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À emporter: la sérigraphie en tant que fabrication de matériaux d'emballage pour cosmétiques est un processus d'impression graphique très courant, grâce à la combinaison d'encre d'impression, d'écran de sérigraphie, d'équipement de sérigraphie, faire passer l'encre à travers le graphique de la partie du maillage est transféré aux substrats, dans le processus, le changement de couleur de sérigraphie sera influencé par certains facteurs, ce document partage plusieurs facteurs affectant le changement de couleur d'impression, contenu pour référence d'amis:

SoieSécranPimpression

Le processus de sérigraphie est l'encre à travers une partie de l'écran après une fuite sur le substrat, le reste de l'écran est bloqué, l'encre ne peut pas passer à travers.L'encre d'impression versée sur l'écran, sans aucune force externe sous l'action de l'encre, ne fuira pas à travers l'écran vers le substrat, et lorsque le grattoir avec une certaine pression et inclinaison de l'encre de grattage d'angle, il sera transféré au substrat suivant à travers l'écran pour obtenir une reproduction d'image.

01 EncreMixage

En supposant que le pigment dans l'encre est correctement déployé, la raison habituelle du changement de couleur est l'ajout du solvant.Dans un atelier bien contrôlé, l'encre doit être disponible pour la presse lorsqu'elle est prête, c'est-à-dire que l'imprimeur ne doit pas mélanger l'encre.Dans de nombreuses entreprises, l'encre n'est pas adaptée à la presse, mais laissée à l'imprimeur, qui ajoute et mélange l'encre comme il l'entend.De cette façon, l'équilibre des pigments dans l'encre est rompu.Pour l'encre ordinaire à base d'eau ou l'encre UV, l'eau dans l'encre de la même manière que le solvant dans l'encre à solvant, l'ajout d'eau rendra le film d'encre sèche mince et affectera la couleur de l'encre, puis réduira la densité de la couleur.Les causes de ces problèmes peuvent être retracées plus loin.

Dans l'entrepôt d'encre, les travailleurs d'appariement d'encre n'utilisent pas d'appareils de pesée, se fient uniquement à leur propre jugement pour ajouter la bonne quantité de solvant, ou au début du mélange n'est pas approprié, ou dans l'impression de la quantité de mélange d'encre, donc que l'encre mélangée produira des couleurs différentes.Lorsque la pièce en direct est imprimée à nouveau plus tard, la situation s'aggrave et il est presque impossible de reproduire une couleur à moins que des taux d'encre adéquats ne soient enregistrés.

02 Sélection de l'écran

Diamètre du treillis métallique et mode de tissage, à savoir uni ou sergé, l'épaisseur du film d'encre d'impression a un grand impact.Les fournisseurs d'écran fourniront des informations techniques détaillées sur l'écran, l'un des volumes d'encre théoriques les plus importants, il représente la quantité d'encre traversant la maille dans certaines conditions d'impression, généralement exprimée en CM3 /m2.Par exemple, un tamis de 150 mesh/cm avec un diamètre de maille de 31μm passera à travers 11cm3/m2 d'encre.Un diamètre de tamis de 34 μm, 150 mesh, par mètre carré passera à travers 6 cm3 d'encre, ce qui équivaut à une couche d'encre humide de 11 et 6 μm d'épaisseur.On peut voir que 150 mesh cette représentation simple, vous fera obtenir une épaisseur de couche d'encre sensiblement différente, le résultat provoquera une grande différence de couleur.

Avec l'amélioration de la technologie de tissage d'écran, obtenir un certain nombre d'écrans sergés plutôt que d'écrans simples, bien que cela soit parfois possible, mais la possibilité est très faible.Parfois, les fournisseurs d'écrans stockent de vieux écrans en sergé, d'une manière générale, le volume d'encre théorique de ces écrans change de 10%.Si vous utilisez une sérigraphie tissée en sergé d'un niveau d'image fin, le phénomène de rupture de ligne fine est plus que l'utilisation d'un écran ordinaire.

03 ÉcranVversion deTension

La tension inférieure de l'écran entraînera une séparation lente de l'écran de la surface imprimée, ce qui affectera l'encre qui reste sur l'écran et l'effet de couleur inégale, de sorte que la couleur semble changer.Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'augmenter la distance d'écran, c'est-à-dire d'augmenter la distance entre la plaque d'écran horizontale et le matériau d'impression.Augmenter la distance nette signifie augmenter la pression du grattoir, ce qui affectera la quantité d'encre à travers l'écran, entraînant d'autres changements de couleur.

