Алып баручы: ефәк экран, косметик төрү материаллары җитештерү бик еш очрый торган график бастыру процессы, бастыру сыясы, экран бастыру экраны, экран бастыру җиһазлары ярдәмендә сыяны график аша субстратларга күчерәләр, процесста, экранда бастыру төсенең үзгәрүе кайбер факторлар тәэсирендә булачак, бу кәгазь бастыру төсенең үзгәрүенә тәэсир итүче берничә факторны бүлешә, дуслар өчен белешмәлек:
ЕфәкSкринPбастыру
Экранны бастыру процессы - субстратта агып чыкканнан соң экран экранының бер өлеше аша сыя, экранның калган өлеше блокланган, сыя үтеп китә алмый.Экранга сыя торган сыя бастыру, сыя тәэсире астында бернинди тышкы көч тә экран аша субстратка агып чыкмас, һәм билгеле басым һәм кыргыч почмак кыру сыясы, ул түбәндәге субстратка күчереләчәк. сурәтне кабатлауга ирешү өчен экран.
01 СыяMixing
Сыядагы пигмент дөрес урнаштырылган дип уйлап, төс үзгәрүенең гадәти сәбәбе - эретүченең кушылуы.Яхшы контрольдә тотылган остаханәдә сыя матбугатка әзер булганда булырга тиеш, ягъни принтер сыяны кушмаска тиеш.Күпчелек компанияләрдә сыя матбугат өчен көйләнми, ләкин принтерга калдырыла, ул сыяны үзе теләгәнчә куша һәм куша.Шул рәвешле, сыядагы пигмент балансы бозыла.Су нигезендәге гади сыя яки УВ сыя өчен, сыядагы су эретүче сыядагы эреткеч белән бер үк, су өстәп коры сыя пленка нечкә булыр, һәм сыя төсенә тәэсир итәр, аннары тыгызлыкны киметер. төс.Мондый проблемаларның сәбәпләрен тагын да эзләргә мөмкин.
Сыя складында, сыяга туры килгән эшчеләр үлчәү приборларын кулланмыйлар, тиешле күләмдә эретүче өстәр өчен үз карарларына таяналар, яисә катнашу башында урынлы түгел, яисә сыя катнашмасы күләмен бастырганда. катнаш сыя төрле төсләр китерәчәк.Тере кисәк соңрак кабат бастырылганда, хәл начарлана, һәм тиешле сыя катнашлары язылмаса, төсне чыгару мөмкин түгел диярлек.
02 Экран сайлау
Чылбырның диаметры һәм туку ысулы, ягъни гади яки бөдрә, сыя пленка калынлыгын бастыру зур йогынты ясый.Экран белән тәэмин итүчеләр иң мөһим теоретик сыя күләменең берсе булган җентекле техник мәгълүмат экраны белән тәэмин итәләр, ул билгеле басма шартларында сыя күләмен күрсәтә, гадәттә CM3 / m2 белән күрсәтелә.Мисал өчен, 31μм диаметрлы 150 меш / см экран 11см3 / м2 сыя аша узачак.Экран диаметры 34μm, 150 меш экран, квадрат метрга 6см3 сыя аша узачак, бу 11 һәм 6μм калын дымлы сыя катламына тигез.Күрергә була, бу гади тасвирлау 150 меш, сыя катлам калынлыгын сизелерлек үзгәртәчәк, нәтиҗә төснең зур аермасына китерәчәк.
Экран туку технологиясен камилләштерү белән, гади экранга түгел, ә билгеле санда экран алу өчен, кайвакыт мөмкин булса да, мөмкинлек бик аз.Кайвакыт экран белән тәэмин итүчеләр кайбер иске экранны саклыйлар, гомумән алганда, бу экраннарның теоретик сыя күләме 10% үзгәрә.Әгәр дә сез яхшы дәрәҗәдәге рәсемнең икешәр тукылган экранын куллансагыз, нечкә сызык сыну феномены гади экран куллану гына түгел.
03 ЭкранVэрсионTэнсион
Экранның аскы киеренкелеге экранның басылган өслегеннән әкрен аерылуына китерәчәк, бу экранда калган сыяга, һәм төс үзгәрмәгән кебек, тигез булмаган төс тәэсиренә китерәчәк.Бу проблеманы чишү өчен, экран арасын арттырырга, ягъни горизонталь экран тәлинкәсе белән бастыру материалы арасын арттырырга кирәк.Чиста дистанцияне арттыру - кыргычның басымын арттыру дигән сүз, бу экран аша сыя күләменә тәэсир итәчәк, төснең алга таба үзгәрүенә китерәчәк.
