ਟੇਕਅਵੇ: ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਬਹੁਤ ਆਮ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ:
ਰੇਸ਼ਮSਕਰੀਨPrinting
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕਰੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਰਾਹੀਂ ਸਿਆਹੀ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਲੰਘ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ.ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਕਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਰੀਨ.
01 ਸਿਆਹੀMixing
ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਰ, ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜ ਹੈ।ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰੈੱਸ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਿਆਰ ਹੋਵੇ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਦਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਠੀਕ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਧਾਰਣ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਂਗ, ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਦਾ.ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਹੋਰ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਿਰਫ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨਿਰਣੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਡ ਸਿਆਹੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਲਾਈਵ ਟੁਕੜਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
02 ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਤਾਰ ਜਾਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਰਥਾਤ ਸਾਦਾ ਜਾਂ ਟਵਿਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਕਰੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਇਹ ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CM3 /m2 ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 31μm ਦੇ ਜਾਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ 150 ਜਾਲ/ਸੈ.ਮੀ. ਸਕਰੀਨ 11cm3/m2 ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ।34μm, 150 ਮੈਸ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਆਸ 6cm3 ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ 11 ਅਤੇ 6μm ਮੋਟੀ ਗਿੱਲੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ 150 ਜਾਲ ਇਸ ਸਧਾਰਨ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜਾ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ.
ਸਕਰੀਨ ਬੁਣਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟਵਿਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੀ ਟਵਿਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ 10% ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਫਾਈਨ ਲੈਵਲ ਦੀ ਟਵਿਲ ਵੋਨ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸਾਦੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
03 ਸਕਰੀਨVਦਾ ersionTਤਣਾਅ
ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।ਸ਼ੁੱਧ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਦਲਾਅ ਹੋਣਗੇ।
04 ਦੀ ਸੈਟਿੰਗਐੱਸcraper
ਜਿੰਨਾ ਨਰਮ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ।ਸਕ੍ਰੈਪਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਵੀਅਰ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜੁੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
05 Bਨੂੰ ackInk KnifeSਈਟਿੰਗ
ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਹੈ।ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨਾ ਨੈੱਟ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਬੈਕ ਸਿਆਹੀ ਚਾਕੂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਗਾਵੇਗੀ।ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਲ ਸਿਰਫ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਂਗ।
06 ਮਸ਼ੀਨ Sਈਟਿੰਗ
ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ।ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਆਪਣੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਵੀਨਤਮ ਮਲਟੀਕਲਰ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਇਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਸਥਿਰ, ਇਕਸਾਰ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਹਨ।
07 ਛਪਾਈ Mਅਤਰ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲੂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਗਜ਼, ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪਲਾਇਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਮਸ਼ਹੂਰੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਈਨ ਆਰਟ ਬੋਰਡ ਤੱਕ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮੌਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਰੇਖਾ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਘਣਤਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕੀਏ।
08 Lightਐੱਸਸਾਡਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੰਗ ਵੱਖਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਧਾਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ, ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
09 Dry
ਕਈ ਵਾਰ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਗੱਤੇ, ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਚਿੱਟੇ ਪੀਲੇ ਹੈ.ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਿੰਟਰਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-18-2022