04 Réglage deScraper

Plus le grattoir utilisé est doux, plus l'encre passera à travers l'écran.Plus la pression sur le grattoir est élevée, lors de l'impression, l'usure de la lame du grattoir sera plus rapide, ce qui modifiera le point de contact du grattoir et de l'impression, ce qui modifiera également la quantité d'encre à travers l'écran, entraînant des changements de couleur.Changer l'angle de grattage de l'encre affectera également la quantité d'adhérence de l'encre.Si le grattoir tourne trop vite, cela réduira l'épaisseur de la couche d'encre attachée.

05 Brevenons auInk KbonSréglage

La fonction du couteau à encre est de remplir le trou de l'écran d'une quantité stable d'encre.Le réglage de la pression, de l'angle et de la netteté du couteau à encre rendra le trou net trop ou trop peu d'encre.La pression du couteau à encre arrière est trop importante, forcera l'encre à travers le maillage, ce qui entraînera une fixation excessive de l'encre.La pression du couteau d'encrage n'est pas suffisante, cela entraînera une encre partiellement remplie d'encre, ce qui entraînera une fixation insuffisante de l'encre.La vitesse de fonctionnement du couteau à encre est également très importante.S'il coule trop lentement, l'encre débordera.S'il est exécuté trop rapidement, cela entraînera un grave manque d'encre, similaire à l'effet de la modification de la vitesse du racleur.

06 Appareil  Sréglage

Un contrôle minutieux du processus est le facteur le plus critique.Le réglage stable et cohérent de la machine signifie la couleur stable et cohérente.Si le réglage de la machine est variable, la couleur peut devenir incontrôlable.Ce problème se produit généralement lorsque l'imprimante change d'équipe, ou plus tard lorsque l'imprimante modifie les paramètres de la presse pour s'adapter à ses propres habitudes, ce qui peut entraîner des changements de couleur.Les dernières presses sérigraphiques multicolores éliminent cette possibilité avec un contrôle automatique par ordinateur.Ces ajustements stables et cohérents doivent être apportés à la presse et doivent être maintenus tout au long de l'opération d'impression.

07 Impression  Mmatériaux

Un aspect souvent négligé de l'industrie de la sérigraphie est la consistance du matériau de substrat à imprimer.Le papier, le carton et le plastique utilisés dans l'impression sont généralement produits par lots.Un fournisseur de haute qualité peut garantir un bon lissé de surface pour l'ensemble du lot de matériaux fournis, mais ce n'est pas toujours le cas, et tout petit changement dans le processus peut modifier la couleur et la finition de surface de ces matériaux.Une fois que cela se produit, la couleur de l'impression semble changer, même si rien n'est réellement changé pendant le processus d'impression.

Telles sont les difficultés pratiques rencontrées par les imprimeurs lorsqu'ils affichent une seule image sur une variété de supports, du plastique ondulé au carton d'art.Un autre problème que nous rencontrons souvent est que notre sérigraphie rattrape les images d'impression offset, si nous ne prêtons pas attention au contrôle du processus, nous n'avons aucune chance.Un contrôle minutieux du processus implique une détermination précise des couleurs, une détermination de la couleur des lignes avec un spectrophotomètre et une détermination des couleurs primaires avec un densitomètre, afin que nous puissions imprimer des images avec des couleurs stables et cohérentes sur une variété de matériaux.

08 LclairSsource

Sous différentes sources de lumière, les couleurs semblent différentes et l'œil humain est très sensible à ces changements.Cet effet peut être réduit en veillant à ce que le pigment utilisé pour mélanger les encres soit exactement de la même couleur tout au long de l'opération d'impression.Cela pourrait être un désastre si vous changez de fournisseur.La détermination et la perception des couleurs est un domaine très complexe, et pour un meilleur contrôle, il doit y avoir une boucle fermée du fabricant d'encre, de la distribution, de l'épreuvage et de la détermination précise pendant le processus d'impression.

09 Dry

Parfois, la couleur change en raison d'un mauvais réglage du sèche-linge.Papier d'impression ou carton, si la température de séchage est trop élevée, la situation générale est jaune blanc.L'industrie du verre et de la céramique est la plus troublée par les changements de couleur pendant le séchage ou la cuisson.Les pigments utilisés ici passent d'imprimés à frittés.La couleur de ces frittés est affectée non seulement par la température de cuisson, mais aussi par l'oxydation ou la diminution de la qualité de l'air dans la zone de cuisson.