04 көйләүС.крапер
Кулланылган кыргыч йомшак булса, сыя шулкадәр экран аша узачак.Скраперга басым никадәр зуррак булса, бастыруда, скрапер плитасы киеме тизрәк булачак, бу скраперны һәм контакт ноктасын үзгәртәчәк, бу шулай ук экран аша сыя күләмен үзгәртәчәк, төс үзгәрүенә китерәчәк.Сыя кисү почмагын үзгәртү шулай ук сыя ябышу күләменә тәэсир итәчәк.Әгәр кыргыч бик тиз эшләсә, бу бәйләнгән сыя катламының калынлыгын киметәчәк.
05 B.әр сүзнеңInk KНайфSetting
Сыя пычакның функциясе - экран тишеген тотрыклы күләмдә сыя белән тутыру.Сыя пычакның басымын, почмагын һәм үткенлеген көйләү чиста тишекне артык күп яки бик аз сыя итәчәк.Арткы сыя пычак басымы бик зур, сыяны сетка аша мәҗбүр итәчәк, нәтиҗәдә сыя бәйләнеше артык.Пычак басымы җитми, сетка өлешчә тутырылган сыя китерәчәк, нәтиҗәдә сыя бәйләнеше җитми.Сыя пычакның йөгерү тизлеге дә бик мөһим.Әгәр дә ул бик әкрен эшләсә, сыя ташып китәчәк.Әгәр дә ул бик тиз эшләнсә, ул каты сыя җитешсезлеген китерәчәк, скрапер тизлеген үзгәртү эффектына охшаган.
06 Машина Setting
Игътибарлы процесс контроле - иң мөһим фактор.Машинаның тотрыклы һәм эзлекле көйләнеше тотрыклы һәм эзлекле төсне аңлата.Әгәр дә машинаны көйләү үзгәрсә, төс контрольдән чыга ала.Бу проблема гадәттә принтер сменаны үзгәрткәндә яки соңрак принтер матбугаттагы көйләүләрне үз гадәтләренә туры китереп үзгәртсә, бу төс үзгәрүенә китерә ала.Соңгы күп төсле экран пресслары бу мөмкинлекне автоматик компьютер контроле белән бетерә.Бу тотрыклы, эзлекле төзәтмәләр матбугатка ясалырга тиеш һәм бастыру эшендә сакланырга тиеш.
07 Басма Mатериаллар
Экран полиграфия индустриясенең еш игътибарсыз калган ягы - бастырыла торган субстрат материалның эзлеклелеге.Басмада кулланылган кәгазь, картон һәм пластик гадәттә партияләрдә җитештерелә.Qualityгары сыйфатлы тәэмин итүче тәэмин ителгән материалларның бөтен партиясе өчен яхшы өслекнең яссылыгын гарантияли ала, ләкин бу һәрвакытта да алай түгел, һәм процессның кечкенә үзгәреше бу материалларның төсен һәм өслеген үзгәртә ала.Бу булганнан соң, бастыру төсе үзгәргән кебек тоела, бастыру процессында бернәрсә дә үзгәртелмәсә дә.
Бу - практик кыенлыклар, принтерлар төрле материалларда бер рәсемне рекламалаганда, эретелгән пластмассадан сынлы сәнгать тактасына кадәр.Без еш очрый торган тагын бер проблема - безнең экран бастыру офсет бастыру рәсемнәрен табу өчен, процесс белән идарә итүгә игътибар итмәсәк, безнең мөмкинлегебез юк.Игътибарлы процесс контроле төсне төгәл билгеләү, спектропотометр белән төсне билгеләү, һәм денситометр белән төп төсне билгеләү, без төрле материалларда тотрыклы һәм эзлекле төсләр белән рәсемнәр бастыра алабыз.
08 LightС.безнеке
Төрле яктылык чыганаклары астында төсләр төрлечә күренә, һәм кеше күзе бу үзгәрешләргә бик сизгер.Бу эффект полиграфия кушылу өчен кулланылган пигментның бастыру эшендә бер үк төс булуын тәэмин итеп киметелергә мөмкин.Әгәр сез тәэмин итүчеләрне алыштырсагыз, бу афәт булырга мөмкин.Төсне билгеләү һәм сизү - бик катлаулы өлкә, һәм иң яхшы контроль өчен сыя җитештерүнең ябык әйләнәсе булырга тиеш, тарату, раслау һәм бастыру процессында төгәл билгеләү.
09 Dry
Кайвакыт киптергечнең дөрес көйләнмәве аркасында төс үзгәрә.Кәгазь яки картон бастыру, киптерү температурасы артык югары булса, гомуми хәл ак сары.Пыяла һәм керамика сәнәгате кипкәндә яки пешергәндә төс үзгәрүләре белән борчыла.Монда кулланылган пигментлар бастырылганнан синтерга үзгәрәләр.Бу синтерларның төсе пешерү температурасы белән генә түгел, ә пешерү өлкәсендә оксидлашу яки һава сыйфатын киметү тәэсиренә китерә.
Пост вакыты: 18-2022 гыйнвар