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टेकअवे: कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री के निर्माण के रूप में रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन, स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण के संयोजन के माध्यम से बहुत आम ग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया है, जाल के हिस्से पर ग्राफिक के माध्यम से स्याही को सब्सट्रेट्स में स्थानांतरित कर दिया जाता है, इस प्रक्रिया में, स्क्रीन प्रिंटिंग रंग परिवर्तन कुछ कारकों से प्रभावित होगा, यह पेपर प्रिंटिंग रंग परिवर्तन को प्रभावित करने वाले कई कारकों को साझा करता है, दोस्तों के संदर्भ के लिए सामग्री:

रेशमSक्रीनPरिनटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट पर रिसाव के बाद स्क्रीन स्क्रीन के हिस्से के माध्यम से स्याही है, बाकी स्क्रीन स्क्रीन अवरुद्ध है, स्याही पास नहीं हो सकती है।स्क्रीन पर डाली गई प्रिंटिंग स्याही, स्याही की क्रिया के तहत किसी भी बाहरी बल में स्क्रीन के माध्यम से सब्सट्रेट में रिसाव नहीं होगा, और जब एक निश्चित दबाव और झुकाव कोण स्क्रैपिंग स्याही के साथ स्क्रैपर, इसे निम्नलिखित सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाएगा छवि प्रतिकृति प्राप्त करने के लिए स्क्रीन।

01 इंकMixing

यह मानते हुए कि स्याही में वर्णक ठीक से तैनात है, तो रंग बदलने का सामान्य कारण विलायक का जोड़ है।एक अच्छी तरह से नियंत्रित कार्यशाला में, स्याही तैयार होने पर प्रेस को उपलब्ध होनी चाहिए, अर्थात प्रिंटर को स्याही नहीं मिलानी चाहिए।कई कंपनियों में, स्याही को प्रेस के लिए ट्यून नहीं किया जाता है, लेकिन प्रिंटर पर छोड़ दिया जाता है, जो स्याही को जोड़ता और मिलाता है जैसा वह फिट देखता है।इस तरह, स्याही में वर्णक संतुलन टूट जाता है।पानी आधारित साधारण स्याही या यूवी स्याही के लिए, स्याही में पानी उसी तरह विलायक स्याही में विलायक के रूप में, पानी जोड़ने से सूखी स्याही फिल्म पतली हो जाएगी, और स्याही के रंग को प्रभावित करेगी, और फिर घनत्व को कम करेगी रंग का।ऐसी समस्याओं के कारणों का और पता लगाया जा सकता है।

स्याही गोदाम में, स्याही मिलान करने वाले कर्मचारी वजन करने वाले उपकरणों का उपयोग नहीं करते हैं, केवल विलायक की सही मात्रा जोड़ने के लिए अपने स्वयं के निर्णय पर भरोसा करते हैं, या मिश्रण की शुरुआत में उपयुक्त नहीं है, या स्याही मिश्रण राशि की छपाई में, इसलिए कि मिश्रित स्याही विभिन्न रंगों का उत्पादन करेगी।जब बाद में लाइव पीस को फिर से प्रिंट किया जाता है, तो स्थिति और खराब हो जाती है, और जब तक पर्याप्त स्याही अनुपात दर्ज नहीं किया जाता है, तब तक रंग को पुन: पेश करना लगभग असंभव है।

02 स्क्रीन चयन

वायर मेष व्यास और बुनाई का तरीका, अर्थात् सादा या टवील, मुद्रण स्याही फिल्म की मोटाई का बहुत प्रभाव पड़ता है।स्क्रीन आपूर्तिकर्ता विस्तृत तकनीकी जानकारी स्क्रीन प्रदान करेंगे, जो सबसे महत्वपूर्ण सैद्धांतिक स्याही मात्रा में से एक है, यह कुछ मुद्रण स्थितियों के तहत मेष के माध्यम से स्याही की मात्रा का प्रतिनिधित्व करता है, आमतौर पर सीएम 3 / एम 2 द्वारा व्यक्त किया जाता है।उदाहरण के लिए, एक 150 मेश/सेमी स्क्रीन, जिसका व्यास 31μm है, 11cm3/m2 स्याही से होकर गुजरेगी।34μm, 150 मेष स्क्रीन, प्रति वर्ग मीटर का एक स्क्रीन व्यास 6cm3 स्याही से गुजरेगा, जो 11 और 6μm मोटी गीली स्याही परत के बराबर होगा।यह देखा जा सकता है कि 150 जाल यह सरल प्रतिनिधित्व, आपको काफी अलग स्याही परत मोटाई प्राप्त करेगा, परिणाम रंग में एक बड़ा अंतर पैदा करेगा।

