balita

Takeaway: silk screen bilang ang paggawa ng mga cosmetics packaging materyales ay napaka-karaniwang graphic na proseso ng pag-print, sa pamamagitan ng kumbinasyon ng pag-print ng tinta, screen printing screen, screen printing kagamitan, gawin ang tinta sa pamamagitan ng graphic sa bahagi ng mesh ay inilipat sa substrates, sa proseso, ang pagbabago ng kulay ng screen printing ay maaapektuhan ng ilang mga kadahilanan, ang papel na ito ay nagbabahagi ng ilang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagbabago ng kulay ng pag-print, nilalaman para sa sanggunian ng mga kaibigan:

SutlaScreenPrinting

Ang proseso ng pag-print ng screen ay ang tinta sa pamamagitan ng bahagi ng screen ng screen pagkatapos ng pagtagas sa substrate, ang natitirang bahagi ng screen ng screen ay naharang, ang tinta ay hindi maaaring dumaan.Pagpi-print ng tinta ibinuhos sa screen, sa walang panlabas na puwersa sa ilalim ng pagkilos ng tinta ay hindi tumagas sa pamamagitan ng screen sa substrate, at kapag ang scraper na may isang tiyak na presyon at ikiling Angle scraping tinta, ito ay ililipat sa sumusunod na substrate sa pamamagitan ng ang screen upang makamit ang pagtitiklop ng imahe.

01 TintaMixing

Ipagpalagay na ang pigment sa tinta ay maayos na na-deploy, kung gayon, ang karaniwang dahilan ng pagbabago ng kulay ay ang pagdaragdag ng solvent.Sa isang mahusay na kontroladong pagawaan, ang tinta ay dapat na magagamit sa pindutin kapag ito ay handa na, iyon ay, ang printer ay hindi dapat maghalo ng tinta.Sa maraming kumpanya, ang tinta ay hindi nakatutok para sa pagpindot, ngunit iniiwan sa printer, na nagdaragdag at naghahalo ng tinta ayon sa kanyang nakikitang angkop.Sa ganitong paraan, nasira ang balanse ng pigment sa tinta.Para sa water-based na ordinaryong tinta o UV na tinta, ang tubig sa tinta sa parehong paraan tulad ng solvent sa solvent na tinta, ang pagdaragdag ng tubig ay gagawing manipis ang dry ink film, at makakaapekto sa kulay ng tinta, at pagkatapos ay bawasan ang density ng kulay.Ang mga sanhi ng naturang mga problema ay maaaring masubaybayan pa.

Sa bodega ng tinta, ang mga manggagawa sa pagtutugma ng tinta ay hindi gumagamit ng mga aparato sa pagtimbang, umaasa lamang sa kanilang sariling paghuhusga upang magdagdag ng tamang dami ng solvent, o sa simula ng paghahalo ay hindi angkop, o sa pag-print ng halaga ng paghahalo ng tinta, kaya na ang pinaghalong tinta ay magbubunga ng iba't ibang kulay.Kapag nai-print muli ang live na piraso sa ibang pagkakataon, lumalala ang sitwasyon, at halos imposibleng magparami ng kulay maliban kung naitala ang mga sapat na ratio ng tinta.

02 Pagpili ng Screen

Wire mesh diameter at paghabi paraan, lalo plain o twill, pagpi-print ng tinta film kapal ay may isang mahusay na epekto.Ang mga supplier ng screen ay magbibigay ng detalyadong teknikal na screen ng impormasyon, isa sa pinakamahalagang teoretikal na dami ng tinta, kinakatawan nito ang dami ng tinta sa pamamagitan ng mesh sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon sa pag-print, na karaniwang ipinahayag ng CM3 /m2.Halimbawa, ang isang 150 mesh/cm na screen na may diameter na mesh na 31μm ay dadaan sa 11cm3/m2 ng tinta.Ang diameter ng screen na 34μm, 150 mesh screen, bawat metro kuwadrado ay dadaan sa 6cm3 ng tinta, katumbas ng 11 at 6μm na makapal na basang layer ng tinta.Ito ay makikita na 150 mesh ang simpleng representasyon na ito, ay gagawa ka ng makabuluhang iba't ibang kapal ng layer ng tinta, ang resulta ay magdudulot ng malaking pagkakaiba sa kulay.

Gamit ang pagpapabuti ng screen weaving teknolohiya, upang makakuha ng isang tiyak na bilang ng twill screen sa halip na plain screen, kahit na kung minsan ay posible, ngunit ang posibilidad ay napakaliit.Minsan ang mga supplier ng screen ay nag-iimbak ng ilang lumang twill screen, sa pangkalahatan, ang teoretikal na dami ng tinta ng mga screen na ito ay may 10% na pagbabago.Kung gumamit ka ng twill woven screen printing ng pinong antas ng imahe, ang phenomenon ng fine line fracture ay higit pa sa paggamit ng plain screen.

03 ScreenVersyon ngTensisyon

Ang mas mababang pag-igting ng screen ay hahantong sa mabagal na paghihiwalay ng screen mula sa naka-print na ibabaw, na makakaapekto sa tinta na nananatili sa screen, at ang epekto ng hindi pantay na kulay, upang ang kulay ay lumilitaw na magbago.Upang malutas ang problemang ito, kinakailangan upang madagdagan ang distansya ng screen, iyon ay, dagdagan ang distansya sa pagitan ng pahalang na screen plate at ang materyal sa pag-print.Ang pagtaas ng net distance ay nangangahulugan ng pagtaas ng pressure ng scraper, na makakaapekto sa dami ng tinta sa pamamagitan ng screen, na humahantong sa karagdagang pagbabago sa kulay.

