik a megfelelő tintaarányt.
02 Képernyő kiválasztása
A drótháló átmérője és szövési módja, nevezetesen a sima vagy twill, a nyomdafesték filmvastagságának nagy hatása van.A szitaszállítók részletes műszaki információs képernyőt biztosítanak, amely az egyik legfontosabb elméleti tintamennyiség, amely a hálón áthaladó tinta mennyiségét mutatja bizonyos nyomtatási körülmények között, általában CM3 /m2-ben kifejezve.Például egy 150 mesh/cm-es, 31 μm-es hálóátmérőjű szita 11 cm3/m2 tintán megy át.Egy négyzetméterenként 34 μm átmérőjű, 150 mesh méretű szita 6 cm3 tintán megy át, ami 11 és 6 μm vastag nedves tintarétegnek felel meg.Látható, hogy 150 mesh-nél ez az egyszerű ábrázolás jelentősen eltérő tintaréteg vastagságot eredményez, az eredmény nagy színkülönbséget okoz.
A szitaszövés technológia fejlesztésével bizonyos számú twill szita beszerzése sima szita helyett, bár ez néha lehetséges, de nagyon kicsi a lehetőség.Néha a szitaszállítók tárolnak néhány régi twill szitát, általánosságban elmondható, hogy ezeknek a szitáknak az elméleti tintamennyisége 10%-kal változik.Ha finom képminőségű twill-szőtt szitanyomást használ, a finom vonaltörés jelensége több, mint a sima szita használata.
03 KépernyőVváltozataTfeszültség
A szita kisebb feszültsége a szita lassú elválasztásához vezet a nyomtatott felülettől, ami hatással lesz a képernyőn maradó tinta mennyiségére és az egyenetlen színekre, így a szín megváltozni látszik.A probléma megoldásához növelni kell a szitatávolságot, azaz növelni kell a távolságot a vízszintes szitalap és a nyomdaanyag között.A nettó távolság növelése a kaparó nyomásának növelését jelenti, ami hatással lesz a képernyőn áthaladó tinta mennyiségére, ami további színváltozásokhoz vezet.
04 BeállításSkraper
Minél lágyabb a használt kaparó, annál több tinta fog áthaladni a képernyőn.Minél nagyobb nyomás nehezedik a kaparóra, a nyomtatásnál gyorsabb lesz a kaparókés kopása, ami megváltoztatja a kaparó és a nyomtatás érintkezési pontját, ami a szitán áthaladó tinta mennyiségét is megváltoztatja, ami színváltozást eredményez.A kaparó tinta szögének megváltoztatása szintén befolyásolja a tinta tapadásának mértékét.Ha a kaparó túl gyorsan fut, ez csökkenti a ráhelyezett tintaréteg vastagságát.
05 Belismerni aInk KkéstSetting
A tintakés feladata, hogy a szitanyílást stabil mennyiségű tintával töltse ki.A tintakés nyomásának, szögének és élességének beállításával a hálónyílás túl sok vagy túl kevés tinta lesz.A hátsó tintakés nyomása túl nagy, ezért átnyomja a tintát a hálón, ami túl sok tintacsatlakozást eredményez.A tintakés nyomása nem elegendő, a háló csak részben tölti ki a tintát, ami elégtelen tintacsatlakozást eredményez.A tintakés futási sebessége is nagyon fontos.Ha túl lassan folyik, a tinta túlcsordul.Ha túl gyorsan fut, az súlyos tintahiányt okoz, hasonlóan a kaparó sebességének megváltoztatásához.
06 Gép Setting
A gondos folyamatszabályozás a legkritikusabb tényező.A gép stabil és következetes beállítása a stabil és egyenletes színt jelenti.Ha a gép beállítása változó, akkor a szín kikerülhet az ellenőrzés alól.Ez a probléma általában akkor jelentkezik, amikor a nyomtató műszakot vált, vagy később, amikor a nyomtató a saját szokásainak megfelelően módosítja a nyomda beállításait, ami színváltozásokat okozhat.A legújabb többszínű képernyőprések az automatikus számítógépes vezérléssel ezt a lehetőséget kiküszöbölik.Ezeket a stabil, következetes beállításokat el kell végezni a nyomdagépen, és ezeket a nyomtatási művelet során végig kell tartani.
07 Nyomtatás Manyagok
A szitanyomó iparban gyakran figyelmen kívül hagyott szempont a nyomtatandó hordozóanyag konzisztenciája.A nyomtatáshoz használt papírt, kartont és műanyagot általában tételekben állítják elő.Egy jó minőségű beszállító garantálni tudja a jó felületi simaságot a szállított anyagok teljes tételére, de ez nem mindig van így, és a folyamatban bekövetkezett bármilyen apró változtatás megváltoztathatja ezen anyagok színét és felületi minőségét.Ha ez megtörténik, úgy tűnik, hogy a nyomat színe megváltozik, bár a nyomtatási folyamat során valójában semmi sem változik.
Ezek azok a gyakorlati nehézségek, amelyekkel a nyomdászok szembesülnek, amikor egyetlen képet hirdetnek különféle anyagokon, a hullámkartontól a képzőművészeti tábláig.A másik probléma, amivel gyakran találkozunk, hogy szitanyomásunk felzárkózik az ofszetnyomós képekhez, ha nem figyelünk a folyamatszabályozásra, esélyünk sincs.A gondos folyamatirányítás pontos színmeghatározást, spektrofotométeres vonalszín-meghatározást, denzitométeres elsődleges színmeghatározást foglal magában, így változatos anyagokra stabil és konzisztens színekkel nyomtathatunk képeket.
08 LightStőlünk
Különböző fényforrások mellett a színek másképp néznek ki, és az emberi szem nagyon érzékeny ezekre a változásokra.Ez a hatás csökkenthető, ha gondoskodik arról, hogy a festékkeveréshez használt pigment pontosan ugyanolyan színű legyen a nyomtatási művelet során.Ez katasztrófa lehet, ha szolgáltatót vált.A színmeghatározás és -érzékelés nagyon összetett terület, és a legjobb ellenőrzés érdekében a tintagyártó zárt hurkának kell lennie, az adagolásnak, a próbanyomtatásnak és a pontos meghatározásnak a nyomtatási folyamat során.
09 Dry
Néha a szín megváltozik a szárító nem megfelelő beállítása miatt.Nyomtatási papír vagy karton, ha a szárítási hőmérséklet túl magas, az általános helyzet fehér sárga.Az üveg- és kerámiaipart leginkább a szárítás vagy sütés során bekövetkező színváltozások zavarják.Az itt használt pigmentek nyomtatottról szinterezettre változnak.Ezeknek a szintereknek a színét nemcsak a sütési hőmérséklet befolyásolja, hanem az oxidáció vagy a levegőminőség csökkenése is a sütőtérben.
Feladás időpontja: 2022. január 18