स्क्रीन बुनाई तकनीक में सुधार के साथ, सादे स्क्रीन के बजाय एक निश्चित संख्या में टवील स्क्रीन प्राप्त करना, हालांकि यह कभी-कभी संभव होता है, लेकिन संभावना बहुत कम होती है।कभी-कभी स्क्रीन आपूर्तिकर्ता कुछ पुरानी टवील स्क्रीन स्टोर करते हैं, आम तौर पर बोलते हुए, इन स्क्रीन की सैद्धांतिक स्याही मात्रा में 10% परिवर्तन होता है।यदि आप छवि के ठीक स्तर के टवील बुने हुए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, तो प्लेन स्क्रीन का उपयोग करने की तुलना में फाइन लाइन फ्रैक्चर की घटना अधिक है।

03 स्क्रीनVका क्षरणTतनाव

स्क्रीन का निचला तनाव मुद्रित सतह से स्क्रीन की धीमी गति से अलग होने का कारण बनेगा, जो स्क्रीन पर रहने वाली स्याही और असमान रंग के प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे रंग बदलता हुआ दिखाई देगा।इस समस्या को हल करने के लिए, स्क्रीन की दूरी को बढ़ाना आवश्यक है, अर्थात क्षैतिज स्क्रीन प्लेट और मुद्रण सामग्री के बीच की दूरी को बढ़ाना।शुद्ध दूरी बढ़ाने का मतलब है खुरचनी का दबाव बढ़ाना, जो स्क्रीन के माध्यम से स्याही की मात्रा को प्रभावित करेगा, जिससे रंग में और बदलाव आएगा।

04 की स्थापनाएसक्रेपर

इस्तेमाल किया गया खुरचनी जितना नरम होगा, उतनी ही अधिक स्याही स्क्रीन से गुजरेगी।खुरचनी पर जितना अधिक दबाव होगा, छपाई में, खुरचनी ब्लेड पहनने की गति उतनी ही तेज होगी, जो खुरचनी और प्रिंट संपर्क बिंदु को बदल देगी, जिससे स्क्रीन के माध्यम से स्याही की मात्रा भी बदल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप रंग बदल जाएगा।स्क्रैपिंग स्याही के कोण को बदलने से स्याही के आसंजन की मात्रा भी प्रभावित होगी।यदि खुरचनी बहुत तेज चलती है, तो इससे संलग्न स्याही की परत की मोटाई कम हो जाएगी।

05 Back to theInk KनिफेSनक़्क़ाशी

स्याही चाकू का कार्य स्क्रीन के छेद को स्याही की एक स्थिर मात्रा से भरना है।स्याही चाकू के दबाव, कोण और तीखेपन को समायोजित करने से शुद्ध छेद बहुत अधिक या बहुत कम स्याही बन जाएगा।बैक इंक चाकू का दबाव बहुत बड़ा है, जाल के माध्यम से स्याही को मजबूर करेगा, जिसके परिणामस्वरूप स्याही लगाव बहुत अधिक होगा।इंकिंग चाकू का दबाव पर्याप्त नहीं है, जाली केवल आंशिक रूप से भरी हुई स्याही का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त स्याही लगाव होगा।स्याही चाकू की चलने की गति भी बहुत महत्वपूर्ण है।यदि यह बहुत धीमी गति से चलती है, तो स्याही ओवरफ्लो हो जाएगी।यदि इसे बहुत तेजी से चलाया जाता है, तो यह खुरचनी की गति को बदलने के प्रभाव के समान गंभीर स्याही की कमी का कारण होगा।