04 Setting ngScraper

Kung mas malambot ang ginamit na scraper, mas maraming tinta ang dadaan sa screen.Kung mas malaki ang presyon sa scraper, sa pag-print, ang pagkasuot ng blade ng scraper ay magiging mas mabilis, na magbabago sa scraper at print contact point, na magbabago din sa dami ng tinta sa pamamagitan ng screen, na magreresulta sa mga pagbabago sa kulay.Ang pagbabago ng anggulo ng pag-scrape ng tinta ay makakaapekto rin sa dami ng pagdirikit ng tinta.Kung masyadong mabilis tumakbo ang scraper, mababawasan nito ang kapal ng nakakabit na layer ng tinta.

05 Back saInk KnifeSetting

Ang pag-andar ng kutsilyo ng tinta ay upang gawin ang butas ng screen na puno ng isang matatag na dami ng tinta.Ang pagsasaayos ng presyon, anggulo at anghang ng kutsilyo ng tinta ay gagawing masyadong marami o masyadong maliit na tinta ang butas ng lambat.Ang presyon ng kutsilyo sa likod ng tinta ay masyadong malaki, pipilitin ang tinta sa pamamagitan ng mesh, na nagreresulta sa labis na pagkakabit ng tinta.Ang presyon ng kutsilyo sa pag-inking ay hindi sapat, ay magiging sanhi lamang ng mesh na bahagyang napuno ng tinta, na nagreresulta sa hindi sapat na pagkakabit ng tinta.Ang bilis ng pagtakbo ng kutsilyo ng tinta ay napakahalaga din.Kung ito ay tumatakbo ng masyadong mabagal, ang tinta ay aapaw.Kung masyadong mabilis ang pagpapatakbo nito, magdudulot ito ng matinding kakulangan sa tinta, katulad ng epekto ng pagbabago ng bilis ng scraper.

06 Makina  Setting

Ang maingat na kontrol sa proseso ay ang pinakamahalagang salik.Ang matatag at pare-parehong pagsasaayos ng makina ay nangangahulugan ng matatag at pare-parehong kulay.Kung variable ang pagsasaayos ng makina, maaaring mawalan ng kontrol ang kulay.Karaniwang nangyayari ang problemang ito kapag nagbabago ang printer, o sa ibang pagkakataon kapag binago ng printer ang Mga Setting sa pagpindot upang umangkop sa kanyang sariling mga gawi, na maaaring magdulot ng mga pagbabago sa kulay.Ang mga pinakabagong multicolor na pagpindot sa screen ay nag-aalis ng posibilidad na ito gamit ang awtomatikong kontrol ng computer.Ang mga matatag at pare-parehong pagsasaayos na ito ay dapat gawin sa press at dapat panatilihin sa buong operasyon ng pag-print.

07 Paglimbag  Mmga kagamitan

Ang isang madalas na hindi napapansin na aspeto ng industriya ng screen printing ay ang pagkakapare-pareho ng materyal na substrate na ipi-print.Ang papel, karton at plastik na ginagamit sa pag-imprenta ay karaniwang ginagawa sa mga batch.Ang isang mataas na kalidad na tagapagtustos ay magagarantiya ng isang magandang ibabaw na kinis para sa buong batch ng mga materyales na ibinibigay, ngunit ito ay hindi palaging ang kaso, at anumang maliit na pagbabago sa proseso ay maaaring baguhin ang kulay at ibabaw na pagtatapos ng mga materyales na ito.Kapag nangyari ito, lumilitaw na magbabago ang kulay ng print, kahit na wala talagang nabago sa proseso ng pag-print.

Ito ang mga praktikal na paghihirap na nararanasan ng mga printer kapag nag-a-advertise ng isang larawan sa iba't ibang materyales, mula sa corrugated plastic hanggang sa fine art board.Ang isa pang problema na madalas naming nakakaharap ay ang aming screen printing upang makahabol sa mga offset printing na mga imahe, kung hindi namin binibigyang pansin ang kontrol sa proseso, wala kaming pagkakataon.Ang maingat na kontrol sa proseso ay nagsasangkot ng tumpak na pagtukoy ng kulay, pagtukoy ng kulay ng linya gamit ang spectrophotometer, at pangunahing pagtukoy ng kulay gamit ang isang densitometer, upang makapag-print tayo ng mga larawang may matatag at pare-parehong mga kulay sa iba't ibang materyales.

08 LightSource

Sa ilalim ng iba't ibang pinagmumulan ng liwanag, iba ang hitsura ng mga kulay, at ang mata ng tao ay napakasensitibo sa mga pagbabagong ito.Ang epektong ito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagtiyak na ang pigment na ginagamit para sa paghahalo ng mga tinta ay eksaktong parehong kulay sa buong operasyon ng pag-print.Ito ay maaaring maging isang sakuna kung lumipat ka ng mga supplier.Ang pagpapasiya at pang-unawa ng kulay ay isang napakakomplikadong lugar, at para sa pinakamahusay na kontrol dapat mayroong isang closed loop ng tagagawa ng tinta, dispensing, proofing at tumpak na pagpapasiya sa panahon ng proseso ng pag-print.

09 Dry

Minsan nagbabago ang kulay dahil sa hindi tamang pagsasaayos ng dryer.Pagpi-print ng papel o karton, kung ang temperatura ng pagpapatayo ay masyadong mataas, ang pangkalahatang sitwasyon ay puting dilaw.Ang industriya ng salamin at keramika ay pinaka-problema sa mga pagbabago ng kulay sa panahon ng pagpapatuyo o pagluluto.Ang mga pigment na ginamit dito ay nagbabago mula sa naka-print hanggang sa sintered.Ang kulay ng mga sinter na ito ay apektado hindi lamang ng temperatura ng pagluluto sa hurno, kundi pati na rin ng oksihenasyon o pagbaba ng kalidad ng hangin sa baking area.