06 मशीन  Sनक़्क़ाशी

सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण कारक है।मशीन के स्थिर और सुसंगत समायोजन का अर्थ है स्थिर और सुसंगत रंग।यदि मशीन समायोजन परिवर्तनशील है, तो रंग नियंत्रण से बाहर हो सकता है।यह समस्या आमतौर पर तब होती है जब प्रिंटर शिफ्ट बदलता है, या बाद में जब प्रिंटर प्रेस पर सेटिंग्स को अपनी आदतों के अनुरूप बदलता है, जिससे रंग परिवर्तन हो सकता है।नवीनतम बहुरंगा स्क्रीन प्रेस स्वचालित कंप्यूटर नियंत्रण के साथ इस संभावना को समाप्त करते हैं।ये स्थिर, सुसंगत समायोजन प्रेस में किए जाने हैं और पूरे मुद्रण कार्य के दौरान बनाए रखने हैं।

07 मुद्रण  Mसामग्री

स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग का एक अक्सर अनदेखा पहलू मुद्रित होने वाली सब्सट्रेट सामग्री की स्थिरता है।छपाई में इस्तेमाल होने वाले कागज, कार्डबोर्ड और प्लास्टिक को आमतौर पर बैचों में तैयार किया जाता है।एक उच्च गुणवत्ता वाला आपूर्तिकर्ता आपूर्ति की गई सामग्रियों के पूरे बैच के लिए एक अच्छी सतह की चिकनाई की गारंटी दे सकता है, लेकिन यह हमेशा ऐसा नहीं होता है, और प्रक्रिया में कोई भी छोटा बदलाव इन सामग्रियों के रंग और सतह के खत्म को बदल सकता है।एक बार ऐसा होने पर, प्रिंट का रंग बदल जाता है, भले ही प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तव में कुछ भी नहीं बदला है।

नालीदार प्लास्टिक से लेकर फाइन आर्ट बोर्ड तक, विभिन्न सामग्रियों पर एकल छवि का विज्ञापन करते समय प्रिंटर का सामना करने वाली ये व्यावहारिक कठिनाइयाँ हैं।एक और समस्या जिसका हम अक्सर सामना करते हैं वह यह है कि हमारी स्क्रीन प्रिंटिंग ऑफसेट प्रिंटिंग छवियों के साथ पकड़ने के लिए, अगर हम प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान नहीं देते हैं, तो हमारे पास मौका नहीं है।सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण में सटीक रंग निर्धारण, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ रेखा रंग निर्धारण, और डेंसिटोमीटर के साथ प्राथमिक रंग निर्धारण शामिल है, ताकि हम विभिन्न सामग्रियों पर स्थिर और सुसंगत रंगों के साथ छवियों को प्रिंट कर सकें।

08 Lआठएसस्रोत देखें

विभिन्न प्रकाश स्रोतों के तहत, रंग अलग दिखते हैं, और मानव आँख इन परिवर्तनों के प्रति बहुत संवेदनशील होती है।यह सुनिश्चित करके इस प्रभाव को कम किया जा सकता है कि सम्मिश्रण स्याही के लिए उपयोग किया जाने वाला वर्णक पूरे मुद्रण कार्य के दौरान एक ही रंग का हो।यदि आप आपूर्तिकर्ताओं को बदलते हैं तो यह एक आपदा हो सकती है।रंग निर्धारण और धारणा एक बहुत ही जटिल क्षेत्र है, और सर्वोत्तम नियंत्रण के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही निर्माता, वितरण, प्रूफिंग और सटीक निर्धारण का एक बंद लूप होना चाहिए।

09 Dry

कभी-कभी ड्रायर के अनुचित समायोजन के कारण रंग बदल जाता है।प्रिंटिंग पेपर या कार्डबोर्ड, यदि सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, तो सामान्य स्थिति सफेद पीले रंग की होती है।सुखाने या पकाने के दौरान रंग परिवर्तन से कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें उद्योग सबसे अधिक परेशान है।यहां इस्तेमाल किए गए रंगद्रव्य मुद्रित से sintered में बदल जाते हैं।इन सिंटर्स का रंग न केवल बेकिंग तापमान से प्रभावित होता है, बल्कि ऑक्सीकरण या बेकिंग क्षेत्र में हवा की गुणवत्ता में कमी से भी प्रभावित होता है।